《建筑电气数字化工程设备作业技术规范》标准征求意见稿

1T/CMEEEAXXXX—2026建筑电气数字化工程设备作业技术规范本文件规定了建筑电气数字化工程设备作业的术语和定义、设计阶段、采购与生产阶段、施工与安装阶段、调试、检测与交付阶段、运维阶段、信息管理。本文件适用于建筑电气数字化工程设备作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T51235建筑信息模型施工应用标准3术语和定义GB50300、GB/T51235界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1建筑电气数字化工程buildingelectricaldigitalproject基于建筑信息模型、物联网、大数据等数字化技术，对建筑电气系统的规划、设计、采购、施工、调试及运维等全生命周期活动进行创建、管理和应用的过程与结果。3.2设备信息模型deviceinformationmodel与电气设备实体相对应的数字化表达，包含描述其几何特征、物理特性、功能性能和全生命周期信息的结构化数据集合。3.3数字化交付digitaldelivery在项目竣工时，承包方向业主方提交包括竣工信息模型、关联的工程数据及文档在内的完整数字化资产的过程，作为项目竣工验收和运维管理的依据。3.4数字孪生digitaltwin具有物理实体与虚拟模型之间数据双向动态交互、实时映射关系的系统，能够通过历史数据、实时数据及算法模型，模拟、验证、预测、控制物理实体的全生命周期过程。3.5共同数据环境commondataenvironment一个经协定的信息共享空间，为项目各参与方在特定项目或多个项目上存储、管理和交换结构化与非结构化信息提供一个安全可靠的在线平台。4设计阶段4.1一般要求4.1.1建筑电气数字化设计应贯穿于方案设计、初步设计、施工图设计及深化设计全过程，并与建筑、结构、暖通空调等专业建立协同工作模式。4.1.2数字化设计应采用统一的坐标系、计量单位、命名规则和数据格式，信息在项目全生命周期内具有一致性和可传递性。T/CMEEEAXXXX—202624.1.3所有电气设备和系统应创建对应的信息模型，模型几何信息与非几何信息应关联一致，并随设计进程逐步深化。4.2模型创建4.2.1模型创建所采用的软件平台应满足项目协同和数据交付的要求，并与上下游环节具有兼容性。4.2.2模型精细度满足各设计阶段的应用需求，应符合表1的规定。表1建筑电气模型精细度4.2.3设备库建立统一的创建和管理标准。族参数应设置为可驱动变量，并具备开放性。4.3信息附着4.3.1电气设备模型应附着与其设计阶段相对应的非几何信息，信息内容应完整、准确。4.3.2项目应建立统一的资产编码体系，，所有电气设备、线缆、管路赋予唯一识别码。4.3.3关键设备信息如设备编号、型号、额定参数等，应在模型中以文字或标签形式清晰显示。4.4协同设计4.4.1电气专业应定期在共同数据环境中发布和更新设计模型，并获取其它专业的最新模型。4.4.2在初步设计和施工图设计阶段，应至少各进行一次全专业碰撞检测。碰撞检测的范围应包括电气管线与建筑结构、机电其它专业管线之间的空间干涉。4.4.3碰撞检测结果应形成书面报告，报告中应明确碰撞位置、相关构件及责任专业。所有碰撞点均应经过评估并协调解决，解决方案应在模型中更新。4.4.4对于复杂区域，如电气竖井、设备机房、走廊吊顶内等，宜进行专项管线综合设计，并生成综合平面图及剖面图。4.5设计输出4.5.1施工图及深化设计图纸应基于模型生成，保证图纸与模型信息的一致性。当设计发生变更时，应首先修改模型，再由模型更新图纸。4.5.2应利用模型自动生成设备及材料清单。清单内容应包括但不限于：——名称；——型号规格；——数量；——单位；——主要技术参数。4.5.3各设计阶段结束时，应向下一阶段或委托方交付符合约定精细度的模型及相关设计文件。交付物清单应在合同中明确。5采购与生产阶段5.1一般要求5.1.1本阶段工作应以数字化设计成果为依据，确保采购的设备材料、预制加工产品与设计模型和信T/CMEEEAXXXX—20263息一致。5.1.2应建立涵盖供应商、制造商、施工方在内的数字化协同机制，实现采购与生产信息的实时共享与可追溯。5.1.3采购与生产过程中产生的关键数据应更新至项目共同数据环境，关联至相应设备模型。5.2数字化采购5.2.1供应商数据应满足以下要求：——招标文件中明确要求供应商提供其产品的数字化资产，数字化资产包含设备信息模型及核心数据表单；——供应商提供的设备信息模型，其几何精度与信息深度满足设计阶段约定的模型精细度要求，并在项目指定的软件环境中正常使用；——供应商提供标准化的产品数据，数据格式采用可机器读取的格式，数据内容至少包含：.产品型号；.技术参数；.外形尺寸；.接口尺寸；.重量；.材质；.防护等级；.产品认证信息；.全生命周期支持信息。5.2.2采购清单与编码应满足以下要求：——采购清单直接从设计模型中生成，清单内容包括项目的唯一资产编码；——在采购合同中，明确约定设备材料的唯一资产编码，作为设备出厂标识的依据。5.2.3采购订单与履约跟踪应满足以下要求：——采用数字化采购平台进行订单管理，采购状态、生产进度、物流信息可在线跟踪；——关键设备的生产关键节点信息可更新至共同数据环境，并与模型关联。5.3数字化生产5.3.1生产依据与深化设计应满足以下要求：——深化设计模型作为数字化生产的唯一依据；——生产商根据自身工艺特点对模型进行制造级深化，深化结果经原设计单位确认。5.3.2预制加工数据生成应满足以下要求：——基于经确认的深化设计模型，自动生成用于数控加工的设备文件，如配电箱板金开孔图、线管切割长度清单、电缆桥架弯通加工数据等；——生成的生产数据进行仿真校验。5.3.3生产过程与质量追溯应满足以下要求：——预制加工产品在生产过程中嵌入或标记唯一识别码，识别码与项目资产编码一致；——关键工序的质检记录、部件材质证明、检测报告等资料关联至其唯一识别码；——预制加工完成的成品，其尺寸、规格、接口与模型完全一致，进行预组装验证。5.4产品标识5.4.1产品标识5.4.1.1所有到场设备及预制构件均应具有清晰的物理标识，标识内容应至少包含：——产品名称；——型号；——唯一资产编码；——供应商信息。5.4.1.2主要设备及预制构件宜采用二维码或射频识别标签作为数字标识载体。45.4.2数字化交付物5.4.2.1设备供应商及生产商在交付实体产品时，应同步交付完整的数字化资产，交付物包括：——最终版的产品信息模型；——产品合格证；——出厂检测报告；——操作维护手册；——预制加工构件的安装指导文件；——其他必要电子文档。5.4.2.2所有数字化交付物通过共同数据环境提交，并经由相关负责人审核后，关联至主模型。6施工与安装阶段6.1一般要求6.1.1施工与安装活动应全面以经审核批准的数字化设计模型和深化设计模型为依据，物理实体与数字模型应一致。6.1.2应利用模型进行施工全过程管理，包括：——施工方案模拟；——技术交底；——现场作业；——质量验收；——数据采集。6.1.3所有施工参与方应在共同数据环境中进行协作，现场产生的施工数据应及时更新至模型或与模型关联，数字孪生体具有动态性和准确性。6.2施工准备6.2.1施工方案模拟与优化应满足以下要求：——对复杂节点、关键路径工序，如大型设备吊装、密集管线区域安装等，进行四维施工模拟，优化施工顺序和空间路径；——施工模拟能识别潜在的施工冲突、安全风险，并提前制定应对措施。6.2.2数字化技术交底应满足以下要求：——技术交底基于三维模型和可视化作业指导书进行，替代传统的二维图纸交底，提高交底的直观性和准确性；——交底内容包含模型与实体：.对应关系；.安装工艺；.质量验收标准；.安全注意事项。6.2.3根据施工分区、分系统生成数字化的作业技术包，作业技术包应包含：——区域的完整施工模型；——相关的平、立、剖面图及大样图；——材料清单与领料单；——工艺操作指南与验收标准。6.3施工过程控制6.3.1数字化放样与定位应满足以下要求：——采用基于模型的自动化放样技术，如三维激光扫描、全站仪或放样机器人，将模型坐标和标高精准投射到施工现场；——设备基础、预埋件、管线支吊架的位置依据模型进行定位安装，其允许偏差符合模型设计要T/CMEEEAXXXX—202656.3.2设备材料进场与验收应满足以下要求：——设备材料进场时，通过扫描其数字化标识，核对产品的型号、规格、数量及技术参数是否与模型信息一致；——验收结果通过移动终端实时记录并上传至共同数据环境，不合格产品进行数字化标记和隔离。6.3.3安装过程记录与质量控制应满足以下要求：——关键工序、隐蔽工程的安装过程，采集影像资料及关键数据，关联至模型的相应构件；——质量检查人员依据模型中的验收标准，使用移动终端进行现场检查，记录检查结果并生成数字化验收记录；——安装完成的设备、管线，其坐标、标高、坡度等实测数据，可更新至模型，形成竣工记录。6.4协同管理6.4.1所有涉及的设计变更，应首先在模型中进行更新和协调，并经相关方批准。6.4.2经批准的变更模型作为现场施工的唯一依据，现场工程师应通过移动终端获取最新的模型和图6.4.3各专业施工过程中发现的空间冲突或技术问题，应通过协同平台发起问题报告，并在模型中进行协调解决。6.4.4利用模型进行施工安全规划，应标识出危险区域、安全通道、消防设施位置等。6.4.5可对施工人员进行基于模型的安全交底和虚拟应急演练。7调试、检测与交付阶段7.1一般要求7.1.1应基于竣工模型，对建筑电气系统进行全面的调试、检测与性能验证，系统功能符合设计要求，并为数字化交付提供准确、完整的资产信息。7.1.2调试与检测过程中产生的所有数据、报告及文档应与竣工模型中的相应构件或系统进行关联，形成可追溯、可查询的数字资产档案。7.1.3数字化交付的成果应作为工程竣工验收和后续运维管理的唯一法定数字依据。7.2数字化调试7.2.1调试准备应满足以下要求：——基于竣工模型制定详细的调试方案，方案中明确调试范围、标准、流程、参与方职责，并利用模型进行可视化交底；——调试方案中包含将物理实体测试数据与模型进行关联和比对的方法。7.2.2单机与系统调试应满足以下要求：——对智能断路器、变频器、智能照明控制器、电力监控系统等可通信设备，进行数字化单机调试，调试软件读取的设备身份信息及初始参数与模型中的设备信息一致；——系统联动调试在模型中进行逻辑关系的可视化模拟与验证，实际的联动测试结果，如联动响应时间、动作逻辑等，记录并关联至模型中的相应系统。7.2.3性能检测与数据采集应满足以下要求：——对绝缘电阻、接地电阻、电力质量等关键性能指标的检测，其检测点位置在模型中明确标识；——检测数据采用具备数据输出功能的智能检测仪器进行采集，自动或半自动地上传至数据库，与模型中的检测点关联；——检测结果与设计值或规范允许值进行自动比对，对不合格项在模型中予以标记，并跟踪其整改直至闭环。7.3竣工验收7.3.1竣工模型核实应满足以下要求：——在竣工验收前，对竣工模型进行全面核实，核实工作可结合三维激光扫描技术，将点云数据与模型进行比对；T/CMEEEAXXXX—20266——核实内容包括：.设备的最终安装位置、规格型号、管线走向、标高；.所有隐蔽工程的最终状态。7.3.2模型更新与确认应满足以下要求：——经核实的任何变更，在竣工模型中更新，竣工模型的精细度达到运维级；——更新后的竣工模型经过建设单位、设计单位、施工单位和监理单位的共同确认。7.4数字化交付7.4.1数字化交付物应包含但不限于以下内容：——竣工信息模型：包含几何信息及完整非几何信息的可操作原生格式及通用格式模型；——工程图纸：基于竣工模型生成的二维平、立、剖面图及系统图；——资产数据手册：以结构化数据形式交付的所有设备资产信息；——调试与检测报告：所有单机调试、系统调试及性能检测的完整报告及数据记录；——运维保障资料：操作手册、维护手册、保修证书、供应商信息、备品备件清单等；——数字化交付清单：详细列明所有交付项及其版本、格式的索引文件。7.4.2交付应满足以下要求：——交付物在共同数据环境中进行整理、审核和发布；——交付物的数据结构、命名规则、文件格式符合项目合同及相关标准的规定，与业主运维管理平台无缝对接。7.4.3交付与签收应满足以下要求：——组织正式的数字化交付评审会，对交付物的完整性和准确性进行最终审核；——审核通过后，办理数字化交付签收手续，签署数字化交付证书，标志着项目建造阶段的结束和运维阶段的开始。8运维阶段8.1一般要求8.1.1应以数字化交付的竣工信息模型和资产数据为核心基础，构建建筑电气系统的数字孪生体，实现设施的可视化、精细化与智能化运维管理。8.1.2运维阶段所使用的运维管理平台应具备与竣工信息模型及其结构化资产数据无缝对接的能力，确保数据的完整性与一致性。8.1.3运维过程中产生的动态数据，如运行数据、维护记录、故障信息等，应实时或准实时地更新至数字孪生体，保持其与物理实体状态的同步。8.2运维模型应用8.2.1运维模型管理应满足以下要求：——基于竣工信息模型创建运维专用模型，模型可进行轻量化处理，但保留所有资产编码、关键属性及空间拓扑关系；——运维模型作为运维管理平台的唯一可视化数字底板，用于设备定位、空间管理和系统关系展示。8.2.2可视化运维应满足以下要求：——实现设备信息的快速查询与定位，通过点击模型中的设备，可即时查看其全生命周期信息，包括：.技术参数；.制造商信息；.保修期；.维护手册等；——将建筑设备监控系统、电力监控系统等实时运行数据与模型关联，在三维空间中可视化展示设备的实时运行状态。T/CMEEEAXXXX—202678.3维护管理8.3.1数字化资产台账应满足以下要求：——建立基于模型的数字化设备资产台账，台账信息自动继承自数字化交付的资产数据手册，并根据运维需求进行扩展；——资产台账支持基于类型、位置、状态、维护周期等多种条件的筛选、统计与分析。8.3.2预防性维护管理应满足以下要求：——运维平台根据设备制造商的建议和运维策略，自动生成周期性的预防性维护计划；——维护任务通过移动终端派发至运维人员，运维人员在现场扫描设备标识，确认任务，并依据平台推送的作业指导书执行维护；——维护完成后，运维人员在移动终端上记录维护过程、更换的零部件、工时及检测数据，所有记录自动归档并关联至对应设备。8.3.3维护与应急管理应满足以下要求：——当发生故障报警时，系统能在运维模型中快速定位故障设备，高亮显示其关联的供电回路、上级电源及受影响区域；——运维平台提供或关联该设备的应急操作程序、历史维护记录及备品备件库存信息，辅助快速决策与抢修。8.4能源管理8.4.1集成能源管理系统数据，在运维模型中应进行分区域、分系统的能耗可视化监测与分析。8.4.2利用模型的空间关系，应对异常能耗进行溯源分析，定位高能耗设备或区域。8.4.3基于历史运行数据和模型信息，应进行能效优化策略的模拟与评估，如照明场景优化、变压器运行方式优化等。8.5改造管理8.5.1在进行设施改造或设备更新前，应在运维模型中规划改造方案，并进行空间冲突和系统兼容性检查。8.5.2改造更新完成后，应及时更新运维模型及相关资产信息，数字孪生体与物理实体应具有一致性。模型更新流程应遵循规定的版本管理规则。8.5.3建立运维数据的归档与备份机制，全生命周期数据应具有完整性与可追溯性。8.5.4应制定严格的权限管理制度，对不同角色的运维人员设置不同的模型和数据访问、操作权限。9信息管理9.1一般要求9.1.1建筑电气数字化工程全生命周期内产生的所有数据，其创建、传递、存储、使用及归档均应遵循统一的管理策略和安全要求，数据应具有完整性、一致性、可用性、保密性和可追溯性。9.1.2应建立覆盖所有参与方和全过程的数据责任体系，明确各类数据的所有者、管理者、使用者和其相应责任。9.1.3数据管理与信息安全措施应与项目规模、复杂程度及数据敏感级别相适应。9.2数据分类9.2.1建筑电气数字化工程数据应进行分类管理，类别宜包括：——模型几何数据：描述电气设备、管线等物理实体的三维几何信息；——模型属性数据：描述电气设备技术参数、性能、厂商等非几何信息；——文档数据：设计图纸、计算书、合同、规范、报告、操作维护手册等；——过程与行为数据：审批流程、设计变更、质量检查记录、调试数据、运维记录等；——实时运行数据：从建筑设备管理系统、电力监控系统等获取的实时或历史运行参数。9.2.2资产编码应满