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文档简介
PAGE选煤厂喷淋降尘制度规范一、总则(一)目的为有效控制选煤厂生产过程中的粉尘污染,保障员工身体健康,保护环境,特制定本喷淋降尘制度规范。(二)适用范围本制度适用于本厂内所有选煤生产环节及相关作业区域的喷淋降尘管理。(三)基本原则1.预防为主原则通过科学合理的喷淋降尘措施,提前预防粉尘产生和扩散,将粉尘危害控制在源头。2.全面覆盖原则对选煤厂各个生产环节、设备及作业区域进行全面喷淋降尘覆盖,确保无死角。3.依法依规原则严格遵守国家和地方有关环境保护、职业健康等法律法规及行业标准,确保制度合法合规。4.持续改进原则不断总结经验,根据生产工艺变化、设备更新等情况,持续优化喷淋降尘制度和措施,提高降尘效果。二、职责分工(一)生产部门1.负责组织实施选煤厂日常生产过程中的喷淋降尘工作,确保降尘设备正常运行。2.根据生产任务和实际情况,合理安排喷淋降尘作业时间和频次。3.对生产过程中发现的喷淋降尘设施问题及时反馈给维修部门进行处理。(二)设备管理部门1.负责喷淋降尘设备的选型、采购、安装调试及验收工作,确保设备符合生产需求和环保要求。2.制定喷淋降尘设备的操作规程、维护保养计划,并监督执行。3.定期对喷淋降尘设备进行巡检、维修和保养,及时排除设备故障,保证设备正常运行。(三)安全环保部门1.负责监督选煤厂喷淋降尘制度的执行情况,对违反制度的行为进行纠正和处罚。2.定期对选煤厂作业场所的粉尘浓度进行监测,评估喷淋降尘效果,提出改进建议。3.组织开展员工环保和职业健康培训,提高员工对粉尘危害和喷淋降尘重要性的认识。(四)人力资源部门1.将喷淋降尘知识纳入员工培训内容,确保员工熟悉相关操作规程和要求。2.对在喷淋降尘工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励,对违规行为进行相应的绩效考核处理。(五)员工职责1.严格遵守选煤厂喷淋降尘制度,正确操作和使用喷淋降尘设备。2.积极配合生产部门和设备管理部门做好喷淋降尘设施的日常维护和管理工作,发现问题及时报告。3.增强自我保护意识,做好个人防护措施,减少粉尘对自身健康的危害。三、喷淋降尘设施及运行管理(一)设施配备1.选煤厂应根据生产工艺和粉尘产生特点,合理配备喷淋降尘设施,包括喷雾洒水装置、雾化喷头、管道系统、水泵、水箱等。2.喷雾洒水装置应具备良好的雾化效果,能够均匀覆盖作业区域,有效抑制粉尘飞扬。3.雾化喷头应根据不同的作业场景和需求进行选型,确保喷雾角度、射程、流量等参数满足降尘要求。4.管道系统应安装牢固、无泄漏,能够保证水流畅通,满足喷淋降尘设施的供水需求。5.水泵应具备足够的扬程和流量,能够稳定运行,确保喷雾洒水装置正常工作。6.水箱应具有一定的容量,能够满足选煤厂短时间内的喷淋降尘用水需求,并定期进行清理和维护。(二)运行管理1.喷淋降尘设施应与选煤生产设备同步运行,在设备启动前开启喷淋装置,设备停止运行后适当延长喷淋时间,以确保作业区域内粉尘得到有效沉降。2.根据选煤厂不同生产环节的粉尘产生情况,合理调整喷淋降尘设备的作业参数,如喷雾强度、频率、覆盖范围等,确保降尘效果最佳。3.建立喷淋降尘设施运行台账,详细记录设备的开启时间、关闭时间、运行参数、维护保养情况等信息,以便对设备运行状况进行跟踪和分析。4.定期对喷淋降尘设施进行检查,包括设备外观、管道连接、喷头堵塞情况、水泵运行状态等,发现问题及时处理,确保设备正常运行。5.加强对喷淋降尘设施的水质管理,确保用水符合环保要求,避免因水质问题导致喷头堵塞或对设备造成损害。四、粉尘监测与评估(一)监测点设置1.在选煤厂原煤输送、破碎、筛分、洗选加工、产品储存等主要生产环节设置固定粉尘监测点,监测点应具有代表性,能够反映该区域的粉尘浓度情况。2.根据选煤厂的布局和作业特点,在车间内不同位置、不同高度设置多个监测点,确保全面覆盖粉尘可能扩散的区域。3.在选煤厂厂界外设置环境粉尘监测点,监测选煤厂对周边环境的粉尘影响。(二)监测频率1.安全环保部门应定期对选煤厂作业场所的粉尘浓度进行监测,每周至少进行一次全面监测,对重点区域和粉尘产生较大的设备附近应增加监测频次。2.在设备检修、工艺调整、新设备投入使用等情况下,应及时进行粉尘浓度监测,评估降尘措施的有效性。3.厂界外环境粉尘监测每月至少进行一次,监测结果应符合国家和地方相关环境空气质量标准。(三)监测方法1.采用符合国家标准的粉尘监测仪器进行监测,确保监测数据准确可靠。2.监测前应对监测仪器进行校准和调试,按照规定的操作流程进行采样和分析,记录监测数据。3.对监测数据进行详细记录,包括监测时间、监测点位置、粉尘浓度数值等信息,并妥善保存监测报告。(四)评估与改进1.安全环保部门定期对粉尘监测数据进行分析评估,绘制粉尘浓度变化趋势图,评估喷淋降尘措施的效果。2.根据粉尘监测评估结果,及时调整喷淋降尘制度和措施,如优化设备运行参数、增加或调整喷淋设施布局等,确保选煤厂粉尘排放符合相关标准要求。3.对粉尘监测数据进行统计分析,总结粉尘产生规律和影响因素,为选煤厂的工艺改进、设备升级等提供依据。五、维护保养与维修(一)维护保养计划1.设备管理部门应根据喷淋降尘设施的特点和运行情况,制定详细的维护保养计划,明确维护保养内容、周期和责任人。2.维护保养计划应包括设备外观清洁、管道检查、喷头清洗、水泵润滑、水箱清理等常规维护项目,以及设备的定期检修、零部件更换等内容。3.维护保养计划应根据设备的使用频率、运行环境等因素进行合理安排,确保设备始终处于良好的运行状态。(二)日常维护1.生产操作人员在每班作业前应对喷淋降尘设备进行检查,包括设备外观是否完好、管道有无泄漏、喷头是否堵塞等,发现问题及时报告。2.设备管理部门应安排专人定期对喷淋降尘设施进行巡检,检查设备运行状况,及时处理设备故障和隐患。3.定期对喷雾洒水装置的喷头进行清洗,防止喷头堵塞影响喷雾效果。清洗喷头时应使用专用工具,避免损坏喷头。4.对管道系统进行定期检查,确保管道连接牢固,无松动、变形、泄漏等情况。如有管道损坏应及时修复或更换。5.定期对水泵进行维护保养,检查水泵的润滑情况、密封性能、电机运行状态等,按照规定进行加油、换油、更换密封件等操作。6.定期清理水箱,防止水箱内杂物堆积影响水质和供水能力。清理水箱时应先关闭进水阀门,排净水箱内的水后进行清理,清理完毕后重新注满水。(三)维修管理1.当喷淋降尘设备出现故障时,生产操作人员应立即停止设备运行,并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门接到故障报告后,应及时组织维修人员进行故障诊断和维修,尽快恢复设备正常运行。3.维修人员应详细记录设备故障情况、维修过程和更换的零部件等信息,建立设备维修档案。4.对于较为复杂的设备故障或需要更换重要零部件的情况,设备管理部门应组织相关技术人员进行分析讨论,制定维修方案,确保维修质量。5.维修完成后,应对设备进行调试和试运行,检查设备是否恢复正常运行,各项性能指标是否符合要求。六、培训与教育(一)培训计划1.人力资源部门应制定年度喷淋降尘培训计划,明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖喷淋降尘制度、设备操作规程、粉尘危害及防护知识、环保法律法规等方面的内容,确保员工全面了解和掌握相关知识和技能。3.根据选煤厂生产实际情况,合理安排培训时间,避免影响正常生产。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频教学、案例分析等多种形式,提高培训效果。(二)培训内容1.喷淋降尘制度讲解向员工详细介绍选煤厂喷淋降尘制度的目的、适用范围、职责分工、设施运行管理、粉尘监测与评估、维护保养与维修等内容,使员工明确制度要求和自身职责。2.设备操作规程培训针对喷淋降尘设备的操作方法、注意事项等进行培训,确保员工能够正确操作和使用设备。培训内容包括设备启动、停止操作流程,喷雾强度、频率调整方法,设备日常检查要点等。3.粉尘危害及防护知识讲解粉尘对人体健康和环境的危害,以及如何通过正确佩戴个人防护用品、保持作业场所清洁等方式减少粉尘危害。向员工介绍常见的粉尘防护用品及其使用方法,提高员工的自我保护意识。4.环保法律法规教育组织员工学习国家和地方有关环境保护的法律法规,使员工了解企业在环保方面的责任和义务,增强员工的环保意识,自觉遵守环保规定。(三)培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作,确保培训对象全员参与。培训过程中应注重与员工的互动交流,及时解答员工提出的问题。2.培训结束后,应对员工进行考核,考核方式可采用理论考试、实际操作考核等多种形式。考核成绩应记录在员工培训档案中,作为员工绩效评估的参考依据。3.对考核不合格的员工应进行补考或重新培训,直至其掌握相关知识和技能,考核合格为止。4.定期对培训效果进行评估,根据员工在实际工作中的表现和反馈意见,及时调整培训内容和方式,提高培训质量。七、应急管理(一)应急预案制定1.安全环保部门应制定选煤厂喷淋降尘应急预案,明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施、应急物资保障等内容。2.应急预案应针对可能出现的喷淋降尘设备故障、突发粉尘污染事件等情况制定相应的应对措施,确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置,减少粉尘危害和损失。3.应急预案应定期进行修订和完善,根据选煤厂生产工艺变化、设备更新、法律法规调整等情况及时更新预案内容,确保预案的科学性、实用性和可操作性。(二)应急演练1.安全环保部门应定期组织选煤厂员工进行喷淋降尘应急演练,演练频率每年不少于一次。2.应急演练应模拟真实的应急场景,检验和提高员工的应急处置能力。演练内容包括设备故障应急处置、突发粉尘污染事件应急响应、人员疏散与救援等环节。3.演练结束后,应对演练效果进行评估,总结演练经验教训,针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订和完善。4.通过应急演练,使员工熟悉应急处置流程,掌握应急救援技能,提高员工的应急意识和自我保护能力。(三)应急物
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