生产调度室管理制度规范

PAGE生产调度室管理制度规范一、总则（一）目的为了加强生产调度室的管理，确保生产活动的高效、有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司生产调度室及其相关工作人员，涵盖公司所有生产车间、生产环节以及与生产相关的部门。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作要以生产计划为依据，确保各项生产任务按计划有序推进。2.统一性原则：生产调度室对全公司的生产活动进行统一指挥、协调和调度，各部门、各车间必须服从调度安排。3.及时性原则：及时收集、传递生产信息，迅速处理生产中出现的问题，确保生产的连续性。4.准确性原则：调度指令和生产信息要准确无误，避免因信息错误导致生产混乱。5.预防性原则：通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取预防措施，减少生产事故的发生。二、岗位职责（一）生产调度主管1.全面负责生产调度室的日常管理工作，制定和完善生产调度管理制度和流程。2.根据公司生产计划，合理安排生产任务，协调各车间、各部门之间的生产衔接，确保生产任务按时完成。3.实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的各类问题，对重大问题及时向上级汇报并协调解决。4.组织召开生产调度会议，传达生产指令，总结生产情况，协调解决生产中的矛盾和问题。5.负责与销售部门沟通，了解市场需求和订单情况，为生产计划的调整提供依据。6.统计、分析生产数据，定期向上级领导汇报生产情况，为公司决策提供数据支持。7.负责生产调度室人员的培训、考核和管理，提高团队整体素质和工作效率。（二）生产调度员1.协助生产调度主管执行生产调度任务，按照调度指令及时准确地传达给相关车间和部门。2.实时跟踪生产进度，收集生产现场的各类信息，如设备运行状况、人员出勤情况、物料供应情况等，并及时反馈给调度主管。3.负责生产报表的填写和上报，确保数据的准确性和及时性。4.协助解决生产过程中的突发问题，协调相关部门进行处理，及时向调度主管汇报处理结果。5.参与生产调度会议，记录会议内容，并负责会议决议的跟踪落实。6.完成调度主管交办的其他临时性工作任务。三、生产计划管理（一）计划制定1.销售部门应根据市场需求和订单情况，及时向生产调度室提供准确的销售预测和订单信息。2.生产调度室结合销售部门提供的信息，综合考虑公司的生产能力（包括设备产能、人员数量、原材料供应等），制定月度、周度生产计划。3.生产计划应明确产品品种、产量、生产时间、质量要求等详细内容，并下达给各车间和相关部门。（二）计划调整1.在生产过程中，如遇市场需求变化、订单变更、设备故障、原材料供应不足等原因，需要调整生产计划时，相关部门应及时向生产调度室提出申请。2.生产调度室接到计划调整申请后，应进行详细的分析和评估，综合考虑各方面因素，提出合理的调整方案，并报生产调度主管审核批准。3.生产调度主管审核通过后，及时下达调整后的生产计划，并通知相关车间和部门做好相应的准备工作。（三）计划执行与监控1.各车间和相关部门必须严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.生产调度员要实时监控生产进度，通过现场巡查、生产报表、生产数据系统等方式，及时掌握各车间的生产情况。3.对于生产进度滞后的车间或环节，生产调度员应及时查明原因，并督促相关部门采取有效措施加以解决。如问题较为严重，应及时向生产调度主管汇报，由生产调度主管协调解决。四、生产协调管理（一）内部协调1.生产调度室负责协调各车间之间的生产衔接，确保物料、半成品、成品等在各车间之间的顺畅流转。2.当各车间在生产过程中出现生产任务冲突、设备使用冲突、人员调配冲突等问题时，由生产调度室进行统一协调解决。3.生产调度室要定期组织召开生产协调会议，加强各车间之间的沟通与协作，及时解决生产过程中出现的各类协调问题。（二）外部协调1.与原材料供应商保持密切沟通，及时了解原材料的供应情况，协调解决原材料供应过程中出现的问题，确保原材料按时、按量供应。2.与物流运输部门协调，安排好产品的运输计划，确保产品及时、安全地送达客户手中。3.与其他相关部门（如质量控制部门、设备管理部门、技术研发部门等）保持良好的沟通与协作，共同解决生产过程中出现的质量、设备、技术等问题。五、设备管理（一）设备调度1.根据生产计划和设备状况，合理安排设备的使用，确保设备的高效运行。2.当出现设备故障影响生产进度时，及时协调设备管理部门进行抢修，并安排其他可替代设备或调整生产计划，尽量减少对生产的影响。3.建立设备使用台账，记录设备的使用时间、运行状况、维修情况等信息，为设备的维护保养和管理提供依据。（二）设备维护保养1.督促设备管理部门按照设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。2.参与设备维修过程的协调和监督，确保维修工作按时完成，并对维修后的设备进行验收。3.对于因设备老化、故障频发等原因影响生产的设备，及时向公司领导汇报，提出设备更新或改造的建议。六、物料管理（此处可根据实际情况进一步细化，如原材料、半成品、成品等的管理流程）（一）物料需求计划1.根据生产计划，生产调度室制定物料需求计划，明确各种物料的名称、规格、数量、需求时间等信息，并下达给采购部门。2.物料需求计划应充分考虑生产过程中的损耗、库存情况等因素，确保物料的供应既能满足生产需求，又不会造成过多的库存积压。（二）物料供应跟踪1.采购部门根据物料需求计划进行采购，并及时向生产调度室反馈物料的采购进度。2.生产调度员负责跟踪物料的供应情况，如发现物料供应延迟或短缺，及时与采购部门沟通协调，采取措施确保物料按时供应。3.对于紧急需求的物料，生产调度室应协调采购部门采取紧急采购措施，确保生产不受影响。（三）物料库存管理1.建立物料库存管理制度，定期对物料库存进行盘点，确保库存数据的准确性。2.根据物料的库存情况和生产需求，合理安排物料的出入库，避免物料积压或缺货。3.对于库存积压的物料，生产调度室应与相关部门沟通，共同研究处理方案，如促销、退货、报废等，以降低库存成本。七、质量控制（一）质量标准传达1.生产调度室及时将产品质量标准传达给各车间和相关部门，确保生产人员了解产品质量要求。2.在生产过程中，如质量标准发生变更，生产调度室应及时通知相关部门，并组织培训，确保生产人员掌握新的质量标准。（二）质量监控与协调1.配合质量控制部门对生产过程进行质量监控，及时发现质量问题，并督促相关车间和部门采取措施加以解决。2.当出现质量纠纷时，生产调度室负责协调相关部门进行调查和处理，确保产品质量符合标准要求。3.定期组织召开质量分析会议，总结质量问题，分析原因，制定改进措施，不断提高产品质量。八、人员管理（一）人员调配1.根据生产任务和人员状况，合理调配生产人员，确保各车间、各岗位人员配备充足，满足生产需求。2.当出现人员短缺或富余时，及时与人力资源部门沟通协调，进行人员的招聘、培训、转岗或辞退等工作。（二）人员考勤管理1.生产调度室负责对生产人员的考勤情况进行统计和汇总，确保考勤数据的准确性。2.对于迟到、早退、旷工等违反考勤制度的人员，按照公司相关规定进行处理，并及时反馈给人力资源部门。（三）人员培训与发展1.配合人力资源部门和相关部门，组织生产人员参加各类培训，提高生产人员的技能水平和综合素质。2.根据生产人员的工作表现和发展潜力，为其提供晋升、轮岗等发展机会，激励员工积极工作。九、信息管理（一）生产信息收集1.生产调度员通过现场巡查、生产报表、生产数据系统等方式，及时收集生产过程中的各类信息，包括设备运行状况、人员出勤情况、物料供应情况、生产进度、质量情况等。2.鼓励各车间和相关部门主动向生产调度室提供生产信息，确保信息的全面性和及时性。（二）生产信息传递与共享1.生产调度员对收集到的生产信息进行整理和分析，及时将重要信息传递给生产调度主管、相关车间和部门负责人。2.建立生产信息共享平台，实现生产信息在各部门之间的实时共享，提高工作效率和协同性。（三）生产数据分析与利用1.定期对生产数据进行统计和分析，生成生产报表和分析报告，为公司领导决策提供数据支持。2.通过数据分析，发现生产过程中的潜在问题和规律，提出改进建议和措施，不断优化生产管理流程。十、安全管理（一）安全制度执行1.生产调度室负责监督各车间和相关部门执行公司的安全管理制度，确保生产活动符合安全要求。2.在生产调度过程中，充分考虑安全因素，合理安排生产任务，避免因生产安排不当导致安全事故。（二）安全隐患排查与整改1.配合安全管理部门定期对生产现场进行安全隐患排查，及时发现并记录安全隐患。2.对于排查出的安全隐患，督促相关部门制定整改措施，明确整改责任人，限期进行整改。3.跟踪安全隐患的整改情况，确保整改工作落实到位，消除安全隐患。（三）安全事故应急处理1.制定生产安全事故应急预案，明确应急处理流程和各部门的职责分工。2.当发生安全事故时，生产调度室应立即启动应急预案，组织协调相关部门进行应急救援工作，并及时向上级领导汇报事故情况。3.配合事故调查部门对安全事故进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。十一、考核与奖惩（一）考核内容1.对生产调度室工作人员的考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作、沟通协调能力等方面。2.对各车间和相关部门的考核内容包括生产任务完成情况、产品质量、设备管理、物料管理、人员管理、安全管理等方面。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期考核相结合的方式，定期考核每月或每季度进行一次，不定期考核根据实际工作情况随时进行。