2026年批量生产管理实操试题及答案

2026年批量生产管理实操试题及答案一、单选题（每题2分，共20题）1.在批量生产管理中，以下哪项不属于生产计划的核心要素？A.生产周期B.资源分配C.产品定价D.物料需求2.批量生产中，MRP系统的主要作用是？A.监控生产线实时进度B.预测市场需求C.计算物料需求计划D.管理库存周转率3.某工厂采用JIT生产方式，其核心目标是什么？A.提高库存水平B.减少生产浪费C.延长生产周期D.增加设备闲置率4.批量生产中，瓶颈工序通常指？A.产能最充足的环节B.产量最低的环节C.影响整体生产进度的关键环节D.成本最高的环节5.以下哪项是甘特图的主要用途？A.精确计算物料成本B.规划生产任务进度C.分析产品质量缺陷D.评估供应商绩效6.在生产调度中，优先级规则通常用于？A.降低生产成本B.安排任务顺序C.减少设备维护时间D.优化库存结构7.批量生产中，质量控制的关键环节是？A.生产前物料检验B.生产中过程监控C.生产后成品检测D.以上都是8.看板管理系统的核心思想是？A.强制生产，避免停线B.按需生产，减少库存C.最大化设备利用率D.提高人工成本9.在生产现场管理中，5S方法不包括以下哪项？A.整理B.整顿C.清扫D.降价10.批量生产中，ABC分类法主要用于？A.产品生命周期管理B.库存优先级管理C.供应商评估D.成本核算二、多选题（每题3分，共10题）1.批量生产计划需要考虑哪些因素？A.市场需求预测B.产能限制C.物料供应情况D.人工成本E.设备维护计划2.ERP系统在生产管理中的主要功能包括？A.生产订单管理B.库存控制C.财务核算D.采购协调E.质量追溯3.生产效率的提升方法包括？A.优化生产流程B.减少生产浪费C.提高设备利用率D.增加人工投入E.加强员工培训4.批量生产中，物料需求计划（MRP）的输入包括？A.主生产计划（MPS）B.物料清单（BOM）C.库存数据D.采购提前期E.生产提前期5.生产调度的目标是？A.保证生产任务按时完成B.优化资源利用C.减少生产成本D.提高产品质量E.增强市场竞争力6.质量控制的方法包括？A.过程控制图B.抽样检验C.全检D.根本原因分析E.供应商审核7.JIT生产方式的优势是？A.减少库存成本B.提高生产灵活性C.降低生产效率D.减少物料浪费E.缩短生产周期8.生产现场管理的内容包括？A.5S实施B.标准化作业C.设备维护D.人员管理E.看板管理9.甘特图的局限性包括？A.无法显示任务依赖关系B.难以应对生产变更C.无法精确计算成本D.适用于复杂项目E.容易忽略细节10.批量生产管理的常见问题包括？A.生产计划不精准B.库存积压C.质量不稳定D.设备故障E.人工短缺三、判断题（每题1分，共10题）1.批量生产比单件生产更适用于大规模市场需求。（√）2.MRP系统可以完全替代人工生产计划。（×）3.JIT生产方式的核心是“准时生产，不多不少”。（√）4.瓶颈工序会影响整个生产线的产出速度。（√）5.甘特图适用于短期生产任务调度。（×）6.优先级规则在生产调度中是唯一决策依据。（×）7.质量控制只关注生产后的产品检验。（×）8.看板管理系统可以完全消除生产浪费。（×）9.5S方法只适用于制造业，不适用于服务业。（×）10.ABC分类法中，A类物资占比最高。（×）四、简答题（每题5分，共4题）1.简述生产计划在批量生产管理中的重要性。答案要点：-明确生产目标，合理分配资源；-确保按时交付，满足市场需求；-优化生产流程，降低成本；-为生产调度和质量控制提供依据。2.解释JIT生产方式的核心思想及其适用条件。答案要点：-核心思想：按需生产，减少库存；-适用条件：需求稳定、供应链可靠、生产柔性高。3.描述生产现场管理的5S方法及其具体内容。答案要点：-整理：区分必要与不必要物品；-整顿：合理摆放，方便取用；-清扫：保持环境清洁；-清洁：制度化清洁；-素养：养成良好习惯。4.分析生产调度中常见的优先级规则及其适用场景。答案要点：-优先级规则：如交货期优先、紧急订单优先；-适用场景：多任务并行时，确保关键任务优先完成。五、计算题（每题10分，共2题）1.某工厂计划生产1000件产品，每件产品需要A、B、C三种物料，分别为2件、1件、3件。现有库存：A物料200件，B物料500件，C物料800件。若采购提前期分别为3天、2天、4天，请计算最早可开始生产的时间。答案：-A物料需额外采购：1000×2-200=1800件（提前期3天）；-B物料需额外采购：1000×1-500=500件（提前期2天）；-C物料需额外采购：1000×3-800=2200件（提前期4天）；-最早开始时间取决于最长的采购提前期，即4天（C物料）。2.某生产线日产能为120件，计划每日生产800件，现有库存200件。若需求预测不变，请计算需要连续生产多少天才能满足订单。答案：-每日净需求：800-120=680件；-需要生产天数：680÷120≈5.67天，即6天；-总产量：120×6=720件，加上库存200件，可满足需求。六、论述题（15分）结合实际案例，论述生产计划在批量生产管理中的优化方法及其重要性。答案要点：1.优化方法：-动态调整计划：根据市场需求变化调整产量；-资源弹性配置：灵活调配人力和设备；-风险预判：预留缓冲库存应对不确定性；-协同供应链：与供应商协调物料供应。2.重要性：-提高生产效率，降低成本；-减少库存积压和缺货风险；-提升客户满意度，增强竞争力。案例：某电子厂通过动态计划调整，减少库存30%，订单准时交付率提升20%。答案解析一、单选题1.C（产品定价属于市场营销范畴）2.C（MRP系统核心是计算物料需求）3.B（JIT目标减少库存和生产浪费）4.C（瓶颈工序决定整体产出速度）5.B（甘特图用于生产进度规划）6.B（优先级规则安排任务顺序）7.D（质量控制贯穿生产全过程）8.B（看板核心是按需生产）9.D（5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养）10.B（ABC分类法用于库存管理）二、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,E6.A,B,D,E7.A,B,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C10.A,B,C,D,E三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.×四、简答题1.生产计划的重要性：-明确生产目标，合理分配资源；-确保按时交付，满足市场需求；-优化生产流程，降低成本；-为生产调度和质量控制提供依据。2.JIT生产方式：-核心思想：按需生产，减少库存；-适用条件：需求稳定、供应链可靠、生产柔性高。3.5S方法：-整理：区分必要与不必要物品；-整顿：合理摆放，方便取用；-清扫：保持环境清洁；-清洁：制度化清洁；-素养：养成良好习惯。4.生产调度优先级规则：-优先级规则：如交货期优先、紧急订单优先；-适用场景：多任务并行时，确保关键任务优先完成。五、计算题1.最早开始时间：4天（C物料采购提前期最长）2.需要生产天数：6天（总产量720件+库存200件=920件，满足800件需求）六、论述题生产计划优化方法及重要性：1.优化方法：-动态调整计划：根据市场需求变化调整产量；-资源弹性配置