电仪点检制度及流程规范

PAGE电仪点检制度及流程规范一、总则（一）目的为确保公司电仪设备的安全稳定运行，及时发现和消除设备隐患，提高设备可靠性，特制定本电仪点检制度及流程规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有电仪设备的点检管理工作，包括但不限于电气系统、仪表系统、自动化控制系统等相关设备。（三）引用标准1.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB501502.《电力设备预防性试验规程》DL/T5963.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB500934.其他相关行业标准和规范（四）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善电仪点检制度及流程规范，并监督执行。组织开展电仪设备点检工作的培训和指导。协调解决点检工作中出现的问题，对重大设备隐患进行评估和决策。2.使用部门负责本部门电仪设备的日常点检工作，按照规定的点检周期和内容进行检查，并做好记录。及时向设备管理部门反馈设备异常情况，配合设备管理部门进行设备故障的排查和处理。根据设备运行情况，提出设备维护、维修和改造的建议。3.维修部门负责对电仪设备的故障进行维修，根据点检结果和设备运行状况制定维修计划。对维修后的设备进行质量验收，确保设备恢复正常运行。协助设备管理部门和使用部门开展点检工作，提供技术支持。4.安全管理部门负责监督电仪点检工作中的安全措施执行情况，确保点检工作安全进行。参与电仪设备事故的调查和处理，分析安全事故原因，提出改进措施。二、点检内容及标准（一）电气设备点检1.高压电气设备外观检查：检查设备外壳有无变形、损伤，油漆是否完好，接地是否可靠。绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪定期测量设备的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合规定标准。温度检测：通过红外热成像仪检测设备关键部位的温度，温度异常升高时应及时分析原因。开关分合闸检查：检查开关分合闸指示是否正确，操作机构是否灵活，分合闸时间是否符合规定。保护装置检查：检查保护装置的动作情况是否正常，保护定值是否正确，二次回路是否完好。2.低压电气设备外观检查：检查设备外壳有无破损、烧焦痕迹，接线是否牢固，标识是否清晰。绝缘电阻测试：测量设备的绝缘电阻，确保绝缘良好。接触器和继电器检查：检查接触器和继电器的吸合、释放情况，触点是否烧蚀，线圈是否过热。电动机检查：检查电动机的运行声音、温度、振动情况，轴承是否良好，接地是否可靠。配电箱检查：检查配电箱内的开关、熔断器、漏电保护器等元件是否正常，箱内是否整洁，布线是否规范。（二）仪表设备点检1.温度仪表外观检查：检查仪表外观是否完好，显示屏是否清晰，指针是否灵活。零点和量程校验：使用标准温度计对温度仪表进行零点和量程校验，误差应在规定范围内。传感器检查：检查温度传感器的安装是否牢固，接线是否正确，测量值是否准确。2.压力仪表外观检查：检查仪表外观有无损坏，表盘刻度是否清晰，指针是否在零位。压力校验：使用压力校验仪对压力仪表进行校验，校验结果应符合精度要求。取压部件检查：检查取压部件是否堵塞、泄漏，连接是否牢固。3.流量仪表外观检查：检查仪表外观是否正常，显示屏数据是否准确，流量系数是否正确设置。流量校准：采用标准流量装置对流量仪表进行校准，确保测量精度。管道检查：检查流量仪表上下游管道是否畅通，有无杂物堵塞。4.液位仪表外观检查：检查仪表外观有无损坏，液位显示是否正常。液位校验：通过实际液位与仪表显示值对比，校验液位仪表的准确性。浮子、电极等部件检查：检查液位仪表的浮子、电极等关键部件是否正常工作。（三）自动化控制系统点检1.控制器检查外观检查：检查控制器外壳有无损坏，指示灯是否正常显示。运行状态监测：查看控制器的运行日志，检查程序运行是否正常，有无报警信息。参数设置检查：核对控制器的各项参数设置是否正确，与工艺要求是否相符。2.传感器和执行器检查外观检查：检查传感器和执行器的外观是否完好，安装是否牢固。信号检测：检测传感器的输出信号是否正常，执行器的动作是否准确。控制回路检查：检查自动化控制系统的控制回路是否畅通有效，控制逻辑是否正确。3.通讯网络检查网络连接检查：检查自动化控制系统的网络连接是否正常，网线是否松动，接口是否损坏。通讯状态监测：监测网络通讯状态，查看是否有通讯故障报警，通讯数据是否准确传输。三、点检周期1.日常点检由设备使用人员每天进行，主要检查设备的外观、运行状态、操作机构等，及时发现设备的异常情况。2.定期点检按照设备的重要程度和运行特点，制定不同的定期点检周期。一般设备每季度进行一次全面点检，重点设备每月进行一次全面点检。定期点检除包括日常点检内容外，还应进行各项性能测试和指标校验。3.专项点检在设备发生故障、维修后、经过重大改造或运行环境发生重大变化时，进行专项点检。专项点检应根据具体情况，对设备进行全面深入的检查和测试，确保设备恢复正常运行并满足新的要求。四、点检流程（一）点检准备1.点检人员应熟悉设备的性能、结构和工作原理，掌握点检标准和方法。2.准备好必要的数据记录表格、检测工具和仪器，如万用表、绝缘电阻测试仪、红外热成像仪等。3.了解设备的运行状态和历史故障情况，为点检工作提供参考。（二）现场点检1.点检人员按照规定的点检路线和内容，对设备进行逐一检查。2.在检查过程中，应认真观察设备的外观、运行参数、动作情况等，并用检测工具和仪器进行测量和测试。填写点检记录表格，详细记录检查结果。3.对于发现的异常情况，应及时进行标记和记录，并拍照留存。（三）点检结果分析1.点检人员对检查结果进行整理和分析，判断设备是否存在潜在的故障隐患。2.将点检结果与设备的历史数据和标准值进行对比，分析设备性能的变化趋势。3.对于异常情况，应组织相关人员进行讨论，分析原因，制定相应的处理措施。（四）处理措施实施1.根据点检结果分析，对于一般性问题，由使用部门自行安排处理，处理后进行记录和验证。2.对于较为严重的问题，由设备管理部门组织维修部门进行维修，并跟踪维修进度和质量。3.对于发现的重大设备隐患，应立即采取停机等应急措施，并及时向上级领导汇报，组织相关专家进行评估，制定详细的整改方案。（五）点检记录与归档1.点检人员应及时将点检记录整理归档，确保记录的完整性和准确性。2.点检记录应包括设备名称、型号、点检日期、点检人员、点检内容、检查结果、处理情况等信息。3.设备管理部门应定期对点检记录进行统计分析，总结设备运行状况和故障规律，为设备的维护管理提供依据。五、异常情况处理1.当点检人员发现设备异常时，应立即停止设备运行（如危及人身安全或设备安全，应采取紧急措施），并及时报告设备管理部门和使用部门。2.设备管理部门接到报告后，应迅速组织相关人员进行现场查看，分析异常原因，制定临时应急措施，确保设备安全和生产的正常进行。3.对于一般性设备异常，由维修部门在规定时间内进行修复，并做好维修记录。维修完成后，由使用部门进行验收，确认设备恢复正常运行。4.对于重大设备异常或故障，设备管理部门应组织相关专家进行会诊，制定详细的维修方案和应急预案。维修过程中，应严格按照维修方案进行操作，确保维修质量和安全。维修完成后，进行全面的调试和验收，经设备管理部门、使用部门和安全管理部门共同确认合格后，方可投入使用。5.对设备异常情况的处理过程和结果应进行详细记录，包括异常现象、原因分析、处理措施、维修过程、验收情况等，并存档备案。以便日后进行设备故障分析和总结经验教训，不断完善设备管理工作。六、培训与考核1.培训设备管理部门应定期组织电仪点检人员的培训，培训内容包括电仪设备的基础知识、点检制度及流程规范、检测工具和仪器的使用方法、设备故障诊断与处理等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，以提高点检人员的业务水平和技能素质。新入职的点检人员应进行专门的入职培训，使其熟悉公司的电仪设备和点检工作要求，经考核合格后方可上岗。2.考核建立电仪点检人员考核制度，定期对点检人员的工作表现进行考核