生产流程安全检查单机器作业和作业区两层级

生产流程安全检查通用工具模板（机器作业与作业区双层适用）一、应用场景说明日常生产前的设备与作业环境预检查；生产过程中的定期安全巡检；设备检修、调试后的恢复运行检查；新员工上岗前的作业区域安全确认；季节性或专项安全活动（如安全生产月、节前安全大检查）中的全面排查。通过机器作业（单台设备/操作点）与作业区（整体生产单元/区域）的双层级检查，覆盖“设备运行状态”与“作业环境安全”两大核心维度，保证生产流程中的人、机、环、管四要素处于安全可控状态。二、安全检查实施步骤步骤1：检查准备阶段明确检查主体：由生产主管主管牵头，联合设备管理员工、安全专员员及当班班组长组长组成检查小组，明确各成员职责（如设备检查由工负责，环境检查由员负责）。准备检查工具：携带安全检查表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明设备、个人防护用品（安全帽、防护眼镜、绝缘手套等）及记录工具（笔、相机/记录仪）。确认检查范围：根据当日生产计划，确定需检查的机器设备清单（如注塑机、冲压机、输送线等）及作业区域（如装配区、焊接区、原料暂存区等），标注重点检查项（如高危设备、消防通道、特种设备）。步骤2：现场检查阶段（1）机器作业层级检查围绕“设备运行状态、安全防护、操作规范”三大核心，逐项检查：设备外观与固定：设备本体无变形、裂纹、漏油/漏电现象，地脚螺栓、防护罩、护栏等固定部件牢固可靠，传动部位（如联轴器、皮带轮）有防护隔离装置。运行参数与状态：设备运行时电流、电压、温度、压力等参数在正常范围（参照设备说明书），无异常声响、振动或异味，安全警示标识（如“当心触电”“禁止操作”）清晰、完好。安全装置有效性：急停按钮、光电保护、双手操作柄等安全防护装置灵敏可靠，测试急停按钮能立即切断电源；特种设备（如起重机、锅炉）的定期检验合格证在有效期内，安全附件（安全阀、压力表）校验合格。操作规范性：操作人员持有效上岗证，严格按照操作规程作业（如佩戴规定的防护用品、禁止违规触摸运行部位），设备周边无无关物品堆放。（2）作业区层级检查围绕“环境整洁、消防应急、通道通行、能源管控”四大要素，全面排查：作业环境整洁度：地面平整无积水、油污、杂物，物料/产品定置定位摆放（划线标识），垃圾及时清理至指定区域，通风、照明设施正常（照度不低于100lux）。消防与应急设施：灭火器、消防栓、消防沙箱等消防器材在指定位置且完好有效（压力正常、在有效期内），应急照明、疏散指示标志正常工作，安全出口、消防通道畅通无堵塞（宽度不小于1.2米），应急疏散路线图清晰可见。电气与能源安全：电气线路敷设规范（无乱拉乱接、破损现象），配电箱（柜）门锁完好、接地可靠，临时用电手续齐全且使用符合标准；氧气、乙炔等危险气瓶存放间距符合要求（不小于5米），远离热源、火源。标识与警示：作业区域边界标识明确（如“装配区”“重地闲人免进”），危险源（如高压设备、化学品存放点）有警示标识并附加防护措施，岗位安全操作规程、应急处置卡张贴在醒目位置。步骤3：结果记录阶段逐项核对检查表：对照“检查记录模板”，对机器作业和作业区的各项检查内容如实记录，检查结果分为“合格”“不合格”“需整改”三类，不合格项需注明具体问题描述（如“注塑机安全门光电保护失效”“装配区消防通道堆放物料”）。影像资料留存：对不合格项或需重点关注的安全隐患拍照/录像，标注检查时间、地点及问题描述，作为整改依据。签字确认：检查小组成员、当班操作人员共同签字确认，保证检查结果真实、可追溯（检查表一式两份，一份交车间存档，一份交安全管理部门）。步骤4：整改与复查阶段制定整改方案：对“不合格”或“需整改”项，由安全专员员牵头，明确整改责任人（如设备故障由设备管理员工负责，环境问题由当班班组长*组长负责）、整改措施（如更换损坏的安全门、清理通道物料）及整改期限（一般不超过24小时，重大隐患需立即停工整改）。跟踪整改进度：整改责任人按时完成整改后，向检查小组提交整改报告（含整改前后对比照片），检查小组进行现场复查，确认隐患消除后方可签字验收。闭环管理：复查合格后，将检查表、整改报告、影像资料汇总归档，纳入安全台账；对未按期整改或整改不到位的，按公司安全管理制度追究相关人员责任。三、检查记录模板表格生产流程安全检查记录表检查日期：______年______月______日检查时段：□班前□班中□班后□专项检查层级检查区域/设备名称检查项目检查内容检查标准检查结果（合格/不合格/需整改）问题描述（不合格/需整改时填写）整改措施责任人整改期限复查结果检查人审核人机器作业注塑机-01#设备外观与固定防护罩无松动，地脚螺栓无松动，本体无漏油防护罩固定螺栓扭矩≥30N·m，地脚螺栓无缺失，油位正常合格——*工——*员*主管机器作业冲压机-02#安全装置有效性急停按钮、光电保护装置灵敏性按下急停按钮设备立即停止，遮挡光幕设备触发停机不合格光电保护装置响应延迟更换光电传感器*工2024-XX-XX合格*员*主管作业区装配区A区通道畅通性安全出口、消防通道无杂物堆放通道宽度≥1.2米，无障碍物需整改通道内临时堆放2箱物料立即清理物料并归位*组长当日下班前合格*员*主管作业区焊接区消防设施灭火器压力、有效期压力指针在绿区，在有效期内（2025-XX-XX前）合格——*员——*员*主管作业区原料暂存区危险气瓶存放氧气瓶、乙炔瓶间距，远离热源间距≥5米，远离明火、电气设备合格——*组长——*员*主管…………………四、安全检查注意事项人员资质与防护：检查人员必须经过安全培训，熟悉设备功能及检查标准；进入作业区需佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，长发需盘入安全帽内。设备操作安全：检查设备时，需确认设备已断电、挂牌（“禁止合闸，有人工作”），测试安全装置时需避免直接接触运动部件，防止误启动引发伤害。问题处理原则：发觉重大安全隐患（如设备漏电、消防设施失效、通道堵塞），需立即停止相关区域作业，设置警示标识，并上报安全管理部门，待隐患消除后方可恢复生产。检查记录规范：记录内容需真实、准确，不得涂改或遗漏；问题描述需具体（如“急停按钮无法复位”而非“急停按钮有问题”），