机修规范5s管理制度

PAGE机修规范5s管理制度一、总则（一）目的为了加强公司机修工作的规范化管理，提高机修工作效率和质量，确保设备正常运行，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有机修工作相关的部门、人员及工作场所。（三）引用标准及文件1.《安全生产法》2.《设备维护管理规定》3.相关行业设备维护保养标准（四）5S定义及内涵1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）机修工具及设备整理1.定期对机修工具进行盘点，区分常用工具、备用工具和废旧工具。常用工具应放置在便于取用的工具柜或工具车上，按照类别和使用频率进行分区摆放，并做好标识。备用工具应妥善保管在专门的工具库中，建立详细的库存台账，记录工具的名称、规格、数量、购入时间、领用情况等信息。废旧工具应及时清理，对于可修复的废旧工具，由机修人员进行修复后重新归类存放；对于无法修复的废旧工具，按照公司相关规定进行报废处理，并做好报废登记。2.对机修设备进行全面清查，根据设备的使用频率、性能状况等因素，确定设备的使用状态。对于正在使用的设备，应确保其正常运行，定期进行维护保养，并做好运行记录。对于暂时闲置的设备，应进行清洁、保养后，存放在指定的设备停放区域，并做好防护措施，防止设备生锈、损坏。对于长期闲置且已无使用价值的设备，按照公司固定资产管理规定进行报废处理。（二）维修场地整理1.清理维修场地内的杂物、垃圾等，保持场地整洁。2.对维修场地内的设备、工具、材料等进行合理布局，确保通道畅通无阻。3.划分专门的区域用于存放待维修设备、已维修设备和维修废弃物等，不同区域设置明显的标识牌。三、整顿（一）工具整顿1.为每类工具配备专门的存放容器或工具架，工具应整齐摆放于容器或工具架内，不得随意堆放。2.在工具存放容器或工具架上张贴工具名称、规格、型号等标识，便于快速查找和取用。3.对于精密工具，应单独存放，并采取防护措施，防止工具受损。（二）设备整顿1.在每台设备上张贴设备标识牌，注明设备名称、型号、编号、责任人等信息。2.按照设备的操作流程和维护要求，在设备附近张贴操作指南和维护保养要点，便于机修人员和操作人员查看。3.对设备的零部件进行分类标识，对于易损件和关键零部件，应建立单独的标识和管理档案，记录其更换周期、库存数量等信息。（三）维修场地整顿1.在维修场地设置明显的区域标识，如工具存放区、设备维修区、待修区、已修区、废弃物存放区等。2.对维修场地内的消防器材进行定点定位摆放，并确保其处于有效状态，同时张贴消防器材标识和使用说明。3.在维修场地设置专门的资料柜，存放设备维修图纸、技术资料、维修记录等文件，并按照类别进行整理归档，建立文件索引，便于查找。四、清扫（一）机修工具清扫1.机修人员每次使用完工具后，应及时清理工具上的油污、杂物等，保持工具清洁。2.定期对工具进行全面清扫和保养，对于生锈的工具，应进行除锈处理，并涂抹防锈油。3.检查工具的完好性，对于损坏的工具及时进行维修或更换。（二）机修设备清扫1.每天对机修设备进行表面清扫，清除设备上的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。2.定期对设备进行内部清扫，包括清理设备的散热通道、电气控制柜、传动部件等，确保设备内部清洁，通风良好。3.检查设备的运行状况，如设备的润滑情况、电气系统、机械传动等，发现问题及时进行处理，并做好清扫和检查记录。（三）维修场地清扫1.每天下班前对维修场地进行清扫，清除场地内的垃圾、废料等，保持场地干净整洁。2.定期对维修场地的地面、墙面、天花板等进行全面清扫，对于地面上的油污、污渍等，应使用专用清洁剂进行清洗。3.检查维修场地内的水电设施、通风设备等是否正常运行，如有损坏及时报修。五、清洁（一）制定清洁标准1.根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的机修工作场所清洁标准，明确各区域、各设备、各工具的清洁要求和周期。2.清洁标准应包括清洁内容、清洁方法、清洁频率、责任人等信息，确保清洁工作有章可循。（二）监督与检查1.成立5S管理监督小组，定期对机修工作场所的5S执行情况进行检查和评估。2.监督小组应按照清洁标准对各区域、各设备、各工具的清洁状况进行检查，发现不符合标准的情况及时记录，并督促责任人进行整改。3.对5S执行情况进行量化考核，将考核结果与机修人员的绩效挂钩，激励机修人员积极参与5S管理工作。（三）持续改进1.根据监督检查结果，定期召开5S管理总结会议，分析存在的问题和不足，制定改进措施。2.不断完善5S管理制度和清洁标准，持续优化机修工作场所的环境和工作流程，提高5S管理水平。六、素养（一）5S培训教育1.定期组织机修人员参加5S管理培训，培训内容包括5S的定义、内涵、实施方法、重要性等，使机修人员充分理解5S管理的理念和要求。2.通过案例分析、现场演示、小组讨论等方式，提高机修人员对5S管理的认识和应用能力。3.对新入职的机修人员进行专门的5S入职培训，使其尽快熟悉公司的5S管理制度和工作要求。（二）行为规范与职业素养培养1.制定机修人员行为规范准则，要求机修人员遵守公司的各项规章制度，严格按照操作规程进行作业。2.培养机修人员的责任心和敬业精神，树立良好的职业形象，做到工作认真负责、严谨细致。3.鼓励机修人员积极参与5S管理工作，提出合理化建议，共同营造良好的工作环境。（三）监督与考核1.加强对机修人员日常行为的监督，发现违反5S管理规定和行为规范的情