围堰支护施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于某河流段，由于河床地质条件复杂，需在施工过程中进行围堰支护，以确保施工安全和工程质量。本方案针对围堰支护施工进行详细规划，包括施工准备、施工方法、质量控制、安全管理等方面。二、施工准备1.施工图纸及资料-收集并熟悉施工图纸，了解围堰支护的设计要求、结构形式、材料规格等。-查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。2.人员组织-成立围堰支护施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。-组建施工队伍，明确各工种人员的职责和任务。3.施工设备-根据施工要求，准备挖掘机、装载机、推土机等机械设备。-准备必要的施工工具，如测量仪器、模板、钢筋、水泥等。4.材料准备-准备围堰材料，如土工布、土工网、石料、钢筋等。-确保材料质量符合设计要求。三、施工方法1.围堰结构设计-围堰采用土石混合结构，分为基础、主体和顶部三个部分。-基础部分采用C15混凝土，厚度为0.5m。-主体部分采用土石混合结构，厚度为1.5m，石料比例为30%。-顶部采用C20混凝土，厚度为0.3m。2.施工步骤（1）基础施工-清理施工现场，确保基础部分地基平整。-按设计要求进行放样，确定基础尺寸。-钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。-混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实。（2）主体施工-清理基础表面，确保表面平整。-按设计要求进行放样，确定主体尺寸。-土石混合料准备，确保石料比例符合要求。-土石混合料分层铺设，每层厚度为0.3m，压实度达到98%。-顶部混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实。（3）顶部施工-清理主体表面，确保表面平整。-按设计要求进行放样，确定顶部尺寸。-钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。-混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实。3.围堰加固-在围堰周围设置排水沟，确保围堰内部排水畅通。-在围堰顶部设置防护栏杆，防止人员坠落。-在围堰底部设置排水孔，防止地下水浸泡围堰。四、质量控制1.材料质量-严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。-对进场材料进行抽样检测，确保质量合格。2.施工质量-严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。-定期进行质量检查，发现问题及时整改。3.验收标准-围堰基础、主体和顶部混凝土强度达到设计要求。-围堰结构尺寸符合设计要求。-围堰外观平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。五、安全管理1.施工人员安全-对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。-佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。-设置安全警示标志，确保施工安全。2.机械设备安全-定期对机械设备进行保养和维护，确保设备正常运行。-严格执行操作规程，防止设备事故发生。3.环境保护-严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响。-合理安排施工时间，避免夜间施工。-加强施工现场的清洁工作，减少扬尘污染。六、施工进度计划1.施工准备阶段-1周：完成施工图纸及资料收集、人员组织、设备准备、材料准备等工作。2.基础施工阶段-2周：完成基础施工，确保基础质量。3.主体施工阶段-4周：完成主体施工，确保主体质量。4.顶部施工阶段-2周：完成顶部施工，确保顶部质量。5.围堰加固阶段-1周：完成围堰加固，确保围堰安全。七、结论本方案针对围堰支护施工进行了详细规划，包括施工准备、施工方法、质量控制、安全管理等方面。通过严格执行本方案，确保围堰支护施工顺利进行，为工程建设提供安全保障。第2篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要建设内容包括河道疏浚、河道护岸及围堰支护。围堰支护工程是保障河道疏浚及护岸工程顺利进行的关键环节，对于确保施工安全和工程质量具有重要意义。本方案针对围堰支护施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和环境保护。二、施工准备1.人员准备-组织施工队伍，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等岗位人员。-对施工人员进行专业培训，确保其掌握围堰支护施工技术要求和安全操作规程。2.材料准备-钢筋：符合设计要求的钢筋，并确保其质量合格。-混凝土：符合设计要求的混凝土，并确保其质量合格。-模板：符合设计要求的模板，并确保其质量合格。-沉重材料：如砂袋、石块等，确保其质量合格。3.机械设备准备-混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等。-钢筋加工设备、焊接设备、模板支撑设备等。-临时设施：如工棚、休息室、厕所等。三、施工工艺1.围堰设计-根据工程地质条件、设计要求及施工环境，确定围堰类型（如土围堰、钢板桩围堰等）。-设计围堰结构尺寸，包括高度、宽度、基础埋深等。-计算围堰稳定性，确保其满足安全要求。2.围堰施工-土围堰施工：1.清理场地，平整地基。2.按设计要求挖设围堰基础，确保基础坚实。3.填筑围堰体，分层压实，确保密实度。4.围堰顶部设置排水设施，防止积水。-钢板桩围堰施工：1.挖设围堰基础，确保基础坚实。2.钻孔、打入钢板桩，确保钢板桩垂直、紧密。3.搭设围堰内支撑，包括水平支撑、斜撑等。4.围堰顶部设置排水设施，防止积水。3.围堰支护-钢筋加工：按设计要求加工钢筋，确保其长度、直径、间距等符合要求。-模板安装：根据设计要求安装模板，确保其平整、牢固。-混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保其质量合格。-振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保密实度。-切割：混凝土养护期结束后，按设计要求进行切割。四、施工质量控制1.材料质量：严格把控材料质量，确保其符合设计要求。2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。3.检测：定期进行质量检测，确保围堰支护质量满足要求。五、施工安全1.人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识。2.机械安全：定期检查机械设备，确保其安全运行。3.施工环境：确保施工环境安全，防止安全事故发生。六、环境保护1.减少扬尘：在施工过程中，采取洒水、覆盖等措施，减少扬尘。2.处理废水：设置废水处理设施，确保废水达标排放。3.噪音控制：采取措施降低施工噪音，减少对周边环境的影响。七、施工进度1.制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。2.加强施工管理，确保施工进度按计划进行。3.及时调整施工计划，确保工程按期完成。八、总结本围堰支护施工方案针对工程特点，详细规划了施工准备、施工工艺、质量控制、安全环保和施工进度等方面。通过严格执行本方案，确保围堰支护工程顺利进行，为河道疏浚及护岸工程提供有力保障。第3篇一、工程概况本工程位于XX地区，项目包括一座大型水库的施工。由于水库施工期间需要保证下游交通和灌溉不受影响，因此需要在水库施工区域周围建造围堰，以形成一个封闭的水库施工环境。围堰支护施工是保证围堰安全、稳定的关键环节，本方案旨在提供一套科学、合理的围堰支护施工方案。二、围堰设计1.围堰类型：根据工程地质条件、水文条件及施工要求，本工程采用土石混合围堰。2.围堰尺寸：围堰总长度为1000米，高度为5米，顶宽为6米，底宽为8米。3.围堰结构：围堰采用分层填筑，每层厚度为0.5米，共分10层。填筑材料为土石混合料，土料要求粒径小于5mm，石料粒径大于5mm。三、施工准备1.人员组织：成立围堰支护施工领导小组，负责施工过程中的技术指导和现场管理。2.材料准备：提前准备好土石混合料、砂、石子、水泥、钢筋等材料。3.设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、振动板、压路机等施工设备。4.施工场地准备：平整施工场地，确保施工场地排水畅通。四、施工步骤1.基础处理：-对围堰基础进行清理，清除杂草、杂物等。-对基础进行压实，确保基础承载力满足要求。2.土石混合料填筑：-按照设计要求分层填筑土石混合料，每层厚度为0.5米。-填筑过程中，采用振动板进行振动密实，确保填筑层密实度。-每层填筑完成后，进行压实，确保填筑层压实度。3.排水设施设置：-在围堰两侧设置排水沟，排水沟深度为0.5米，宽度为1米。-排水沟底部铺设碎石，碎石粒径为5-10mm，厚度为0.3米。4.围堰加固：-在围堰顶部设置排水管，排水管直径为0.1米，间距为2米。-在围堰两侧设置排水孔，排水孔直径为0.1米，间距为2米。-在围堰顶部设置钢筋网，钢筋网间距为0.5米×0.5米。5.围堰监测：-定期对围堰进行监测，包括位移、沉降、裂缝等。-发现异常情况，及时采取措施进行处理。五、质量控制1.材料质量控制：严格按照材料质量标准进行选材，确保材料质量符合要求。2.施工过程控制：严格控制施工过程，确保施工质量。3.检验检测：对施工过程进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。六、安全措施1.人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识。2.机械设备安全：定期对机械设备进行检查、维护，确保机械设备安全运行。3.施工环境安全：确保施工场地排水畅通，防止积水。七、环境保护1.施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等，按照国家