破碎场除尘喷淋制度规范

PAGE破碎场除尘喷淋制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范破碎场除尘喷淋系统的运行与管理，确保破碎场作业过程中产生的粉尘得到有效控制，减少粉尘对环境和员工健康的危害，保障生产活动的安全、高效进行，符合国家环保法律法规及相关行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有破碎场区域的除尘喷淋系统，包括但不限于设备的操作、维护、保养、故障处理等相关工作。3.职责分工生产部门负责破碎场生产作业的组织与协调，确保除尘喷淋系统与生产流程同步运行，根据生产计划合理安排喷淋作业时间和频次。设备管理部门负责除尘喷淋系统设备的日常巡检、维护保养计划制定与实施，及时处理设备故障，确保设备正常运行。定期对设备进行评估，提出设备更新、改造建议。环保部门监督破碎场除尘喷淋系统的运行情况，确保其符合国家环保法律法规及行业标准要求。负责对除尘效果进行监测和评估，提出改进意见和建议。安全管理部门负责对除尘喷淋系统作业过程中的安全事项进行监督检查，制定安全操作规程，对员工进行安全培训，确保作业人员安全操作。操作人员按照本制度及操作规程要求，负责除尘喷淋系统的日常操作，确保设备正常运行，及时反馈设备运行状况和异常情况。二、除尘喷淋系统运行管理1.运行参数设定根据破碎场的设备型号、生产规模、粉尘特性等因素，科学合理地设定除尘喷淋系统的运行参数，包括喷淋水流量、压力、喷头雾化效果、喷淋时间间隔等。初始运行参数设定后，应根据实际运行效果进行动态调整，确保在不同生产工况下，除尘效果均能达到最佳状态。运行参数调整应做好记录，记录内容包括调整时间、调整原因、调整前后参数对比等。2.运行时间安排在破碎场设备启动前，应提前开启除尘喷淋系统进行预湿作业，预湿时间不少于[X]分钟，以降低设备启动瞬间产生的粉尘飞扬。在破碎场生产作业过程中，应保持除尘喷淋系统持续运行，喷淋时间间隔根据生产实际情况进行调整，但不得超过[X]分钟。在设备停机后，应继续运行除尘喷淋系统[X]分钟，对设备及作业区域进行降尘处理，确保粉尘沉降。对于连续生产的破碎场，应安排专人负责监控除尘喷淋系统的运行时间，确保按照规定时间运行，不得擅自缩短或中断运行时间。3.运行状态监测操作人员应密切关注除尘喷淋系统的运行状态，包括设备运行声音、振动情况、喷淋水流量及压力显示等，发现异常及时报告。设备管理部门应定期对除尘喷淋系统的关键运行参数进行监测，如每[X]小时记录一次喷淋水流量、压力等数据，并与设定值进行对比分析。环保部门应不定期对破碎场作业区域的粉尘浓度进行监测，评估除尘喷淋系统的实际除尘效果，监测结果应记录在案。根据运行状态监测结果，及时发现并解决设备运行过程中出现的问题，如喷头堵塞、管道漏水、水泵故障等，确保系统稳定运行。三、设备维护保养1.日常维护操作人员每班作业前应对除尘喷淋系统进行检查，包括设备外观是否有损坏、喷头是否堵塞、管道连接是否牢固、阀门开关是否灵活等，发现问题及时处理或报告。每天作业结束后，应对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等，保持设备整洁。定期检查喷淋水水质，确保水质符合设备要求，避免因水质问题导致喷头堵塞或设备腐蚀。如发现水质异常，应及时采取措施进行处理，如更换水源、添加水质处理剂等。2.定期保养设备管理部门应制定详细的除尘喷淋系统定期保养计划，明确保养项目、保养周期及责任人。每月应对喷头进行检查和清理，清除喷头内部的杂质和水垢，确保喷头雾化效果良好。如发现喷头损坏或雾化效果不佳，应及时更换或维修。每季度应对管道进行检查，查看管道是否有漏水、腐蚀等情况，对发现的问题及时修复或更换管道。同时，对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。每半年对水泵进行全面保养，包括检查水泵的密封性能、轴承磨损情况、电机运行状况等，更换磨损的零部件，添加润滑油，确保水泵正常运行。每年对除尘喷淋系统进行一次全面的维护保养，包括对设备进行解体检查、清洗、调试等工作，确保设备性能完好。3.保养记录每次设备维护保养工作完成后，操作人员应及时填写维护保养记录，记录内容包括保养时间、保养项目、保养情况、更换的零部件等信息。设备管理部门应建立设备维护保养档案，将每次的维护保养记录进行归档保存，以便查询设备历史维护情况，为设备的维修、改造提供依据。四、故障处理1.故障报告操作人员在发现除尘喷淋系统出现故障时，应立即停止相关生产作业，并及时报告设备管理部门和生产部门。报告内容应包括故障发生时间、故障现象、可能的原因等信息。设备管理部门接到故障报告后，应立即组织技术人员赶赴现场进行故障诊断和处理。2.故障诊断与排除：技术人员到达现场后，应通过现场观察、测试运行参数、检查设备部件等方式，迅速准确地诊断故障原因。对于一般性故障，如喷头堵塞、阀门损坏等，技术人员应在现场及时进行修复，恢复设备正常运行。对于较为复杂的故障，如水泵故障、管道破裂等，技术人员应制定详细的维修方案，并组织维修人员进行维修。维修过程中应做好记录，包括故障诊断过程、维修措施、更换的零部件等信息。在故障处理过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即采取相应的安全措施，确保人员和设备安全。3.故障恢复与验收故障排除后，应进行设备试运行，检查设备运行是否正常，除尘效果是否达到要求。设备管理部门组织生产部门、环保部门等相关人员对故障处理情况进行验收。验收合格后，方可恢复正常生产作业。对故障原因进行分析总结，制定相应的预防措施，避免类似故障再次发生。同时，将故障处理情况及预防措施记录在设备维护保养档案中。五、安全管理1.安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉除尘喷淋系统的工作原理、操作规程及安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。操作人员在操作设备前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。严禁在设备运行过程中进行设备维修、保养等操作，如需进行相关操作，必须先停止设备运行，并切断电源，悬挂警示标志。在进行高处作业时，如检查或更换高处喷头等，应搭建牢固的脚手架或采取其他可靠的登高措施，并系好安全带。定期对除尘喷淋系统的电气设备进行检查，确保电气设备接地良好，电线无破损、漏电等现象，防止触电事故发生。在清理喷头或管道堵塞物时，应先关闭水源，待系统压力降低后再进行清理，防止高压水喷出伤人。2.安全检查与隐患排查安全管理部门应定期对除尘喷淋系统进行安全检查，检查内容包括设备安全防护装置是否齐全有效、电气设备是否符合安全要求、作业现场是否存在安全隐患等。设备管理部门在进行设备维护保养工作时，应同步进行安全检查，及时发现并消除设备运行过程中存在的安全隐患。操作人员在日常作业过程中，应随时注意设备运行情况，发现安全隐患及时报告并采取相应的措施进行处理。对安全检查和隐患排查中发现的确安全问题，应建立台账，明确整改责任人、整改措施及整改期限，跟踪整改落实情况，确保安全隐患得到及时消除。3.安全教育与培训公司应定期组织对涉及除尘喷淋系统作业的人员进行安全教育与培训，培训内容包括安全操作规程、设备性能、应急处理措施等。新员工入职时，必须进行专门的除尘喷淋系统安全培训，经考试合格后方可上岗作业。针对除尘喷淋系统的技术改造、设备更新等情况，及时对相关人员进行针对性的安全培训，确保员工掌握新设备、新技术的安全操作要求。通过案例分析、事故演练等形式，提高员工的安全意识和应急处理能力，使员工熟悉在突发情况下应采取的正确措施，减少事故损失。六、环保要求1.排放标准破碎场除尘喷淋系统的运行应严格遵守国家及地方环保部门规定的粉尘排放标准，确保作业区域内的粉尘浓度符合相关标准要求。定期对破碎场作业区域及周边环境的粉尘排放情况进行监测，监测结果应向环保部门报告备案。2.水资源节约与利用在保证除尘效果的前提下，合理控制喷淋水的用量，采用节水型喷头和高效的喷淋系统设计，提高水资源的利用效率。对喷淋水进行循环利用，通过设置沉淀池、过滤设备等，将收集的喷淋水进行处理后重新用于喷淋作业，减少新鲜水的使用量。加强对水资源的管理，防止跑、冒、滴、漏现象发生，避免水资源浪费。3.环保设施运行管理除尘喷淋系统作为重要的环保设施，应确保其正常运行，不得擅自停运或拆除。如因设备维修、改造等原因需要停运，必须提前向环保部门报告，并采取有效的临时防尘措施。建立环保设施运行台账，详细记录除尘喷淋系统的运行时间、运行参数