陆上大承台施工实施细则

陆上大承台施工实施细则一、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规程》《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2）本工程设计图纸及地质勘察报告混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程大体积混凝土施工规范二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、地质资料及相关规范，明确承台尺寸、标高、钢筋布置、混凝土强度等级等设计要求。结合现场实际情况，编制专项施工方案，完成审批及技术交底工作，确保施工人员掌握关键工艺及质量要求。进行施工放样所需的坐标、高程数据复核，确保测量基准点准确无误。完成钢筋连接、混凝土配合比等工艺试验，确定最优施工参数。（二）现场准备清理施工区域内的杂物、障碍物，平整场地，确保施工机械通行及作业空间。规划施工便道、材料堆场、钢筋加工场及弃土场，做到分区明确、布局合理。搭建临时设施，包括钢筋加工棚、模板存放区、办公及休息区，配备必要的安全防护设施。完善现场排水系统，设置排水沟、集水井，确保雨水及施工废水及时排出，避免基坑积水。检查施工用水、用电供应情况，确保满足施工需求；安装夜间施工照明设备及警示标志。（三）物资准备钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料进场，提供质量证明文件，经检验合格后方可使用。模板、钢管、扣件、对拉螺杆、混凝土垫块等周转材料进场，检查其规格、质量是否符合要求。冷却管、水泵、压浆机等专用设备进场，进行调试运行，确保性能完好。提前联系商品混凝土供应商，明确供应计划、混凝土强度等级、坍落度等技术参数。三、资源配置（一）人力资源配置表岗位人数职责资质要求项目经理1全面负责项目施工组织、协调及管理具备相应项目经理资质技术负责人1负责技术指导、方案交底、质量控制相关专业中级及以上职称测量工程师2负责施工放样、高程及轴线控制具备测量从业资格质量员2负责施工过程质量检查、验收具备质量员岗位证书安全员2负责施工现场安全管理、隐患排查具备安全员岗位证书钢筋工15负责钢筋加工、安装具备相应技能证书模板工10负责模板制作、安装及拆除具备相应技能证书混凝土工8负责混凝土浇筑、振捣及养护具备相应技能证书机械操作工6负责挖掘机、汽车吊、泵车等设备操作具备相应机械操作证书普工10负责辅助工作，如清理、搬运等无（二）机械设备配置表设备名称型号规格数量用途技术参数挖掘机PC2202基坑开挖、场地平整斗容1.0m³，额定功率110kW汽车吊25t1模板、钢筋吊装最大起重量25t，工作幅度3-18m混凝土泵车46m1混凝土浇筑最大泵送高度46m，理论输送量100m³/h混凝土运输车10m³4混凝土运输罐容10m³，最高转速22r/min全站仪TS061施工放样、轴线控制测角精度2″，测距精度±(2+2ppm×D)mm水准仪DS051高程测量每公里往返测高差中误差±0.5mmGPS接收机RTK1平面定位、高程测量静态平面精度±(2+2ppm×D)mm水泵5.5kW4基坑排水、冷却管供水流量50m³/h，扬程30m压浆机UB31冷却管压浆封堵工作压力3MPa，排量3m³/h钢筋切断机GQ401钢筋切断切断钢筋直径6-40mm钢筋弯曲机GW401钢筋弯曲弯曲钢筋直径6-40mm风镐G106桩头破除冲击频率1300次/min无齿锯J3G-4002桩头环切锯片直径400mm，额定功率2.2kW（三）主要材料配置表材料名称规格型号单位数量备注钢筋HRB400EΦ12-32t按设计用量用于承台及墩身预埋混凝土C20（垫层）m³按实际工程量商品混凝土混凝土C35（承台）m³按实际工程量商品混凝土，大体积混凝土模板钢模板㎡按实际工程量面板厚度6mm钢管Φ48×3.5t按实际工程量用于模板支撑、防护栏杆扣件直角、对接、旋转个按实际工程量与钢管配套使用对拉螺杆Φ16m按实际工程量用于模板加固混凝土垫块50×50×50块按实际工程量强度等级≥C30冷却管Φ57×3mmm按设计用量无缝钢管双面胶条10mm宽m按实际工程量用于模板接缝密封水泥砂浆M10、M30m³按实际工程量用于封堵螺栓孔、冷却管四、施工工艺（一）施工放样承台基坑原地面测量：采用GPS或水准仪，按照规范及设计要求，对原地面进行全面测量，记录原始数据并进行内业整理，作为基坑开挖深度计算的依据。基坑开挖轮廓线测量：根据承台设计尺寸、开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度及放坡坡度，计算基坑开挖轮廓线、分级台阶线及基底轮廓线坐标。使用全站仪极坐标法或GPS仪器进行现场定位，设置标识桩，并用白灰划出开挖范围。基底高程测量：通过水准仪将高程传递至基坑周边稳定的结构物（如桩基）上，设置高程控制基准点，确保基坑开挖深度符合设计要求。角点定位测量：使用全站仪坐标定向放出钢板桩围堰轴线（如需），并施打标识桩，确保围堰位置准确。承台边线、墩柱预埋及高程测量：将承台底设计高程通过全站仪或测垂仪转移至基底控制点上，利用水平管和测量钉在封底混凝土顶面加密布设控制点，用油漆标出承台底设计高程，作为垫层混凝土高程控制依据。承台边线及墩柱预埋放样可采用两种方式：一是全站仪架站，采用极坐标法放出承台或墩柱的角点、加密点坐标，设置标识并加以保护；二是若基坑较深或遮挡较多，先通过全站仪转点至基底，再在基底架站进行测量放样。（二）基坑开挖基坑开挖前，再次复核开挖轮廓线及高程控制基准点，确保无误后开始开挖。本工程承台基坑深度主要分为0-1m、0-2m、0-3m三类，根据地质情况采用不同的开挖方式：对于深度0-1m、地质为回填土或强风化岩且地质稳定的基坑，采用自然放坡开挖，中分化砂岩、泥岩放坡比为1:1，强风化岩放坡比为1:1.5。对于深度0-2m、0-3m及软基换填区域、回填土方的基坑，采用放坡开挖，预留足够的工作面（每侧底部宽0.9m），并设置分级台阶。基坑开挖采用挖掘机机械开挖，土方用自卸汽车运输至指定弃土场。开挖过程中，随时用全站仪和水准仪监测基底标高及平面位置，避免超挖。为防止超挖，当开挖至设计标高以上20-30cm时，改为人工开挖和修坡，修整基坑边坡及基底，确保基坑尺寸、坡度符合设计要求。基坑排水：在基坑顶和底部四侧各开挖30cm×30cm的排水沟，沿基坑四周设置集水井，将水汇于集水井后，用水泵抽出坑外排出，排水管口距基坑边缘不小于5m，防止水再次渗回基坑。根据汇水量调整抽水频率，直至基础施工完毕。基坑上下通道：选用固定式钢斜梯，经常性双向通行的倾角宜为38°，偶尔性进入的最大倾角为42°，爬梯设置高度不小于1.2m的扶手栏杆，涂刷红白相间油漆，符合《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2）规定。安全防护：基坑上口设置Φ48钢管护栏，高度1.2m，距离基坑边不小于0.5m。基坑四周3.0m范围内严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶；靠近便道的基坑，3m范围内严禁重型车辆通行。夜间施工时，在高处安装可覆盖整个施工现场的照明设备，基坑边设红灯警示，专人值班负责安全。（三）破除桩头桩基检测完成且报告合格后，方可进行桩头破除施工。采用环切法人工破除桩头，施工步骤如下：第一步：在桩顶位置设置切割线，需深入承台的桩头，切割线设置在桩顶线上15cm处。第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不破坏钢筋保护层。第三步：用风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步：采用无齿锯沿切割线环切，剥离钢筋外侧混凝土。第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，需深入承台的桩头，钻孔位置设置在桩顶线上15cm处。第六步：将桩头破除的混凝土块提出，再用人工凿除并清顶，保证不破坏钢筋保护层，使桩头微凸（桩中心略高，周边略低）。第七步：清洗修整后的桩头，去除松散混凝土及杂物。环切时不得伤及钢筋，钢筋弯折角度不超过15°。破桩头过程中，保护好桩头钢筋和声测管（如有），不得随意弯折桩头钢筋。桩头破除后，桩顶应无残余松散混凝土；测设桩位中心，在桩顶弹两条交叉墨线，留取照片存档。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，报第三方检测单位进行桩身完整性检测。（四）垫层浇筑基坑开挖及修整完成后，尽快进行垫层浇筑，防止基底暴露时间过长。垫层采用C20混凝土，厚度20cm，垫层长、宽比设计承台长、宽各宽10cm左右。混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运输至现场，通过基坑滑槽（高平台采用汽车泵）浇筑，确保混凝土均匀布料。采用插入式振动棒振捣密实，振捣时快插慢拔，振捣间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，避免漏振或过振。振捣完成后，用刮杠刮平，木抹子搓平压实，确保垫层表面平整，高程符合设计要求（垫层顶标高为承台底面设计标高）。垫层浇筑完成后，养护24小时以上，方可进行下一道工序施工。（五）钢筋加工及安装钢筋加工：钢筋及连接材料（套管、焊条、扎丝等）按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，设立识别标志；堆置在仓库（棚）内，露天堆置时需垫高并加遮盖。钢筋表面应洁净，使用前清除表面油渍、漆皮、鳞锈等；成盘钢筋和弯曲钢筋采用调直机调直，确保钢筋平直，无局部弯折。钢筋截断采用钢筋截断机作业，长短配搭，先断长料后断短料，减少钢筋短头浪费；钢筋弯制和端部弯钩符合设计要求。加工好的钢筋做好编号，标明所用部位、长度、规格，运输过程中防止变形和污染。钢筋安装：在垫层平面上测放承台的轴线和轮廓线，在四角进行标记，用记号笔按设计要求划出钢筋间距，逐个进行绑扎。底面钢筋采用混凝土垫块支垫，确保混凝土底面保护层厚度；侧面钢筋网片外侧绑带铁丝的砂浆垫块，垫块不少于4个/m²，梅花形布置。由于钢筋用量大、网格及层次多，绑扎时需保证上下层网格对齐，层间距准确，确保钢筋保护层厚度符合要求。顶面钢筋、墩身预埋钢筋绑扎前，用钢管（或角钢）在承台顶面搭设临时工作平台和支架，按图纸要求绑扎承台面筋，并与墩身钢筋连接，用钢管架临时固定，确保钢筋骨架稳固，在混凝土灌注过程中不松动、不倾斜、不扭曲。墩身预埋钢筋高度超过承台顶面1-2m，保证钢筋接头错接长度满足规范及设计要求；若墩身钢筋与承台钢筋相干扰，在保证墩身钢筋位置正确的前提下，适当调整承台钢筋网格位置，不得任意截断。钢筋采用套筒机械连接时，钢筋的滚轧、套丝及螺纹套筒一端套接在后台完成，另一端套接在现场用管子钳完成；加工好的钢筋外露螺纹及套筒内螺纹套上防锈套，防止锈蚀。设计有综合接地工程时，其施工与承台钢筋安装同步进行。（六）冷却管安装承台为大体积混凝土，为降低水化热引起的内部温度升高，防止混凝土开裂，在承台内部设置一层冷却管降温。冷却管采用Φ57×3mm无缝钢管，按设计要求的间距和布置方式安装。冷却管接头采用焊接连接，确保接头严密不漏水；进出水口伸出承台顶面150cm，便于连接水泵和排水。冷却管安装完成后，进行通水试验，检查管道是否畅通、有无漏水现象，发现问题及时处理。冷却管用水采用水泵通过养护水箱供水，确保供水稳定。（七）模板安装模板制作：模板采用集中加工、专业化生产，按批准的加工图制作；制作材料符合现行国家和行业标准规定及施工方案要求。模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配垫圈，伸出混凝土外的拉杆采用可拆卸钢拉杆。模板组装焊接在组装胎架上定位，采用合理的焊接顺序，焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、未焊满等缺陷。模板加工完成后进行预拼检查，确保尺寸准确、拼接严密。模板安装：模板使用前进行打磨、除锈、刷隔离剂（不得采用废机油等油料），保证模板平整度；拼装时在两块模板之间贴双面胶条，防止漏浆，相邻两块钢模板间错台不大于2mm。垫层完成后，根据测量放线定出的承台边线安装模板；先用25t汽车吊将模板吊起，人工辅助就位，用撬棍微调，保证模板底口与承台边线一致，再将另一块模板就位，模板间用螺栓连接。用垂球法检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空及对角线，满足要求后拧紧连接螺栓；按设计要求设置拉杆和模板连接螺栓，确保模板稳定牢固、尺寸准确。为防止混凝土浇筑时模板上浮，将模板与垫层混凝土上的预埋件连接固定；模板安置于可靠基底上，有足够的支撑面积和排水措施，拼装后配置支撑体系和操作平台。模板上部操作平台设置护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道；模板底口与垫层之间的空隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。模板安装完成后，测量检测模板顶面标高、平面位置是否满足要求，合格后方可进行下一道工序。（八）混凝土浇筑混凝土浇筑前准备：检查钢筋、模板、冷却管等安装情况，确保符合设计及规范要求；清理承台内杂物、积水，用清水湿润模板及钢筋，但不得有积水。提前与商品混凝土供应商确认供应计划，确保混凝土连续供应；检查混凝土泵车、运输车等设备性能，确保正常运行。泵送混凝土前，用水泥砂浆润滑泵车管道，防止混凝土粘结堵塞管道。混凝土浇筑：混凝土采用泵送工艺浇筑，浇筑顺序沿长边方向自一端向另一端进行，或多点同时浇筑，分层布料厚度控制在30cm左右，上层混凝土浇筑在前层混凝土初凝之前完成，层间最长间歇时间不超过混凝土初凝时间，若超过则按施工缝处理。混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒垂直插入，快插慢拔，振捣深度超过每层接触面10-20cm，确保上下层混凝土结合紧密；振捣插点均匀，成行或交错式前进，避免过振或漏振，不得用振捣棒横拖赶动混凝土。当混凝土浇筑高度超过冷却管并振捣密实后，开始通水冷却，冷却水流量控制在1.2-1.5m³/h，使进出口水温差不大于6℃，进出口水桶连接形成循环；当实测混凝土内、表温差不大于25℃时，方可停止通水冷却。混凝土泵工作期间中途不得停机，如非停机不可，停机时间不超过30min，炎热气候不超过10min；停机期间每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝固堵塞管道；若停泵超过45min或混凝土出现离析现象，需清除管内混凝土，清洗泵机及泵管。冬季施工时，对输送管采取保温措施；夏季施工时，将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色，控制混凝土入模温度不超过30℃；集料及浇筑现场遮荫或洒水冷却（不得积水），搅拌和运送设备遮荫或冷却，必要时对集料或拌合用水进行冷却（可加碎冰）；与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，浇筑前冷却至32℃以下。冷却管处理：冷却管停止循环水冷却后，先用空压机将水管内残余水压出并吹干，再用压浆机向水管压注M30水泥砂浆，封闭锈蚀管路。混凝土养护：混凝土浇筑完成、表面收浆后，尽快覆盖土工布进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，根据气温、湿度及水泥品种适当延长。当承台与流动性地表水或地下水接触时，采取防水措施，保证混凝土浇筑后7天内不受水冲刷；当环境水有侵蚀作用时，保证混凝土浇筑后10天内及强度达到设计等级70%以前，不受环境水侵袭。养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载；气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水养护。（九）拆模及后续处理混凝土拆模强度符合设计要求，设计未提出要求时，遵循以下规定：侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除；拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，减少模板破损；模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运。混凝土内部开始降温前不得拆模；拆模时，混凝土内部与表层温差、表层与环境温差均不大于15℃，大风或气温急剧变化时不宜拆模。拆模后，及时用M10水泥砂浆封堵对拉螺栓孔，确保封堵密实。继续做好混凝土养护工作，采用覆盖土工布不间断滴灌养生法，安排专人洒水养护，保持湿润，养护周期不低于7天；按规定进行7天及28天强度检查。（十）基坑回填承台施工完成，经监理工程师验收合格，且混凝土达到7天养护时间后，方可进行基坑回填。基坑回填对称进行，采用挖掘机回填，填料严格按照设计施工图纸要求选配。回填过程中分层夯实，每层回填厚度不超过30cm，采用打夯机或挖掘机履带压实，确保回填土密实度符合要求。回填时注意保护承台主体结构，不得碰撞、损坏承台及预埋钢筋。五、质量控制（一）钢筋工程质量控制钢筋、机械连接、焊条等的品种、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求，进场时提供质量证明文件，经检验合格后方可使用。冷拉钢筋的机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面无裂皮和油污；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数，受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤；制作时采取措施保证骨架刚度，主筋接头错开布置。钢筋骨架尺寸、受力钢筋间距、箍筋及横向水平钢筋间距等符合规定值或允许偏差（详见质量检查表）；骨架外侧设置控制混凝土保护层的垫块，不少于4块/㎡，梅花形布置。（二）模板工程质量控制钢模板按批准的加工图制作，成品经检验合格后方可使用；组装前检查零部件几何尺寸和焊缝质量，合格后进行组装；面板变形及整体刚度符合施工技术规范标准。模板板面平整，接缝严密不漏浆；模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂，不得采用废机油等有害油料。支架稳定、坚固，能抵抗施工中可能发生的振动和偶然撞击；模板按设计要求准确就位，不宜与脚手架连接。模板安装过程中通过测量监控保证位置准确，有防倾覆的临时措施；安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等符合设计要求，节点联系牢固。非承重侧模板拆除时，混凝土抗压强度达到2.5MPa，且表面及棱角不致因拆模受损；模板拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则。（三）混凝土工程质量控制混凝土原材料、配合比符合设计及规范要求，混凝土强度在合格标准内；水化热引起的混凝土内最高温度及内表温差控制在允许范围内（不大于25℃）。施工缝的设置及处理满足设计要求并符合施工技术规范规定；混凝土表面无蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷。承台平面尺寸、基础底面高程、基础顶高程、轴线偏位、平整度等实测项目符合规定值或允许偏差（详见质量检查表）。混凝土浇筑过程中，专人监测模板变形、钢筋移位情况，发现问题及时处理；做好混凝土浇筑记录，包括浇筑时间、方量、坍落度、浇筑顺序等。混凝土养护严格按照要求进行，确保养护时间及养护方式满足规范，保证混凝土强度增长。（四）施工测量质量控制测量仪器定期校验，确保精度符合要求；测量基准点定期复核，防止沉降或移位。施工放样前，对设计坐标、高程数据进行复核，无误后再进行现场放样；放样完成后，由专人进行复核，确保基坑轮廓线、承台边线、墩柱预埋位置及高程准确。每次测量数据及时记录，测量成果整理归档，作为质量验收的依据。六、施工要点及注意事项基坑开挖过程中，密切关注地质情况变化，若发现松软填土、淤泥等不良地质，及时挖除并采用砂石或含水量小的土回填夯实，确保基坑承载力满足要求；若松土范围大且超过基坑边缘，可进行局部换填，按放坡要求开挖后用挖掘机拍压夯实。桩头破除时，严格按照环切法施工，避免损伤桩身钢筋及桩体混凝土，确保桩头质量符合要求；桩头清理完成后，及时进行检测，合格后方可进行下道工序。大体积混凝土施工时，严格控制入模温度，加强水化热控制，通过冷却管通水降温，确保混凝土内、表温差不超过规定值，防止混凝土开裂；做好混凝土温度监测记录，根据温度变化调整通水流量及养护措施。钢筋安装时，确保钢筋保护层厚度符合要求，垫块布置均匀、牢固；墩身预埋钢筋位置准确，固定可靠，防止混凝土浇筑时移位。模板安装牢固，接缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆、变形；拆模时间严格控制，避免过早拆模导致混凝土表面损伤或开裂。施工现场做好安全文明施工，材料堆放整齐，施工废水经处理后排放，减少对周边环境的影响；施工过程中产生的废渣、废料及时清理运输至指定地点处置。加强施工过程中的质量检查与验收，每道工序完成后，经自检、互检、交接检合格，并报监理工程师验收通过后，方可进行下道工序施工。做好施工记录，包括测量记录、原材料检验记录、钢筋加工安装记录、模板安装记录、混凝土浇筑记录、养护记录、质量检查记录等，及时整理归档，确保工程资料完整。七、施工质量检查表（一）施工放样质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查频率责任人备注原地面测量原地面高程符合规范及设计要求，误差≤±5mm水准仪测量全面测量测量工程师记录原始数据基坑开挖轮廓线测量轮廓线坐标符合设计要求，误差≤±10mm全站仪复核每个基坑测量工程师白灰划线标识基底高程测量基底高程符合设计要求，误差≤±5mm水准仪测量每个基坑测5点测量工程师设置高程控制点承台边线及墩柱预埋测量承台边线位置符合设计要求，误差≤±10mm全站仪复核每个承台测量工程师弹线标识墩柱预埋位置符合设计要求，误差≤±5mm全站仪复核每个墩柱测量工程师高程控制符合设计要求，误差≤±5mm水准仪测量每个承台测5点测量工程师（二）基坑开挖质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人备注基坑尺寸长、宽符合设计要求，预留工作面宽度≥0.9m钢卷尺测量，测2个断面每个基坑质量员基坑深度符合设计要求，误差≤±10mm水准仪测量每个基坑测5点质量员放坡坡度中分化砂岩、泥岩1:1，强风化岩1:1.5坡度尺测量每个基坑测3处质量员基坑边坡稳定性边坡无坍塌、滑坡现象目测观察开挖过程中持续检查安全员基坑排水排水畅通，无积水目测观察每日检查质量员安全防护护栏高度≥1.2m，距基坑边≥0.5