深基坑降水设计方案和施工方案

第一章编制依据1.编制依据1.1XXX工程基坑支护施工图及其计算书；1.2《XXX工程勘察报告》；1.3《XXX工程合同》；1.4国家颁布的现行建筑施工验收规范；1.5公司以往类似工程的施工经验、三标一体化管理体系文件；1.6XXX工程施工组织总设计；1.7XXX工程勘察院提供的《基坑支护工程设计》图纸；1.8本方案编制主要引用的规范及标准如下:2.编制说明根据本基坑地质条件以及支护方式的实际情况，制定本安全专项方案，对深基坑支护施工及土方工程施工进行有效指导。第二章工程概况1.工程概述1.1建筑概况本工程名称为XXX项目，位于XX市高新区。本工程为集公寓、公寓式办公、公寓式酒店、商服及配套为一体综合性社区，规划总建筑面积258179.34平方米，地下建筑面积91811.41平方米，主楼地下3层，车库地下2层，地上主楼17-23层，商服2-3层；拟建项目包括商业办公A座、B座，C座酒店、1#-9#公寓楼，S1#-S3#商业及地下车库。根据《建筑基坑支护技术规程》规定，本基坑侧壁安全等级为二级，使用期限为一年。1.2基坑概况基坑总体呈矩形，本次设计基坑南北长约188m，东西宽约235m，周长约为190m，施工拟采用整体开挖方式。根据甲方提供资料，该场区西北高东南底，自然地坪标高约为37.69~40.57m，基坑支护范围内开挖面积约42688m2，周长约832m，基坑开挖深度为10.9-11.2m米，整体土方量约为43万方m3。拟采用排桩支护。1.3参建单位工程名称：XXX项目建设单位：XXX置业有限公司设计单位：XXX工程设计有限公司支护设计单位：XXX地质工程勘测院总承包单位：XXX建设集团有限公司2.工程地质、水文地质概况2.1工程地质条件根据XXX勘测院提供的《XXX工程勘察报告》，勘区位于XXX市高新区。根据勘察资料：拟建场区地形相对平坦，局部有土坑。场区地貌属河流冲洪积平原。在勘察深度范围内，场地地层主要由第四系全新统～上更新统冲积层（Q4～3）组成，地表为人工堆积层（Q4ml），基坑支护影响深度范围内主要分为7个主层及4个夹层。具体见地质勘察报告或基坑设计图纸说明。2.2水文地质条件场区不存在大面积地表水，可不考虑地表水对拟建物的影响。场区浅层地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为⑤层中细砂、⑦层中细砂、⑨层中细砂、⑿层中细砂和⑭层中细砂等，以受大气降水入渗和地下微量侧向径流为主要补给来源，以人工开采、微量侧向径流为主要排泄途径。根据勘察院院对济宁市城区地下水位的长期动态观测资料，拟建场地区域历年最高水位标高为35.0m，地下水位年变幅在2-5m。勘察期间，从钻孔测得初见水位为5.0-8.67m，从钻孔中测得场区地下水稳定水位埋深4.97-8.87m，稳定水位标高约30.80m。高于基底标高，基坑开挖前应进行降水。3.周边已有建筑及市政设施等环境条件3.1基坑周边环境拟建工程在位于XXX东南侧，购物公园以北；基坑北侧：基础轮廓线距离用地红线14.4m，用地红线距离山河路8.17m；山河路边埋设有排水管道（雨水、污水），移动通讯管线，最大埋深是3.7m；基坑东侧：基底外轮廓线距离用地红线4.7m，用地红线外侧为蓼河湿地公园绿地；基坑南侧：基底外轮廓线距离用地红线12.4m，用地红线距离南侧爱琴海购物公园地下基础外墙约4.5m；基坑西侧：基坑外轮廓线距离用地红线3.99m，用地红线距离蓼河路约17m；蓼河路边埋设有排水管道（雨水、污水），燃气管道，热力管道，电力管线，最大埋深4.16m。3.2基坑周边料场及施工道路布置通过现场踏勘及与建设单位沟通了解，施工期间料场和施工道路主要分布在场地北侧和南侧，北侧中部和南侧西部设置建筑材料主要进出口通道。现场平面布置图见附图4.施工目标4.1施工目标质量目标：工程质量等级优良。工期目标：自开始100天。安全目标：(1)工亡事故为零;(2)年千人负伤率≤1;(3)负主要的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故为零；环境、文明施工目标(1)按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》检查和评价合格率100%；(2)按DB37/T2362-2013《房屋建筑工程施工现场质量、职业健康安全、环境一体化管理体系实施指南》施工，创省安全文明工地。5.支护降水设计方案5.1支护方案考虑到周边条件、技术可行性、造价等因素，综合场地的工程地质、水文地质条件、基坑周边环境条件及基坑开挖深度，以"安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"的原则，采用排桩支护形式，综合考虑基坑开挖深度、周边环境及地层条件，将基坑划分为4个支护单元，详见基坑支护降水平面图。基坑支护、降水平面布置图基坑支护单元如下：支护单元一（基坑北侧）开挖深度10.2~10.7米，采用排桩+锚索支护方式，设计桩长为16.0m，桩径为800mm，桩间距1.5m，桩顶设混凝土冠梁，桩间土采用挂网喷砼支护方式，面层在基坑顶部外翻2.0m，喷面混凝土强度等级为C20，喷面厚度60mm；桩锚形式为一桩一锚，共设置三排锚索，总长17.0～20.0m，锚固段长12.0～13.0m，锚索孔径180mm，钻孔倾角15°，选配2Sφ15.2钢绞线，锚索横向采用2根25a槽钢做为腰梁连接，锚索注浆材料采用P.C42.5水泥净浆，水灰比0.5～0.6，坡顶附加荷载计算取值按条形均布30kPa，距基坑顶边线不小于2.0m。第一支护单元主要布置在场地北侧支护单元二（基坑西侧）开挖深度9.9~10.7米，采用排桩+锚索支护方式，设计桩长为14.5m，桩径为600mm，桩间距1.2m，桩顶设混凝土冠梁，桩顶1m高度采用1：0.5放坡，桩间土采用挂网喷砼支护方式，面层在基坑顶部外翻2.0m，喷面混凝土强度等级为C20，喷面厚度60mm；桩锚形式为两桩一锚，共设置三排锚索，上下排锚索梅花形布置，总长17.0～20.0m，锚固段长12.0～13.0m，锚索孔径180mm，钻孔倾角15°，选配2Sφ15.2～3Sφ15.2钢绞线，锚索横向采用2根25a槽钢做为腰梁连接，锚索注浆材料采用P.C42.5水泥净浆，水灰比0.5～0.6，坡顶附加荷载计算取值按条形均布20kPa，距基坑顶边线不小于2.0m。支护单元二：主要布置在场地西侧支护单元三（基坑南侧）开挖深度9.9米，采用排桩+锚索支护方式，设计桩长为15.0m，桩径为800mm，桩间距1.5m，桩顶设混凝土冠梁，桩顶1m高度采用1：0.5放坡，桩间土采用挂网喷砼支护方式，面层在基坑顶部外翻2.0m，喷面混凝土强度等级为C20，喷面厚度60mm；桩锚形式为一桩一锚，共设置三排锚索，总长17.0～20.0m，锚固段长12.0～13.0m，锚索孔径180mm，钻孔倾角15°，选配2Sφ15.2钢绞线，锚索横向采用2根25a槽钢做为腰梁连接，锚索注浆材料采用P.C42.5水泥净浆，水灰比0.5～0.6，坡顶附加荷载计算取值按条形均布20kPa，距基坑顶边线不小于2.0m。第三支护单元主要布置在场地南侧支护单元四（基坑东侧）开挖深度9.9米，采用排桩+锚索支护方式，设计桩长为14.5m，桩径为600mm，桩间距1.2m，桩顶设混凝土冠梁，桩间土采用挂网喷砼支护方式，面层在基坑顶部外翻2.0m，喷面混凝土强度等级为C20，喷面厚度60mm；桩锚形式为两桩一锚，共设置三排锚索，上下排锚索梅花形布置，总长17.0～20.0m，锚固段长12.0～13.0m，锚索孔径180mm，钻孔倾角15°，选配2Sφ15.2钢绞线，锚索横向采用2根25a槽钢做为腰梁连接，锚索注浆材料采用P.C42.5水泥净浆，水灰比0.5～0.6，坡顶附加荷载计算取值按条形均布20kPa，距基坑顶边线不小于2.0m。第四支护单元主要布置在场地东侧5.2降水方案（1）场区内地下水位埋深按7.20m（标高30.80m）考虑，基坑开挖时须降低地下水位（宜降至基坑底以下0.5m以下，设计按降至标高26.5m考虑，降水深度4.3m）。根据本工程要求的降水深度、主要含水层的岩性和渗透性，对本工程基坑的地下水控制采用水泥土墙止水帷幕结合管井降水的方式，坑内布置疏干井辅助降水。基坑涌水量按照潜水完整井大井法计算。水泥土墙止水帷幕采用三轴搅拌桩施工，厚度为650mm，水泥土搅拌桩应深入第⑦层中细砂以下的隔水层，桩长约21m。基坑内侧周边共布置42口降水井，井间距20.0m左右，井深10.5m；基坑内部疏干井35口，井间距30.0m左右，井深10.5m。降水井（疏干井）井深自基坑底算起。（2）单排搅拌桩帷幕的搭接宽度不应小于250mm，搅拌桩水泥浆液的水灰比宜取0.6～0.8，搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然质量的15%～20%。搅拌桩的施工偏差应符合①桩位的允许偏差应为50mm；②垂直度的允许偏差应为50mm。（3）降水井（疏干井）规格：管井成孔直径不小于600mm，滤管外径400mm，滤管采用无砂混凝土滤水管，管壁外侧回填砂滤料，回填滤料采用不均匀系数较小的粗砾砂或5～10mm磨圆较好的砾石，滤水管接头处外包双层20目滤网，井管的底部设置不小于3m的沉砂段，成井后注意井口保护，必要时沿井口砌砖并设置井盖。（4）降水井（疏干井）运行之前，应做好24小时抽水试验。现场准确测定各井口的标高、井内静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求，现场应提前配备备用电源。（5）降水应在土方开挖前5天开始，停止降水的条件及相关要求应与建筑结构设计文件要求一致。控制降水速度和强度，减少长期降水和绕渗对周边环境的不利影响。（6）设置观测井，随时监测水位情况，当地下水升幅较大时应根据水位上升情况增加降水井数量，更换大功率水泵。（7）基坑内应设置排水盲沟。排水盲沟设置在距基坑坡底0.3m处，并30~40m设置集水井一个，集水井底面比盲沟底面低0.5m以上，详见大样图。（8）基坑侧壁设泄水孔：泄水孔的位置按纵向2.0m，横向2.0m布置。（9）为及时排出基坑周围的雨水及施工积水，建议对场区周边地面进行硬化，并在距离基坑顶边线2.0m处设置挡水墙。5.3基坑开挖的施工方法经过计算及分析，本基坑土方开挖工程量约43万立方米，施工工期60日，分4层开挖，采用分层分段、均匀开挖的基坑开挖方式，每层开挖深度为土锚索下0.5米，超挖深度不超过0.3m，具体施工方法见土方开挖施工工艺。5.4坡面泄水管设置基坑坡顶以下1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m设置直径100泄水孔6排，泄水孔横向间距2.0米，呈梅花状布置。管身采用PVC材料制作，长度0.5m，沿管身均匀钻孔并铺设砂砾料过滤层。5.5坑底排水、坡顶排水设置1、坡顶防护栏杆设在挡水墙上，采用钢管栏杆及栏杆柱均采用48×3.5mm的管材，以电焊或者标准扣件固定。2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米，每隔4米立杆设置一C15混凝土块基础，砼基础尺寸为0.3×0.3×0.5米，立杆居中设置。3、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂禁止翻越、当心坠落等禁止、警告标志。4、为避免地面水流入坑内，所有坑顶挡水墙设置尺寸为：高300mm，宽240mm，砖砌抹砂浆；远离坑边一侧设排水沟。5、基坑内设置导流盲沟，沟间距离约为20m,尺寸：深300mm，宽300mm,采用碎石填充；基坑坡底四周设置砖砌排水沟，尺寸：深300mm，宽300mm，排水沟距离坡底300mm；每20m设置一个砖砌集水井，尺寸宽400mm，深400mm。6、地面排水管网设置：潜水泵至排水管采用直径75mmPPR管；基坑周边排水管采用直径200mm钢管，卡扣连接，根据现场排水出口位置，沿降水井周边布置。排水总管直径500mm水泥压力管（至市政排水管段)，由于基坑涌水量大，在基坑北侧、西侧各设2个排水出口，出水口处设置沉淀池，以便于检修、清淤时可保持部分井继续工作，排水管线坡度不小于3‰，排入市政管。第三章

施工组织结构1.项目组织机构为适应本工程施工需要，项目部部设五部室：技术部、质量部、安全部、物资部、经营部2.项目经理部职责项目经理部职责表第四章施工部署1.工期计划1.1施工总进度计划组织施工队伍、机械设备、材料物资、测量放线3天，本工程根据场地条件、楼体间距及基坑深度等因素考虑大开挖，土方按四层进行开挖，外围预留30m进行支护桩、止水帷幕及降水井施工，内部同时进行第一层土方开挖，开挖深度3m，待支护桩、止水帷幕及降水井施工完毕，立即进行井点降水，同时进行外围30m区域的一层土方开挖→待一层土方开挖完毕即进行一层桩间砼喷锚及一层锚索施工，同时观测水位降至基底标高0.5m以下时即(外围预留20m)进行内部第二层土方开挖，开挖深度2.5m，待一层桩间砼喷锚及一层锚索施工完毕，即进行二层外围20m的土方开挖，如此进行依次分层分段开挖，第四层预留30cm进行人工清槽。后附施工进度计划横道图1.2施工进度保证措施1.2.1进度保证总体措施发挥企业综合优势，优化施工工艺和流程，详细制定施工节点计划，确保提前完成工程施工任务。（1）临时设施和“三通一平”是工程快慢的关键。本工程一进场一定要准备好人力、物力，在甲方的配合下抓紧进行三通一平工作。（2）全体公司员工及施工人员必须牢固竖立时间就是效益的观念，以快的速度、优的质量、好的服务赢得甲方的满意。（3）建立强有力的现场指挥机构，实行项目法施工，不断优化施工方案，科学管理，合理安排组织施工。（4）确定合理的施工工艺和流程，做好施工的各项准备工作。（5）加强施工设备的维修和保养，以良好的机械状态保证工程进度。（6）做好供应后勤保障工作，施工材料备件供应到现场，一日三餐送至现场，让职工就近就餐，提高工时利用率。（7）在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切为工程质量和工程进度服务。（8）设立考核制度，严格考核，重奖重罚，提高工人工作积极性，严格保证工程进度。1.2.2组织保证措施（1）成立以项目经理为核心的项目经理部，实行项目法施工和项目经理负责制。建立以项目经理为领导的施工管理小组，制定完善详细的工期计划，编制施工进度网络图，把工程工作量按工序细化，编制周、旬施工计划，并把计划下达到各班组，然后组织实施。施工管理小组每日检查各班组完成计划情况，不能完成计划的，详细了解情况，及时制定调整对策，以解决影响工期的不利因素。（2）项目部要加强现场协调组织，每天开一次碰头会，每周一次协调会，通报工程进度情况、存在问题并安排好下周工作。（3）项目部对到场设备、人员做好统筹安排，协调好各工序间前后、并列、交叉作业关系，确保关键工序时间不受限制和影响。（4）针对本工程任务重、工期紧的特点，项目部制定本工程节假日、正常施工的方案。节假日正常施工人员有加班费。如确因人有事离岗，公司立即派人顶岗。施工期间面临春节放假，尽量缩短假期，必要时3薪上班施工。（5）项目部制定奖惩措施，积极鼓励各班组开展劳动竞赛，充分调动全体施工人员的劳动积极性，以提高生产效率。（6）计划明确根据施工合同中工期要求和现有的设备、施工经验，采用周（旬）计划，再细化至每天完成工程量，每天检查，如有拖后现象，立即采取措施，做到大计划小安排，小计划巧安排。控制分部分项工程进度。运用网络关键路线，控制节点工期，做到计划明确，任务明确。（7）劳动力充足保证有足够的工种人数，根据工程施工需要配足熟练劳动力，保证施工按计划顺利进行。（8）设备、机具、物资供应充足为了保证工期，根据各施工阶段的不同特点，及时组织物资设备进入现场。即每项工序施工前，将准备使用的机械、设备和物资考虑周到后，提前进场、作好准备，以满足施工需要，保证工期。（9）经济措施有力做到专款专用，保证工程所需的材料资金和职工工资，不拖欠材料采购费和人工工资。创造良好材料供应环境，提高职工的积极性，提高工作效率，保证工期。提前联系厂家，订购本工程所需的材料，如无沙混凝土井管、水泥、砂石料、钢筋、槽钢等所需的材料。1.2.3措施落实（1）根据施工情况，对不断变化的施工条件进行比较分析，及时调整、优化进度计划，确保施工总工期。（2）因气候条件、材料供应等客观原因造成实际进度比计划缓慢时，在总工期不变及确保月度计划实现的前提下，增加劳动力，必要时采用弹性工作制度，保质量、抢工期。（3）抓好施工准备工作，及时进驻现场，全面安排好生活、生产设施和材料、机具进场，与有关单位配合做好用电、用水工作，使施工准备工作进展顺利，按时完成。（4）与相关部门、当地居民和监理、设计部门协调好关系，加强配合。（5）建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工作业队，甚至每个施工人员。（6）实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，从而确保施工节点要求。并采用赶工奖措施，及时奖励优质、工期提前的施工作业队。（7）及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。（8）根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料合理配置，互相配合、协调，保证整个工程的工期。2.材料计划2.1本工程施工材料计划见下表：材料计划表2.2材料检验试验计划本工程所有进入施工现场的原材料必须进行抽样检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报监理批准后方可使用；喷射混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：（1）每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60t；（2）同一批号水泥每200t(袋装）必须进行一组原材检验；（3）砂石料每400m3进行一组原材检测；（4）配置喷射混凝土配合比；（5）喷射混凝土必须制作试块，进行28天抗压试验；（6）土钉抗拔承载力检测，检测数量不少于土钉数量的1%，且同一土层的检测数量不少于三根。（7）土方分层回填压实度试验。基坑回填每层按100~500㎡取样一组，不少于1组。3.设备计划3.1本工程拟投入的主要机械设备见下表：主要机械设备表3.2施工设备进场验证施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。施工设备进场后要及时向监理单位报审机械出厂合格证，年检年审记录。3.2.1机械进场验收1、安装位置是否符合施工平面布置图要求。2、安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。3、传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。4、电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。5、安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。6、机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。7、各类架体搭设是否符合规范要求8、开机手是否持证上岗3.2.2机械设备、机具的维修与保养机械设备、机具的维修与保养是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。严禁机具带病作业，杜绝不安全因素。不懂机械性能者不准从事维修保养工作。电气设备，特别是拌合机、注浆机、调直机、湿喷机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查正常后方可运转作业。机械机具设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。设备机具安装后必须按规定及各项指标进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。4.劳动力计划4.1劳动力配置表4.2施工人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由项目部质安部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场施工。5.平面布署5.1临时设施5.1.1场地布置做到紧凑合理，少占地。主要机械布置方便运输；材料堆放位置、钢筋加工场尽量缩短运距，避免二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。5.1.2临时办公用房,在场地内搭设办公室，内设卫生、生活设施，做到简洁、宽敞、适用，适合文明办公需要。建造水冲式厕所，并由专人负责保洁，外设化粪池。污水与施工现场排污管道接通。在临设建造时考虑文明施工、卫生、环保要求。5.1.3本工程的施工现场根据业主提供的施工总平面布置图，并针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工区域内施工场地总体布置。本工程施工场地布置的具体原则是：（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，运送方便，满足施工要求。（2）符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和其它工程施工方面的干扰。（3）施工区域与生活区域、办公区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，并满足安全防火、劳动保护的要求。（4）施工现场周圈搭设3米高钢结构围挡。5.2临时道路5.2.1基坑周边道路在施工现场西南、西北位置设置两个大门，基坑北侧及南侧设置临时道路，道路做法为（由下而上）：1、200厚37灰土；2、250厚c30混凝土随浇随振捣随磨平；3、超6米切割设置伸缩缝，填缝剂填实。5.2.2基坑内运输便道基坑内施工便道布置详见《土方开挖布置图》，运输道路的具体做法为（由下而上）1、500厚建筑垃圾，2、200厚碎石，用挖机压实,局部用钢板铺设。5.2.3出土坡道为保证现场文明施工及扬尘控制要求，在西南、西北大门位置各设置一个洗车台，所有土方车辆出施工场地前必须通过洗车台冲洗。出土坡道设在基坑正南、北方向，供土方车辆、桩基检测机械（吊车、配重运输车辆）等行走，坡道坡度为1:6，坡道侧面1：0.4放坡，坡道两侧用1.2m钢管围护，详见《土方开挖布置图》。5.3临时用水地下结构施工阶段水源由场区内自来水管道提供，所有水管敷设沿围墙或路下，过路管用砼做加强保护。5.4临时用电现场施工用电大体上分为动力用电即钻机、喷砼设备、电焊机、空压机等用电和照明用电。从业主提供的两处箱变处各分出两路线接一级配电箱，分别分布在基坑四角，从一级配电箱接至二级配电箱以满足现场要求，现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆（铜线），并设TN-S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600㎜，并用钢套管保护，其上回填黄沙并浇捣砼加固处理。主电缆采用铜芯-3×120+2×70由箱变敷设至一级箱，分电缆采用铜芯3×50+2×16由一级箱至各二级箱。5.5施工平面布置图6.任务分工本工程选择一家支护作业队伍、一家降水作业队伍、一家土方作业队伍。在支护、降水工程完成后，分四层进行开挖，桩间支护及锚索加固同步进行。每一层土方开挖标高以相应的锚索位置作为控制标准，每层土方开挖不得超过该层锚索位置以下0.5m。第五章基坑支护、止水帷幕主要施工方法1.施工测量1.1测量人员安排及测量设备的选用本工程测量人员共6人，其中测量主管1人，测量工5人。测量仪器配备详下表主要监测仪器设备1.2测量准备工作1）清除地表现有障碍物。2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。4）根据现场实际情况及本工程特点制定具体测量方案；5）掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；6）、对施工现场周边建筑物及道路采取照相及摄影等原始资料的收集。1.3高程点、坐标点的移交（1）移交范围坐标点、水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。（2）移交程序1）根据建设单位提供的国家水准基点有关资料，并组织相关测绘单位、设计单位、监理单位进行审核和现场查对，并出具测量报告。2）用测量仪器对重要控制点进行施测交接，作出详细记录。3）交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。4）写出“移交纪要”移交给施工单位，移交相关单位签字。1.4建立测量制度（1）测量分工责任制：技术人员负责仪器测量和计算工作；领工员和测量工或工长等分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。（2）标志桩使用保护制：施工测量过程中所设的控制性桩志，在测量作业结束时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。（3）测量记录正规化：测量记录应使用规定的格式，不得涂改或乱画，文字要正楷清晰，记录有误者要划去另写一格。桩点位置要在记录上绘图示意。（4）测量仪器保管制：测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作守则、保管养护等守则、定期检定守则，明确责任制度。1.5坐标控制网及水准点为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外，每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制点及水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据1.6主要施工测量方法（1）平面控制测量本工程平面测量采用导线测量，场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网，布设为环形网，坐标系统采用独立坐标系。（2）高程测量场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。水准测量控制点拟设置在场区不影响的四个角上。水准点采用16钢筋，顶磨圆法且刻十字浇砼。（3）初始数据采集阶段在边坡开挖降水前一周，对各测试项目进行2～3次初始数据的采集，保证初始数据准确，连续，可靠。同时用数码摄像机将边坡临近建筑物、道路等摄像，以备后用。2.支护桩施工

2.1工艺流程2.2支护桩施工工艺1、定位放线首先熟悉图纸，按图纸要求测放轴线，经复核无误后，进行桩位点测放。桩位点测放要有专人用钢钎打入土层≥500，拔出钢钎，孔中灌入白灰，白灰要灌密实。桩位点测放要逐点、逐行进行，以防遗漏。２、钻机就位桩位点测放完毕后，经监理方验线、验桩位点，符合设计要求后方可桩机就位。每根桩就位前应核再核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。３、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在±20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。４、终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经监理方验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。５、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的C30等级，由商品混凝土搅拌站提供配比，混凝土塌落度为18+2cm。严格按照有关规程操作，重量偏差水泥+2%。６、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。７、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。2.3钢筋笼制作、运输及安装1、钢筋材质2、钢筋的加工钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。3、钢筋笼制作a、为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。b、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。c、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。d、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±50mm。e、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。2.4混凝土灌注支护桩混凝土采用商品混凝土，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。1、采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30。所选商品混凝土搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。2、配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为18~22cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。3、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。4、当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。5、灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。6、混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确7、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右计。3.水泥土搅拌桩施工1、设计概况本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与水泥搅拌桩相结合的方式，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕，地下室基坑周边采用三轴搅拌桩止水。三轴搅拌桩截面形式为∅650，水泥土搅拌桩采用跳槽方式施工，搭接形式为套接一孔法。三轴搅拌桩采用42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比0.6~0.8，水泥掺量20%，膨润土用量为水泥的4%。要求28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。2、施工流程

水泥土搅拌桩施工流程图

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3、各工艺技术要求

1）障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。

2)测量放线

施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。

3)开沟槽

在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。

场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。

4)设置导架与孔位放样

在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

5)桩机就位与垂直度校正

用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

6)水泥浆液拌制

施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。

7）喷浆、搅拌成桩

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

4、施工记录

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

5、质量检验

（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。

（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。

（5）检验批抽检计划

水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：

主控项目

1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。

2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。

一般项目

水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。

序号检查项目允许偏差检查频率检查方法

1桩底标高(mm)+100mm，-50mm每根测钻杆长度

2桩位偏差(mm)50mm每根用钢尺量

3桩径(mm)±10每根用钢尺量

4桩体垂直度≤0.5%每根经纬仪测量

6、特殊情况处理措施

（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（5）施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

（6）渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

双液注浆：

1)配制化学浆液。

2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

5)施工参数。

注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35l/min

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

B液：水玻璃选用波宽度为35—40°

A液:B液=1:14

初凝时间：45秒

凝固强度：3-4Mpa/2h4.冠梁、腰梁施工1、设计概况本工程冠梁长约8500米，腰梁约为三道共2550米，冠梁砼均为C30，冠梁配筋为上排3φ20,下排3φ20,左右两侧腰筋均为4φ20；腰梁为双拼25槽钢，桩锚形式为一桩一锚，共设置三排锚索，总长17.0～20.0m，锚固段长12.0～13.0m，锚索孔径180mm，钻孔倾角15°，选配2Sφ15.2钢绞线，锚索横向采用2根25a槽钢做为腰梁连接，锚索注浆材料采用P.C42.5水泥净浆，水灰比0.5～0.6，坡附加荷载计算取值按条形均布20kPa，距基坑顶边线不小于2.0m。分段施工按规范处理接缝处，不预留专门的施工缝。2、施工安排支护桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行凿桩头；冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。3、工艺流程冠梁施工工艺流程如下：腰梁施工工艺流程如下4、钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋制作由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到现场后直接安装。（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,受力钢筋接长采用机械连接的方式接长。（5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间的受力主筋上绑一块同保护层厚度同砼强度的砂浆垫块。在上下层钢筋中，用钢筋支撑。（6）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,检查合格后再报建理工程师验收。5、模板的制作与安装冠梁土方开挖：土方开挖至梁面上30cm，采用人工清理至梁面标高，后统一制作安装模板。（1）模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋木或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔0.5米设二道ф14对拉螺栓,与梁宽匹配。模板外侧用钢管拉结固定,与拉筋连结形成整体。<Object:word/embeddings/oleObject2.bin>6、混凝土施工钢筋、模板安装自检合格，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑砼前应与搅拌站联系，使搅拌站做好准备，能连续提供足够数量砼。砼运输车到现场后，检查砼出厂时间、坍落度及离析情况，确定砼合格后再投入使用。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度不超过45cm。浇砼时采用插入式振动器振捣，一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。浇灌砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。（1）混凝土采用商品混凝土，砼罐车运至浇注点或采用1台HBT80C混凝土输送泵输送。（2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。采用草袋覆盖、淋水，保持砼面湿润，养护时间不少于14天。（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。5.锚杆（钢绞线）施工1、施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆（钢绞线）安装→锚杆抗试验→锚杆验收2、钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。3、钻进成孔根据设计锚孔为φ130mm（150mm），且采用无水进孔工艺进行施工。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度应大于设计深度的0.3～0.5m，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。4、操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。5、清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。6、锚杆制做、安装锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；锚杆安装时外露端应满足设计要求。7、锚孔灌浆（1）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。（2）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；（3）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；（4）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。6.钢筋网施工1、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，如成钢、威钢、达钢、攀钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。2、钢筋网根据设计采用φ8钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。3、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。4、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。5、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。7.喷射混凝土施工1、施工工艺流程施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿土层面→分级喷射混凝土→养护2、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿坡面，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。3、喷射混凝土以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度80mm（100mm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层混凝土终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的混凝土密实性好。5、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射混凝土厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理检查合格后才能进行验收。6、经检查喷射混凝土中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。7、喷射混凝土施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。8、在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。第六章土石方开挖主要施工方法1.施工准备1.1技术准备组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。熟悉图纸，做好技术交底。1.2现场准备认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好运土道路的车辆流量，在基坑内布置土方车停车场地，进行车辆进入基坑的调配。土方开挖前，应根据工程定位总图的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。按照机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、为防地基扰动等槽底预留300mm厚土方人工清理，机械挖土同时配备工人进行人工跟槽、清槽。降水时间控制在10-15d以后，进行土方开挖施工。1.3机械准备机械设备的投入及运输能力的分析:按照总挖土量约为43万m3计算，预计70天土方开挖结束，土方作业分为四层开挖，第一皮土方开挖至35m，第二皮土方开挖至32.5m，第三皮土方开挖至30m，第四皮土方开挖至28.10m，留置50cm人工配合机械清槽以及下柱墩的挖掘。土方开挖平均日出土量6000m3，一台挖土机平均每天挖土1000m3。一辆运土车一天可来回跑10次，平均每辆车的运输能力为20m3/次，一辆车的每天的运输能力为200m3。需配备的挖土机：6台共布置6台1m3挖土机负责土方的开挖,再配备2台0.6m3小挖机进行桩间土及较浅土层的挖掘。根据挖土机数量及每天出土方量需配运土车：现场布置30辆运土车，6台1m3挖土机及2台0.6m3小挖机。上述计算值均按平均值计算，机械配备基本能够实现，但施工现场要根据施工情况进行调整，保证出土量，必要时适当增加机械设备。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）20把、手推车10辆、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及经纬仪、水准仪、塔尺等。1.4坡道设计由于本工程土方量较大，土方作业期间在深基坑南、北两侧的中间位置各设一个出土马道，出口宽9m，道路设双向车道，宽度9.0m，纵向坡比1：4，坡道侧向边坡最大坡度不超过1：0.4～0.6。坡道形成坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。本工程深槽土方开挖从远端向马道口退挖。1.5坡道收尾为减小收马道难度，本工程场地较狭窄，本工程拟采用半内马道的形式，马道收土采用两把挖掘机传递接力收土。2.施工流程及工艺2.1施工流程：测量定位--机械挖土--清理平整—桩间土开挖--基槽验收。2.1.1测量定位标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。2.1.2机械挖土⑴本工程中，制约工期的关键工作是对土方机械的调配。根据基坑土方开挖的工程量，配备6台1m³挖掘机，另外2台0.6m3小挖机机动配合。⑵基坑开挖分区及出土方向见附图。根据基坑支护形式及开挖要求，本工程采用大开挖形式，分四层挖掘，深基坑清表后直接挖至桩基施工面，然后挖至桩间土以及下柱墩。⑶各区块按照施工流水段顺序，分段分步分层组织挖土施工。（本概述只针对深基坑做描述）总挖土深度10.9-11.2m，第一步，清表，根据现场实际情况及设计图纸，计划清表至38.000米；第二步：挖至标高35.000米，第三步挖至标高32.500米，第四步挖至标高30.000米，第五步挖至标高28.600米桩基施工面处，预留300mm土层人工清理以免对坑底原土造成大的扰动。本工程土方开挖，挖至距离基底以上300mm位置，以下采用人工清土施工。桩承台位置挖至桩顶约1.0m处，以下采用小挖掘机进行桩间土开挖。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。基坑内在土方开挖过程中，各区域开挖进度不统一，但在开挖的高低错落处可视情况设置临时坡道，以利于加快土方挖运的速度。2.1.3清理平整、验槽土方开挖基底预留300mm覆土厚度人工开挖，最后一步土开挖过程中如发现明显与地勘不符，地基承载力不满足要求的部位，须与设计协商进行必要的地基处理。当开挖至设计标高后，会同质量监督部门、设计单位、监理单位、勘察单位对基槽进行验收，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。2.2施工工艺2.2.1开挖顺序的确定和坡度的确定依据工程实际情况，本工程采取分区分段挖土，由东向西沿中间的出土车道进行挖土施工，分四层向下挖土，第一步清表至38.200m，第二步、第三步及第四步挖土深度分别约为3m、2.5m、2.5。计划第五步挖至基底标高以上300mm位置。2.2.2挖土方法本工程采用挖土机侧向挖土法，自卸汽车配合运土，挖土机一面沿着基槽倒退挖土，自卸汽车在基槽预留车道内装运土方。挖土机沿基槽边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。土方开挖宜时随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层300mm厚土不挖，在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。出土过程中的临时边坡按1:0.8控制。出土坡道在其余位置土方全部挖完，所有挖土撤离基坑后，采用长臂挖机进行挖土作业。修边和清底。在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.挖土施工要点本工程土方工程穿插整个基坑支护过程，土方工程与基坑支护过程能否顺利衔接，是保证基坑支护过程的关键。整个的土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。要遵循边支护边开挖、分层开挖、严禁超挖的原则。为减少空间效应的影响，基坑土方宜分层、分块、限时进行开挖，土方开挖顺序要为尽可能早的安装支护创造条件。要求土方开挖按图纸设计要求的坡比和深度开挖，基坑施工要加强人员、设备的安排调配，对已开挖的作业面按规定时间内支护完毕，另外要随时根据天气情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作安排及时做出调整以免边坡作业面或刚喷射的砼面受到雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。4.土方回填4.1工艺流程施工准备→土质检验→土方分层回填→土方分层夯实→检验密实度→修整找平→验收4.2主要施工方法4.2.1施工准备：（1）提前清理出施工场地。（2）对施工作业班组进行技术交底。（3）提前组织好机具设备及劳力。（4）回填土压实度试验取样的环刀、小铁铲、塑料袋等工具，安排专人负责回填土取样试验工作。4.2.2作业条件：（1）施工完地下室外墙防水层，及防水保护墙隐蔽工程验收合格。（2）基槽内所有垃圾清理干净。（3）地下室所有外墙预埋套管标高、位置检查验收合格，并进行了封堵。（4）做好标高的测设，在挡土墙上做好水平标记。（5）后浇带处挡土墙加固完毕。4.3土质检验检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.4土方分层回填回填土采用铲车运至基坑边，倾倒入基坑内。回填时，在挡土墙上弹出每层土回填虚铺厚度250mm的水平线，以控制土的虚铺厚度和夯实程度及表面平整度。倾倒入基坑内的回填土人工摊开铺平，虚铺厚度按挡土墙上弹出的水平线进行控制，虚铺厚度250mm，严禁回填土虚铺过厚，上下两层土接缝错开1m。4.5回填土分层夯实：采用蛙式打夯机进行分层夯压，要求一夯压半夯，夯压不少于三遍。4.6检验密实度：每步夯实后要采用环刀取土样进行夯实度试验，取出的土样须立即放入塑料袋内进行封存，由试验员送至试验室检测回填土的干容重是否符合要求。4.7修整找平：填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.8验收：土方施工完成后及时请监理单位验收。施工允许偏差表第七章降排水主要施工方法1.坑外排水为避免地面水流入坑内，所有坑顶挡水墙设置尺寸为：高300mm，宽240mm，砖砌抹砂浆；远离坑边一侧设排水沟。护栏用脚手架钢管1.2米高、立管间距2.0米。纵向水平杆间距60cm共搭设2道，外侧满挂绿色密目网。2.坑内排水基坑内设置导流盲沟，沟间距离约为20m,尺寸：深300mm，宽300mm,采用碎石填充；基坑坡底四周设置砖砌排水沟，尺寸：深300mm，宽300mm，排水沟距离坡底300mm；每20m设置一个砖砌集水井，尺寸宽400mm，深400mm。3.管井降水基坑降水采用管井降水。3.1施工工艺管井降水施工工艺流程：3.1.1测量定位：按施工图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于0.5m，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必面时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。以定好的井位为中心，600mm为直径作圆，向下开0.5m作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔，以防钻井冲洗液漏失。3.1.3钻机就位桩机就位时做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。3.1.4钻井钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1m，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。本工程在以粘土为主的地层中钻井，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。1）钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。2）从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。3）估摸达到设计深度并深入0.50～1ｍ时，停止钻进。3.1.5换浆钻孔至设计深度后（应大于设计深度的0.5～1.0m），将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动泥浆泵替换泥浆，直到泥浆密度接近1.05g/cm³，粘度为18～20s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，安排好泥浆的清运或排放工作。3.1.6下管⑴检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。⑵第一节管井管底部应采用Φ400mm木盘。⑶井管采用1层40目尼龙网、1层60目尼龙网包裹；⑷使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。⑸下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。⑹井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。3.1.7填料安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填中粗砂。⑴中粗砂料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。⑵接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入⑶滤料的充填量不得小于计算充填量的95%。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。3.1.8洗井：洗井应在下管填料后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。⑴将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。⑵管周围填滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。3.1.9安装抽水控制线路潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。3.1.10试抽水管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。3.1.11封井当降水满足地下室抗浮和建筑结构设计及施工要求时可停止降水，降水井不能一次性关停，应间隔逐步关停。降水完成后降水井应采用粗砂回填；疏干井应待垫层浇筑后，切割井管至与垫层平齐并抽干积水，灌粗砂至井口3.0米处，使用自吸泵继续降水，并用C30膨胀混凝土将井封堵至垫层，周围10cm及顶部刷水泥基渗透结晶型涂料，再按防水要求铺通长防水卷材。3.2施工允许偏差表4.排水系统环基坑四周设置200镀锌钢管排水管道，井内排水管采用75PPR管道集中排至四周排水管道内，现场设置沉淀池，待沉淀后统一引致市政雨水管道内。5.基坑监测5.1基准点、观测点设置本基坑工程的监测监控点位布置如下：（1）基坑顶水平、竖向位移监测点：沿基坑周边在冠梁上设置水平、竖向位移监测点,间距约20.0m一个，共41个,监测点主要布置在基坑边线中部；（2）支护结构深层水平位移监测点：基坑每侧边中部及1/4处布置一个，共布置13个；（3）锚索内力位移监测点：基坑每侧边中部及1/4处1道锚索内力监测点，共设置13个；（4）地下水位监测点：布置在止水帷幕外侧2.0米，监测点间距50米，观测井管底埋深应在最低允许地下水位以下5m。5.2监测单位要求施工过程中按要求进行施工监测与监控，并及时向有关单位反馈监测信息，监测具有相应勘察资质的单位进行，监测前应编制监测方案，经相关单位同意后才可进行监测。由建设单位委托具备相应资质的单位根据规范要求出具详细监测方案，监测方案的编制应符合《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497－2019第3.0.6条规定。并在土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测。5.3监测方法监测方法应根据基坑类别、设计要求、场地条件、当地经验和方法适用性等因素综合确定，应合理易行。监测仪器应满足观测精度和量程的要求，并应具有良好的稳定性和可靠性。应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并应在规定的校准有效期内使用。监测过程中应定期进行监测仪器、设备的维护保养、检测以及监测元件的检查。基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查，检查内容主要包括：支护结构成型质量；冠梁有无裂缝；墙后土体有无裂缝、沉陷和滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌。应检查开挖暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计一致；地表水及地下水排放情况是否正常，基坑降水是否运转正常；基坑周边地面有无超载。应关注周边管道、建筑及