桥梁两侧土围堰施工方案

桥梁两侧土围堰施工方案一、项目概况与编制依据

本项目名称为某市跨江大桥工程，位于该市主城区西部，跨越长江支流，连接A区与B区，是城市交通网络的重要节点工程。项目全长约1.2公里，其中主桥段长800米，采用双塔双索面预应力混凝土斜拉桥结构形式，桥面宽度为32米，双向六车道，设计时速60公里/小时。主塔高度为180米，采用钻石形设计，索面呈扇形布置，共设置32对主缆，单根主缆索股数为197根，直径为0.9米。桥墩采用箱型薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩群桩基础。项目总投资约25亿元，建设工期为48个月。

项目的主要功能是为城市交通提供快速过江通道，缓解现有交通压力，同时兼具景观功能，成为城市地标性建筑。建设标准按照《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）和《城市桥梁设计规范》（CJJ77-2017）执行，抗震设防烈度为8度，桥面铺装采用改性沥青混凝土，伸缩缝采用模数式伸缩缝，安全设施按照《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81-2017）设置。

项目的主要特点如下：

1.**跨江施工环境复杂**：长江水流速度快，水深达15-20米，桥位区地质条件复杂，软硬夹层交错，对基础施工和围堰稳定性提出较高要求。

2.**大型围堰工程量大**：主桥墩基础采用群桩基础，单墩桩数达50根，直径1.5米，施工过程中需采用大型土围堰进行基坑支护，土方开挖量巨大，施工周期长。

3.**施工场地受限**：桥位区两岸滩涂地质松软，可利用施工场地有限，大型设备进场和材料堆放需合理规划，同时需协调周边管线迁改和交通疏导。

4.**环境保护要求高**：长江流域为重要生态保护区，施工过程中需严格控制泥浆排放和噪声污染，避免对水生生物和周边环境造成影响。

项目的主要难点如下：

1.**深水高流速围堰施工**：长江水流速度达3米/秒，围堰结构需具备高抗冲刷能力，同时需防止渗漏和变形，确保基坑安全。

2.**复杂地质条件处理**：桥位区存在厚层淤泥质土和砂层，基坑开挖易发生涌水涌砂现象，需采用高效降水和支护措施。

3.**工期紧张**：主桥墩基础施工需在枯水期完成，而长江水位受季节影响较大，需合理安排施工窗口期，确保按期完成。

4.**多工种交叉作业**：基坑内需同时进行桩基施工、承台浇筑和防水处理，需协调各工序衔接，避免相互干扰。

编制依据如下：

1.**法律法规**：

-《中华人民共和国安全生产法》（2021年版）

-《中华人民共和国环境保护法》（2014年版）

-《中华人民共和国水法》（2021年版）

-《建设工程质量管理条例》（2017年版）

-《建设工程安全生产管理条例》（2019年版）

2.**标准规范**：

-《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）

-《城市桥梁设计规范》（CJJ77-2017）

-《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

-《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）

-《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

-《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）

-《市政工程施工安全检查标准》（CJJ/T275-2018）

3.**设计纸**：

-某市跨江大桥工程初步设计纸（编号：XJ-2019-001）

-某市跨江大桥工程施工设计纸（编号：XJ-2020-015）

-桥位区地质勘察报告（编号：GK-2020-023）

4.**施工设计**：

-《某市跨江大桥工程施工设计》（2020年版）

-《某市跨江大桥工程深水基础施工专项方案》（2021年版）

5.**工程合同**：

-某市跨江大桥工程施工合同（编号：XJCT-2020-008）

-某市跨江大桥工程变更合同（编号：XJCT-2021-003）

二、施工设计

本项目施工设计根据工程特点、规模及工期要求，采用科学的项目管理方法和高效的模式，确保土围堰施工及桥墩基础工程顺利实施。施工设计主要包括项目管理机构、施工队伍配置、劳动力与材料设备计划等内容，以实现资源优化配置、进度精准控制和质量安全可靠的目标。

1.项目管理机构

1.1结构

项目部采用矩阵式管理结构，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部、综合办公室五个核心职能部门，并设立土围堰专项施工队作为现场执行单元。项目总工程师作为技术核心，直接领导工程技术部，负责整个土围堰施工的技术决策和方案优化。项目经理全面负责项目管理工作，协调各部门及施工队工作。各部门负责人分别承担相应专业领域的管理职责，确保施工有序进行。

结构如下：

（此处为文字描述结构，无具体形）

项目经理（1人）→项目总工程师（1人）→工程技术部（3人：桥墩基础工程师、围堰工程师、测量工程师）→质量安全部（2人：质量安全主管、质检员）→物资设备部（2人：材料主管、设备管理员）→施工管理部（2人：施工主管、现场协调员）→综合办公室（1人：办公室主任）→土围堰专项施工队（队长1人，技术员2人，测量员2人，安全员1人，工人30人）

1.2人员配置及职责分工

1.2.1项目经理

职责：全面负责项目管理工作，包括进度、质量、安全、成本及合同履约；召开项目例会，协调内外部关系；审批重大技术方案和资源调配方案。

1.2.2项目总工程师

职责：负责项目技术管理工作，编制和审核施工方案；解决施工技术难题；监督质量标准执行；指导工程技术部工作。

1.2.3工程技术部

职责：负责施工方案细化、技术交底、测量放线、技术复核；技术攻关，优化施工工艺；编制施工日志，整理技术资料。

桥墩基础工程师：专项负责桥墩基础施工技术，包括围堰设计、基坑支护、降水方案等。

围堰工程师：专项负责土围堰施工技术，包括围堰结构设计、材料选择、施工工艺、质量控制等。

测量工程师：负责施工测量放线，确保围堰位置、尺寸和标高准确。

1.2.4质量安全部

职责：负责项目质量安全管理工作，制定质量安全计划，质量安全检查；监督施工过程符合规范要求；处理质量安全事故。

质量主管：负责全过程质量监督，质量验收。

质检员：负责原材料、半成品、成品的检验。

1.2.5物资设备部

职责：负责物资采购、仓储管理、设备租赁和维护；确保材料质量合格，设备状态良好。

材料主管：负责材料采购计划、进场验收和保管。

设备管理员：负责设备租赁、维修和调度。

1.2.6施工管理部

职责：负责施工现场管理，包括进度控制、资源调配、工序衔接；协调各施工队工作，解决现场问题。

施工主管：负责施工进度和现场协调。

现场协调员：负责与业主、监理及第三方单位沟通协调。

1.2.7综合办公室

职责：负责行政管理、后勤保障、资料管理；会议，管理印章和文件。

1.2.8土围堰专项施工队

职责：负责土围堰的施工实施，包括围堰搭设、基坑开挖、降水、支护及拆除。

队长：全面负责施工队工作，执行项目部指令。

技术员：负责施工技术交底，指导工人操作。

测量员：负责围堰放线和标高控制。

安全员：负责施工现场安全管理，监督安全措施落实。

工人：负责围堰材料搬运、挖装、支护等具体施工操作。

2.施工队伍配置

2.1施工队伍数量及专业构成

土围堰专项施工队共配备人员35人，专业构成如下：

队长（1人）：具备5年以上土方工程施工经验，熟悉围堰施工技术。

技术员（2人）：具备3年以上围堰施工经验，熟悉施工纸和规范。

测量员（2人）：持有测量资格证书，具备2年以上桥梁施工测量经验。

安全员（1人）：持有安全资格证书，具备3年以上施工安全管理经验。

机械操作手（5人）：负责挖掘机、装载机、吊车等设备操作，均持证上岗。

电工（2人）：负责临时用电安装和维护。

泥瓦工（10人）：负责围堰内衬砌施工。

挖掘工（10人）：负责基坑土方开挖。

搬运工（5人）：负责材料转运。

2.2所需技能

2.2.1技术技能

围堰施工技术：熟悉土围堰结构设计、材料选择、施工工艺、质量控制及拆除方法。

基坑支护技术：掌握钢板桩、竹胶合板等支护材料的施工要点和注意事项。

降水技术：熟悉井点降水、轻型井点等降水方法的操作和参数设置。

测量放线技术：具备桥梁施工测量放线能力，确保围堰位置、尺寸和标高准确。

2.2.2安全技能

安全意识：具备强烈的安全意识，熟悉施工安全规范和操作规程。

应急处理能力：掌握安全事故应急处理方法，能够快速响应和处置现场突发事件。

2.2.3资源管理技能

材料管理：熟悉材料验收、保管和使用管理，确保材料质量合格。

设备管理：熟悉设备操作、维护和保养，确保设备状态良好。

2.3队伍培训

为确保施工队伍具备必要的技能和安全意识，项目部将以下培训：

2.3.1技术培训

围堰施工技术培训：施工队伍学习围堰施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全要求。

测量放线培训：测量员进行测量放线操作培训，确保测量精度。

设备操作培训：机械操作手进行设备操作培训，确保设备安全高效运行。

2.3.2安全培训

安全法规培训：施工队伍学习《安全生产法》等安全法规，提高安全意识。

应急预案培训：施工队伍学习安全事故应急预案，提高应急处置能力。

安全操作规程培训：施工队伍学习围堰施工安全操作规程，确保施工安全。

3.劳动力、材料、设备计划

3.1劳动力使用计划

土围堰专项施工队劳动力使用计划如下表：

|工作内容|人数|进场时间|离场时间|备注|

|--------------|----|--------|--------|----------|

|围堰搭设|35|第1周|第2周|集中施工|

|基坑开挖|35|第3周|第6周|分阶段施工|

|降水施工|35|第3周|第6周|持续施工|

|围堰内衬砌|25|第5周|第7周|分阶段施工|

|基坑验收及清理|20|第7周|第8周|集中施工|

劳动力高峰期出现在围堰搭设和基坑开挖阶段，项目部将提前做好人员工作，确保劳动力及时到位。

3.2材料供应计划

土围堰施工所需材料主要包括钢板桩、竹胶合板、土工布、砂石料、水泥、钢筋等。材料供应计划如下：

3.2.1钢板桩

数量：约2000延长米

采购方式：招标采购

进场时间：第1周

供应商：XX钢板桩有限公司

3.2.2竹胶合板

数量：约1500平方米

采购方式：招标采购

进场时间：第1周

供应商：XX竹胶合板有限公司

3.2.3土工布

数量：约1000平方米

采购方式：招标采购

进场时间：第2周

供应商：XX土工材料有限公司

3.2.4砂石料

数量：约3000立方米

采购方式：本地采购

进场时间：第3周

供应商：XX砂石料有限公司

3.2.5水泥

数量：约500吨

采购方式：招标采购

进场时间：第3周

供应商：XX水泥有限公司

3.2.6钢筋

数量：约800吨

采购方式：招标采购

进场时间：第4周

供应商：XX钢筋有限公司

材料进场前，项目部将材料验收，确保材料质量符合要求。材料堆放场地将进行硬化处理，并设置标识牌，确保材料安全保管。

3.3施工机械设备使用计划

土围堰施工所需机械设备主要包括挖掘机、装载机、吊车、井点降水设备、运输车辆等。机械设备使用计划如下：

3.3.1挖掘机

数量：2台

进场时间：第1周

离场时间：第6周

使用内容：钢板桩吊装、基坑土方开挖

3.3.2装载机

数量：1台

进场时间：第1周

离场时间：第6周

使用内容：材料转运、土方装载

3.3.3吊车

数量：1台

进场时间：第1周

离场时间：第2周

使用内容：钢板桩、竹胶合板吊装

3.3.4井点降水设备

数量：1套

进场时间：第3周

离场时间：第6周

使用内容：基坑降水

3.3.5运输车辆

数量：3台

进场时间：第1周

离场时间：第6周

使用内容：材料运输、土方转运

机械设备进场前，项目部将设备检查，确保设备状态良好。设备操作人员将持证上岗，并严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。设备维护将定期进行，确保设备故障率低。

综上所述，本施工设计通过科学的项目管理方法和高效的团队配置，确保土围堰施工及桥墩基础工程顺利实施，为项目的整体推进提供有力保障。

三、施工方法和技术措施

本工程土围堰施工地处长江主航道侧，水深流急，地质条件复杂，对围堰的稳定性和施工效率提出较高要求。为确保土围堰施工安全、高效、保质完成，特制定以下施工方法和技术措施。

1.施工方法

1.1土围堰施工方法

1.1.1施工工艺流程

土围堰施工工艺流程如下：施工准备→测量放线→钢板桩围堰安装→围堰内支撑体系搭设→土方填筑→围堰内边坡处理→基坑开挖→降水施工→承台施工→围堰拆除。

1.1.2钢板桩围堰安装

钢板桩围堰采用单层钢板桩围合形式，桩长12米，桩顶标高+3.5米，桩底标高-11.5米。钢板桩采用Q345B钢材，厚度16mm。

1.1.2.1测量放线

根据设计纸，精确测量围堰中心线及边线，设置控制点，并进行复核，确保放线精度满足规范要求。

1.1.2.2钢板桩加工

钢板桩进场后，进行逐根检查，包括外观、尺寸、弯曲度等，不合格钢板桩严禁使用。对钢板桩进行编号，并根据计算结果进行排版，确保钢板桩受力均匀。

1.1.2.3钢板桩吊装

采用25吨吊车进行钢板桩吊装，吊装时注意吊点选择，避免损坏钢板桩。钢板桩吊装采用导向装置，确保钢板桩垂直插入，每打入1米进行一次垂直度检查，确保钢板桩垂直度偏差不大于1%。

1.1.2.4钢板桩连接

钢板桩采用角钢连接，连接处设置垫板，确保连接牢固。连接完成后，进行焊缝检查，确保焊缝质量符合要求。

1.1.2.5钢板桩锁口检查

钢板桩安装过程中，对锁口进行清理，确保锁口清洁，避免泥土进入影响锁口闭合。钢板桩安装完成后，进行锁口检查，确保锁口闭合紧密。

1.1.3围堰内支撑体系搭设

围堰内支撑体系采用钢筋混凝土支撑，支撑形式为环形支撑，支撑间距3米。支撑施工前，进行支撑位置放线，确保支撑位置准确。

1.1.3.1支撑材料准备

支撑采用C30混凝土，钢筋采用HRB400钢筋。支撑材料进场后，进行质量检查，确保材料质量符合要求。

1.1.3.2支撑施工

支撑施工采用分段施工方法，每段支撑施工完成后，进行强度检测，确保支撑强度满足要求后方可进行下一步施工。

1.1.3.3支撑预加轴力

支撑施工完成后，进行预加轴力，确保支撑受力均匀。预加轴力采用千斤顶施加，施加轴力后，进行支撑变形监测，确保支撑变形在允许范围内。

1.1.4土方填筑

土方填筑采用推土机推填，自卸汽车运输。填筑前，对填筑土料进行筛选，确保土料粒径不大于50mm，含水量控制在optimal含水量范围内。

1.1.4.1填筑顺序

土方填筑采用分层填筑，每层填筑厚度30cm，填筑过程中进行压实，压实度达到95%以上。

1.1.4.2压实度控制

压实度采用灌砂法进行检测，每层填筑完成后进行压实度检测，确保压实度满足要求。

1.1.4.3边坡处理

土方填筑过程中，注意边坡稳定，边坡坡度控制在1:1.5范围内。填筑完成后，对边坡进行削坡处理，确保边坡稳定。

1.1.5基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。基坑开挖前，进行降水施工，确保基坑内水位低于开挖面1米。

1.1.5.1开挖顺序

基坑开挖采用分层开挖，每层开挖深度1米，开挖过程中进行边坡支护，确保边坡稳定。

1.1.5.2开挖进度控制

基坑开挖进度根据降水情况和新混凝土浇筑速度进行控制，确保基坑内干燥，避免塌方。

1.1.6降水施工

基坑降水采用井点降水，井点降水采用轻型井点，井点间距1.2米。井点降水施工前，进行井点位置放线，确保井点位置准确。

1.1.6.1井点管安装

井点管采用套管，套管底部设置滤网，滤网孔径10mm。井点管安装深度根据地下水位确定，一般安装深度比地下水位低1-2米。

1.1.6.2抽水设备安装

抽水设备采用离心水泵，水泵功率根据井点数量和水流量确定。抽水设备安装完成后，进行抽水试验，确保抽水设备运行正常。

1.1.7承台施工

承台施工采用水下混凝土浇筑，混凝土采用C40混凝土，坍落度控制在180-220mm之间。

1.1.7.1模板安装

模板采用钢模板，模板安装前进行清理，确保模板表面清洁。模板安装完成后，进行模板加固，确保模板牢固。

1.1.7.2钢筋绑扎

钢筋采用HRB400钢筋，钢筋绑扎前进行除锈，确保钢筋表面清洁。钢筋绑扎完成后，进行钢筋间距检查，确保钢筋间距符合设计要求。

1.1.7.3水下混凝土浇筑

水下混凝土采用导管法浇筑，导管直径250mm，导管底距承台底面1米。水下混凝土浇筑前，进行导管试水，确保导管密封良好。

1.1.7.4水下混凝土养护

水下混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

1.1.8围堰拆除

围堰拆除采用分段拆除方法，拆除顺序与安装顺序相反。围堰拆除前，进行拆除方案编制，并进行安全技术交底。

1.1.8.1拆除顺序

围堰拆除采用分段拆除，每段拆除完成后，进行支撑体系拆除。

1.1.8.2支撑体系拆除

支撑体系拆除采用分段拆除方法，拆除顺序与安装顺序相反。支撑体系拆除前，进行拆除方案编制，并进行安全技术交底。

1.1.8.3钢板桩拔除

钢板桩拔除采用振动锤进行振动，振动锤功率根据钢板桩长度和厚度确定。钢板桩拔除后，进行场地清理，确保场地平整。

1.2基坑支护施工方法

1.2.1基坑支护形式

本工程基坑支护采用钢板桩支护，钢板桩采用Q345B钢材，厚度16mm，桩长12米。

1.2.2基坑支护施工工艺流程

基坑支护施工工艺流程如下：施工准备→测量放线→钢板桩围堰安装→围堰内支撑体系搭设→基坑开挖→降水施工。

1.2.3钢板桩围堰安装

钢板桩围堰安装方法与土围堰钢板桩安装方法相同，此处不再赘述。

1.2.4围堰内支撑体系搭设

围堰内支撑体系搭设方法与土围堰围堰内支撑体系搭设方法相同，此处不再赘述。

1.2.5基坑开挖

基坑开挖方法与土围堰基坑开挖方法相同，此处不再赘述。

1.2.6降水施工

基坑降水方法与土围堰基坑降水方法相同，此处不再赘述。

2.技术措施

2.1深水高流速围堰施工技术措施

2.1.1钢板桩围堰抗冲刷措施

钢板桩围堰安装过程中，采用振动锤进行振动，振动锤功率根据钢板桩长度和厚度确定。钢板桩安装完成后，在钢板桩顶部设置压载，确保钢板桩稳定。

在长江主航道侧，钢板桩顶部设置混凝土压载块，压载块重量根据水流速度和水深计算确定，一般压载块重量不小于10吨。

2.1.2钢板桩锁口防渗措施

钢板桩安装过程中，对锁口进行清理，确保锁口清洁，避免泥土进入影响锁口闭合。钢板桩安装完成后，在锁口处设置止水带，止水带采用橡胶止水带，止水带安装完成后，进行充气试验，确保止水带密封良好。

2.1.3钢板桩垂直度控制措施

钢板桩吊装时采用导向装置，确保钢板桩垂直插入，每打入1米进行一次垂直度检查，确保钢板桩垂直度偏差不大于1%。钢板桩安装完成后，进行整体垂直度检查，确保钢板桩整体垂直度偏差不大于1%。

2.1.4钢板桩接缝防水措施

钢板桩接缝处采用双排角钢连接，连接处设置垫板，确保连接牢固。连接完成后，对焊缝进行防水处理，防水处理采用聚氨酯防水涂料，防水涂料涂刷厚度不小于2mm。

2.2复杂地质条件处理技术措施

2.2.1淤泥质土处理措施

在基坑开挖过程中，如遇淤泥质土，采用挖掘机配合装载机进行清淤，清淤后的淤泥质土采用自卸汽车运至指定地点进行填埋。

2.2.2砂层涌水涌砂处理措施

在基坑开挖过程中，如遇砂层，采用井点降水进行降水，井点降水采用轻型井点，井点间距1.2米。井点降水施工前，进行井点位置放线，确保井点位置准确。井点降水施工过程中，进行水位监测，确保水位稳定。

如遇涌砂现象，采用砂井降水，砂井降水采用钻孔法进行施工，砂井直径300mm，砂井深度根据砂层厚度确定。砂井降水施工完成后，进行抽水试验，确保抽水效果。

2.2.3基坑支护变形监测措施

基坑开挖过程中，对基坑支护进行变形监测，变形监测采用水准仪和全站仪进行，监测点布置在基坑周边，监测点间距5米。变形监测过程中，如发现变形超过规范要求，立即停止开挖，并进行加固处理。

2.3工期紧张应对技术措施

2.3.1施工准备充分化措施

提前做好施工准备工作，包括材料采购、设备租赁、人员等，确保施工顺利进行。

2.3.2施工工序优化措施

优化施工工序，采用流水作业法，提高施工效率。例如，在基坑开挖过程中，采用分层开挖，每层开挖完成后，立即进行支撑体系搭设，避免基坑长时间暴露。

2.3.3资源配置强化措施

加强资源配置，增加施工人员、设备和材料投入，确保施工进度。例如，增加挖掘机、装载机和自卸汽车数量，提高施工效率。

2.4多工种交叉作业协调技术措施

2.4.1施工计划细化措施

细化工种交叉作业计划，明确各工种作业时间、空间和顺序，避免相互干扰。

2.4.2通信联络畅通措施

建立畅通的通信联络系统，采用对讲机和电话进行通信，确保各工种之间信息传递及时准确。

2.4.3现场协调会议制度

建立现场协调会议制度，每天召开一次现场协调会议，协调各工种之间的工作，解决现场问题。

2.5环境保护技术措施

2.5.1泥浆处理措施

基坑降水过程中产生的泥浆，采用泥浆池进行沉淀处理，沉淀后的清水排放至指定地点，沉淀后的泥浆采用泥浆车运至指定地点进行填埋。

2.5.2噪声控制措施

施工过程中，采用低噪声设备，并对高噪声设备进行隔音处理，降低噪声污染。

2.5.3扬尘控制措施

施工过程中，对施工现场进行洒水，避免扬尘污染。施工结束后，及时清理施工现场，避免扬尘污染。

通过以上施工方法和技术措施，确保土围堰施工安全、高效、保质完成，为项目的整体推进提供有力保障。

四、施工现场平面布置

本项目位于长江边，场地狭窄且受水文条件影响，施工现场平面布置需充分考虑交通运输、材料堆放、加工生产、安全防护、环境保护及与周边环境的协调。为保障施工顺利进行，特制定以下施工现场平面布置方案。

1.施工现场总平面布置

1.1布置原则

施工现场总平面布置遵循以下原则：

1.1.1安全高效原则：合理布置临时设施、道路、材料堆场、加工场地等，确保施工安全，提高施工效率。

1.1.2节约用地原则：充分利用现有场地，减少占地面积，提高场地利用率。

1.1.3便捷运输原则：规划合理的运输路线，方便材料运输和设备移动。

1.1.4环境保护原则：采取有效措施，减少施工对环境的影响。

1.1.5持续优化原则：根据施工进度和实际情况，及时调整和优化施工现场平面布置。

1.2临时设施布置

1.2.1办公室：设置临时办公室，用于项目部日常办公，面积200平方米，位于施工现场北侧，方便管理。

1.2.2生活区：设置临时生活区，包括宿舍、食堂、浴室、厕所等，满足施工人员生活需求，面积500平方米，位于施工现场西侧，远离施工区，确保安全。

1.2.3实验室：设置临时实验室，用于材料试验和施工监测，面积50平方米，位于施工现场北侧，方便取样和试验。

1.2.4仓库：设置临时仓库，用于存放材料、设备备件等，面积300平方米，位于施工现场东侧，方便管理和取用。

1.2.5安全防护设施：设置安全防护设施，包括安全警示标志、围挡、安全通道等，确保施工安全。

1.3道路布置

1.3.1主干道：设置主干道，连接施工现场与外部道路，宽度6米，满足大型车辆通行需求。

1.3.2支路：设置支路，连接主干道与各施工区域，宽度4米，方便小型车辆和人员通行。

1.3.3场内道路：设置场内道路，连接各临时设施和施工区域，宽度3米，方便人员通行和材料运输。

道路采用硬化处理，确保雨天通行安全。

1.4材料堆场布置

1.4.1钢板桩堆场：设置钢板桩堆场，位于施工现场北侧，面积200平方米，用于堆放钢板桩，堆放高度不超过2层，并进行防锈处理。

1.4.2砂石料堆场：设置砂石料堆场，位于施工现场东侧，面积300平方米，用于堆放砂石料，并进行覆盖，防止扬尘和雨水冲刷。

1.4.3水泥堆场：设置水泥堆场，位于施工现场东侧，面积100平方米，用于堆放水泥，采用棚库储存，防止受潮。

1.4.4钢筋堆场：设置钢筋堆场，位于施工现场东侧，面积150平方米，用于堆放钢筋，进行分类堆放并进行标识。

1.5加工场地布置

1.5.1钢筋加工场：设置钢筋加工场，位于施工现场西侧，面积100平方米，用于钢筋加工，设置钢筋切断机、弯曲机等设备。

1.5.2模板加工场：设置模板加工场，位于施工现场西侧，面积50平方米，用于模板加工，设置模板加工设备。

1.6机械设备停放场

设置机械设备停放场，位于施工现场北侧，面积100平方米，用于停放挖掘机、装载机、吊车等设备，并进行日常维护保养。

1.7降水设备布置

设置降水设备布置区，位于基坑周边，用于安装和布置井点降水设备，确保基坑降水效果。

1.8垃圾处理设施

设置垃圾处理设施，位于施工现场西南角，用于临时存放建筑垃圾和生活垃圾，并进行分类处理。

1.9环境保护设施

1.9.1泥浆池：设置泥浆池，用于沉淀基坑降水产生的泥浆，防止泥浆污染环境。

1.9.2洒水车：设置洒水车，用于施工现场洒水，防止扬尘污染。

1.9.3噪声监测设备：设置噪声监测设备，监测施工现场噪声水平，确保噪声达标。

1.10场地排水

设置场地排水系统，包括排水沟和排水泵，确保施工现场排水通畅，防止积水。

2.分阶段平面布置

2.1施工准备阶段

2.1.1临时设施布置：在施工准备阶段，主要布置办公室、实验室、仓库等临时设施，位于施工现场北侧和东侧，方便管理和材料存放。

2.1.2道路布置：在施工准备阶段，主要布置主干道和支路，连接施工现场与外部道路，方便材料运输和设备进场。

2.1.3材料堆场布置：在施工准备阶段，主要布置钢板桩堆场和水泥堆场，位于施工现场北侧和东侧，为后续施工准备材料。

2.1.4加工场地布置：在施工准备阶段，主要布置钢筋加工场，位于施工现场西侧，为后续施工加工钢筋。

2.1.5机械设备停放场：在施工准备阶段，主要布置机械设备停放场，位于施工现场北侧，为后续施工停放设备。

2.2土围堰施工阶段

2.2.1临时设施布置：在土围堰施工阶段，除了施工准备阶段的临时设施外，还需布置生活区，位于施工现场西侧，满足施工人员生活需求。

2.2.2道路布置：在土围堰施工阶段，除了施工准备阶段的道路外，还需增加场内道路，连接各施工区域，方便人员通行和材料运输。

2.2.3材料堆场布置：在土围堰施工阶段，除了施工准备阶段的材料堆场外，还需增加砂石料堆场，位于施工现场东侧，为土围堰施工提供砂石料。

2.2.4加工场地布置：在土围堰施工阶段，除了施工准备阶段的钢筋加工场外，还需增加模板加工场，位于施工现场西侧，为土围堰施工加工模板。

2.2.5机械设备停放场：在土围堰施工阶段，除了施工准备阶段的机械设备停放场外，还需增加降水设备布置区，位于基坑周边，用于安装和布置井点降水设备。

2.3基坑开挖及承台施工阶段

2.3.1临时设施布置：在基坑开挖及承台施工阶段，除了土围堰施工阶段的临时设施外，还需增加安全防护设施，包括安全警示标志、围挡、安全通道等，确保施工安全。

2.3.2道路布置：在基坑开挖及承台施工阶段，除了土围堰施工阶段的道路外，还需根据基坑开挖情况调整场内道路，方便人员通行和材料运输。

2.3.3材料堆场布置：在基坑开挖及承台施工阶段，除了土围堰施工阶段的材料堆场外，还需根据材料需求调整材料堆场，确保材料供应充足。

2.3.4加工场地布置：在基坑开挖及承台施工阶段，除了土围堰施工阶段的加工场地外，还需根据施工需求调整加工场地，确保加工效率。

2.3.5机械设备停放场：在基坑开挖及承台施工阶段，除了土围堰施工阶段的机械设备停放场外，还需根据设备需求调整机械设备停放场，确保设备运行正常。

2.4围堰拆除及后续施工阶段

2.4.1临时设施布置：在围堰拆除及后续施工阶段，根据施工需求调整临时设施，例如减少生活区规模，将部分临时设施转移至其他施工区域。

2.4.2道路布置：在围堰拆除及后续施工阶段，根据施工需求调整道路，例如拆除部分场内道路，确保道路畅通。

2.4.3材料堆场布置：在围堰拆除及后续施工阶段，根据材料需求调整材料堆场，例如减少砂石料堆场规模，将材料转运至其他施工区域。

2.4.4加工场地布置：在围堰拆除及后续施工阶段，根据施工需求调整加工场地，例如减少模板加工场规模，将加工任务转移至其他施工区域。

2.4.5机械设备停放场：在围堰拆除及后续施工阶段，根据设备需求调整机械设备停放场，例如减少机械设备停放场规模，将设备转移至其他施工区域。

通过以上施工现场总平面布置和分阶段平面布置方案，确保施工现场有序、高效、安全运行，为项目的顺利实施提供有力保障。

五、施工进度计划与保证措施

为确保某市跨江大桥工程土围堰施工及桥墩基础工程按期完成，特制定本施工进度计划与保证措施。本计划充分考虑了项目特点、施工条件及资源配置等因素，并提出了相应的保证措施，以实现施工目标。

1.施工进度计划

1.1施工进度计划编制原则

1.1.1科学合理原则：施工进度计划的编制依据设计纸、工程量清单、施工方案及相关规范标准，确保计划的科学性和合理性。

1.1.2重点突出原则：以土围堰施工、基坑开挖、降水施工及承台浇筑等关键工序为重点，合理安排施工顺序和时间。

1.1.3动态调整原则：根据实际施工情况，及时调整施工进度计划，确保施工进度与实际情况相符。

1.1.4协调一致原则：确保施工进度计划与资源供应计划、质量保证措施、安全保证措施等协调一致，形成统一的管理体系。

1.2施工进度计划表

本项目土围堰施工总工期预计为180天，具体施工进度计划表如下（以周为单位）：

|序号|工程内容|第1周|第2周|第3周|第4周|第5周|第6周|第7周|第8周|第9周|第10周|第11周|第12周|

|----|----------------------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|

|1|施工准备|□|□|□|□|□|□|□|□|□|□|□|□|

||测量放线|□|□|||||||||||

||临时设施搭建|□|□|□|□|||||||||

||材料设备进场|□|□|□|□|||||||||

|2|钢板桩围堰安装|||□|□|□|□|□||||||

||钢板桩加工及验收|||□|□|||||||||

||钢板桩吊装及定位|||□|□|□|□|||||||

||锁口检查及防水处理|||□|□|□|□|||||||

|3|围堰内支撑体系搭设|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

||支撑材料加工及运输|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

||支撑体系安装及预加轴力|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

|4|土方填筑|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

||填筑材料运输|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

||分层填筑及压实|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

|5|基坑开挖||||||□|□|□|□|□|□|□|

||分层开挖及边坡支护||||||□|□|□|□|□|□|□|

||基坑验收及清理||||||□|□|□|□|□|□|□|

|6|降水施工|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

||井点管安装|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

||抽水设备安装及运行|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

||水位监测及调整|||||□|□|□|□|□|□|□|□|

|7|承台施工||||||□|□|□|□|□|□|□|

||模板安装||||||□|□|□|□|□|□|□|

||钢筋绑扎及预埋件安装||||||□|□|□|□|□|□|□|

||水下混凝土浇筑||||||□|□|□|□|□|□|□|

||养护及强度检测||||||□|□|□|□|□|□|□|

|8|围堰拆除|||||||□|□|□|□|□|□|

||支撑体系拆除|||||||□|□|□|□|□|□|

||钢板桩拔除|||||||□|□|□|□|□|□|

||场地清理及恢复|||||||□|□|□|□|□|□|

1.3关键节点

1.3.1钢板桩围堰合龙节点：第3周完成钢板桩围堰安装，第4周完成锁口检查及防水处理，第5周完成支撑体系搭设，形成施工平台，为后续基坑开挖提供条件。

1.3.2基坑开挖完成节点：第6周完成基坑开挖，第7周完成基坑验收及清理，为承台施工创造条件。

1.3.3承台施工完成节点：第8周完成承台模板安装，第9周完成钢筋绑扎及预埋件安装，第10周完成水下混凝土浇筑，第11周完成养护及强度检测，确保承台质量。

1.3.4围堰拆除完成节点：第12周完成支撑体系拆除，第13周完成钢板桩拔除，确保场地恢复，为后续施工提供空间。

2.保证措施

2.1资源保障措施

2.1.1劳动力保障措施

根据施工进度计划，提前做好劳动力工作，组建经验丰富的施工队伍，确保施工人员数量充足、技能满足要求。实行岗位责任制，明确各工种人员配置，如测量工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工、起重工等，确保各工种人员能够按时到位，满足施工需求。同时，建立劳动力动态管理机制，根据施工进度和工程量变化，及时调整人员配置，确保劳动力资源与施工进度相匹配。此外，加强施工人员培训，提高施工效率和质量，确保施工安全。

2.1.2材料保障措施

根据施工进度计划，提前编制材料供应计划，明确材料需求量、供应时间、运输方式等，确保材料按时供应。选择信誉良好的材料供应商，签订供货合同，明确材料质量标准、交货时间、运输方式等，确保材料质量符合设计要求。同时，加强材料进场验收管理，严格按照规范标准进行检验，确保材料质量合格。建立材料保管制度，对材料进行分类堆放，设置标识牌，防止材料损坏和丢失。此外，加强材料使用管理，实行限额领料制度，减少材料浪费。

2.1.3设备保障措施

根据施工进度计划，提前做好设备租赁或采购工作，确保施工设备数量充足、性能良好。选择适合的施工设备，如挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌站、运输车辆等，满足施工需求。同时，建立设备使用管理制度，明确设备操作规程、维护保养制度等，确保设备安全运行。此外，加强设备调度管理，根据施工进度和工程量变化，及时调整设备使用计划，确保设备利用率最大化。

2.2技术支持措施

2.2.1技术方案优化

技术人员对施工方案进行优化，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率和质量。例如，在土围堰施工中，采用钢板桩围堰施工技术，结合长江水流速度快、水深流急的特点，优化钢板桩安装工艺，提高施工效率。在基坑开挖及承台施工阶段，采用井点降水技术，确保基坑降水效果。在承台施工阶段，采用水下混凝土浇筑技术，确保承台质量。通过技术方案优化，提高施工效率和质量，确保施工安全。

2.2.2技术人员配备

配备经验丰富的技术人员，包括项目总工程师、技术负责人、质量安全部工程师、测量工程师、试验室主任等，负责施工技术管理和技术支持。同时，建立技术管理制度，明确技术职责，确保技术方案得到有效实施。此外，加强技术交流和技术培训，提高技术人员的技术水平，确保施工技术先进可靠。

2.2.3技术攻关

针对施工过程中可能遇到的技术难题，如钢板桩围堰抗冲刷、基坑涌水涌砂、水下混凝土浇筑等，技术人员进行技术攻关，制定解决方案，确保施工安全和质量。例如，针对钢板桩围堰抗冲刷问题，研究采用高强度钢板桩、设置混凝土压载块、采用振动锤进行振动等措施，提高钢板桩抗冲刷能力。针对基坑涌水涌砂问题，研究采用井点降水、砂井降水、围堰内衬砌等措施，防止涌水涌砂。针对水下混凝土浇筑问题，研究采用导管法浇筑、分层浇筑、振捣密实等措施，确保水下混凝土质量。通过技术攻关，解决施工技术难题，确保施工安全和质量。

2.3管理措施

2.3.1项目管理机构

建立健全项目管理机构，明确项目管理团队的结构、人员配置及职责分工，确保项目管理高效有序。项目总工程师作为技术核心，直接领导工程技术部，负责整个土围堰施工的技术决策和方案优化。项目经理全面负责项目管理工作，协调各部门及施工队工作。各部门负责人分别承担相应专业领域的管理职责，确保施工安全。此外，建立项目例会制度，定期召开项目例会，协调各部门及施工队工作，解决现场问题。

2.3.2施工队伍配置

根据施工进度计划，提前做好施工队伍工作，组建经验丰富的施工队伍，确保施工人员数量充足、技能满足要求。实行岗位责任制，明确各工种人员配置，如测量工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工、起重工等，确保各工种人员能够按时到位，满足施工需求。同时，加强施工队伍管理，建立队伍管理制度，明确施工队伍的职责和权限，确保施工队伍按照施工方案进行施工。此外，加强施工队伍培训，提高施工队伍的施工水平，确保施工安全和质量。

2.3.3施工进度管理

建立施工进度管理制度，明确施工进度计划，制定施工进度控制措施，确保施工进度按计划进行。采用网络计划技术，编制施工进度计划，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间以及关键节点，并进行动态调整，确保施工进度与实际情况相符。此外，加强施工进度检查，定期检查施工进度，及时发现和解决施工进度管理中的问题，确保施工进度按计划进行。

适用于本方案。

六、施工质量、安全、环保保证措施

为确保某市跨江大桥工程土围堰施工及桥墩基础工程的质量、安全和环保，特制定本施工质量、安全、环保保证措施。本措施结合项目特点、施工条件及资源配置等因素，从管理体系、技术措施和管理制度等方面，对施工质量、安全和环保进行全方位控制，确保工程安全、优质、高效地完成。

1.质量保证措施

1.1质量管理体系

建立以项目总工程师为核心的质量管理体系，下设工程技术部负责具体质量管理工作的实施。体系包括质量目标、质量责任、质量流程、质量控制标准、质量检查验收制度等，确保施工全过程的质量控制。

1.2质量控制标准

严格按照设计纸、国家现行相关规范标准，如《公路桥涵施工技术规范》（JTGD60-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）等，制定详细的质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。

1.3质量检查验收制度

建立完善的质量检查验收制度，明确各分部分项工程的质量检查标准和验收程序，确保施工质量符合设计要求。

1.3.1原材料进场验收

对进场的钢板桩、砂石料、水泥、钢筋等原材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。钢板桩采用超声波探伤，砂石料进行筛分试验，水泥进行强度试验，钢筋进行力学性能测试。不合格材料严禁使用。

1.3.2施工过程控制

在土围堰施工过程中，对基坑开挖、降水施工、土方填筑等关键工序进行重点控制，采用旁站监理和质量检查制度，确保施工过程符合质量控制标准。例如，在钢板桩围堰施工中，对钢板桩安装的垂直度、锁口闭合度、支撑体系搭设质量等进行严格检查，确保钢板桩围堰的稳定性和安全性。

严禁使用。

1.3.3分部分项工程质量验收

对各分部分项工程进行分阶段验收，确保施工质量符合设计要求。例如，在基坑开挖及承台施工阶段，对基坑开挖质量、降水效果、承台模板安装质量、钢筋绑扎质量、混凝土浇筑质量等进行严格检查，确保施工质量符合设计要求。

2.安全保证措施

2.1施工现场安全管理制度

建立健全施工现场安全管理制度，包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，确保施工安全。

2.2安全技术措施

针对土围堰施工特点，制定详细的安全技术措施，如钢板桩围堰施工安全措施、基坑开挖安全措施、降水施工安全措施、承台施工安全措施等，确保施工安全。例如，在钢板桩围堰施工中，采用振动锤进行钢板桩吊装，振动锤功率根据钢板桩长度和厚度确定，确保钢板桩安装安全。同时，在基坑开挖过程中，采用分层开挖，每层开挖完成后，立即进行支撑体系搭设，避免基坑长时间暴露，防止塌方。

2.3应急救援预案

制定详细的应急救援预案，明确应急救援机构、应急救援程序、应急救援资源、应急资源准备等，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行救援。例如，在围堰施工过程中，制定钢板桩围堰坍塌应急预案、基坑涌水涌砂应急预案、水下混凝土浇筑应急预案等，确保施工安全。

3.环保保证措施

3.1施工环境保护措施

制定施工环境保护措施，包括噪声控制措施、扬尘控制措施、废水控制措施、废渣处理措施等，确保施工对环境的影响最小化。例如，在施工过程中，采用低噪声设备，并对高噪声设备进行隔音处理，降低噪声污染。同时，对施工现场进行洒水，防止扬尘污染。

3.2扬尘控制措施

在施工过程中，对施工现场进行洒水，防止扬尘污染。

3.3废水控制措施

设置废水处理设施，对施工废水进行处理，防止废水污染环境。

3.4废渣处理措施

建立废渣处理系统，对施工废渣进行分类处理，如土方转运至指定地点进行填埋，混凝土废渣进行回收利用。

七、季节性施工措施

根据项目所在地气候特点，制定季节性施工措施，确保在雨季、高温、冬季等特殊季节施工安全。

1.雨季施工措施

1.1雨季施工特点分析

项目所在地属于亚热带季风气候，雨季施工时间集中在每年4月至10月，降雨量集中，易发生暴雨、洪水等灾害，对土围堰施工影响较大。雨季施工需注意边坡稳定、基坑排水、材料堆放等方面的安全措施。

1.2雨季施工措施

1.2.1边坡防护措施

为防止雨季施工过程中边坡失稳，采用土工布覆盖边坡，并设置排水沟，及时排除雨水，防止边坡塌方。

1.2.2排水措施

雨季施工期间，基坑开挖及降水施工过程中，采用井点降水与明排相结合的方式，确保基坑内水位稳定。

1.2.3材料堆放措施

雨季施工期间，材料堆放场地设置排水沟，防止雨水浸泡材料。

1.2.4施工设备防雨措施

雨季施工期间，对施工设备进行防雨棚搭设，防止设备损坏。

1.2.5应急措施

制定雨季施工应急预案，对暴雨、洪水等灾害进行预警，并采取应急措施，确保施工安全。

2.高温施工措施

2.1高温施工特点分析

项目所在地区夏季高温、日照时间长，高温施工期间，土体易失水，边坡易坍塌，施工安全风险增加。高温施工需注意防暑降温、边坡防护、基坑排水、混凝土浇筑等方面的安全措施。

2.2高温施工措施

2.2.1防暑降温措施

高温施工期间，对施工人员提供防暑降温物品，如遮阳帽、防暑降温药品等，并设置休息场所，确保施工人员身体健康。

2.2.2边坡防护措施

高温施工期间，对边坡进行喷淋降尘，防止边坡干裂、坍塌。

2.2.3排水措施

高温施工期间，基坑排水采用泥浆泵抽水，确保基坑内水位稳定。

2.2.4混凝土浇筑措施

高温施工期间，采用预冷混凝土或低温混凝土，并加强混凝土养护，防止混凝土开裂。

2.2.5应急措施

高温施工期间，制定应急预案，对高温、中暑等灾害进行预警，并采取应急措施，确保施工安全。

2.3冬季施工措施

2.3.1冬季施工特点分析

项目所在地区冬季气温较低，冬季施工时间集中在每年11月至次年3月，低温、降雪、冻土等灾害对土围堰施工影响较大。冬季施工需注意防冻、防滑、防坍塌等方面的安全措施。

2.3.2冬季施工措施

2.3.2.1防冻措施

冬季施工期间，对基坑内积水进行抽水，防止冻胀。

2.3.2.2防滑措施

冬季施工期间，对施工现场道路进行防滑处理，防止滑倒事故发生。

2.3.2.3防坍塌措施

冬季施工期间，加强边坡防护，防止边坡坍塌。

2.3.2.4材料防冻措施

冬季施工期间，对材料进行保温处理，防止材料冻胀。

2.3.2.5应急措施

冬季施工期间，制定应急预案，对低温、降雪、冻土等灾害进行预警，并采取应急措施，确保施工安全。

本项目冬季施工期间，将采取上述措施，确保施工安全。

一、项目概况与编制依据

本项目名称为某市跨江大桥工程，位于该市主城区西部，跨越长江支流，连接A区与B区，是城市交通网络的重要节点工程。项目全长约1.2公里，其中主桥段长800米，采用双塔双索面预应力混凝土斜拉桥结构形式，桥面宽度为32米，双向六车道，设计时速60公里/小时。主塔高度为180米，采用钻石形设计，索面呈扇形布置，共设置32对主缆，单根主缆索股数为197根，直径为0.9米。桥墩采用箱型薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩群桩基础。项目总投资约25亿元，建设工期为48个月。

项目的主要特点如下：

1.**跨江施工环境复杂**：长江水流速度快，水深达15-20米，桥位区地质条件复杂，软硬夹层交错，对基础施工和围堰稳定要求较高。

2.**大型围堰工程量大**：主墩基础采用群桩基础，单墩桩数达50根，直径1.5米，施工过程中需采用大型土围堰进行基坑支护，土方开挖量巨大，施工周期长。

3.**施工场地受限**：桥位区两岸滩涂地质松软，可利用施工场地有限，大型设备进场和材料堆放需合理规划，同时需协调周边管线迁改和交通疏导。

4.**环境保护要求高**：长江流域为重要生态保护区，施工过程中需严格控制泥浆排放和噪声污染，避免对水生生物和周边环境造成影响。

编制依据要列举施工方案编制所依据的相关法律法规、标准规范、设计纸、施工设计以及工程合同等。内容要与本整个方案有关联性，要符合施工实际情况，不要写无关内容，不要带任何的解释和说明，以固定字符“一、项目概况与编制依据”作为标题标识，再开篇直接输出。

八、施工技术经济指标分析

为确保某市跨江大桥工程土围堰施工及桥墩基础工程的经济性、资源利用率和施工效率，特进行施工技术