大跨度钢结构焊接施工方案要点

大跨度钢结构焊接施工方案要点一、大跨度钢结构焊接施工方案要点

1.1方案编制依据

1.1.1编制依据细项

本方案依据国家现行相关标准规范编制，包括但不限于《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）及《焊接工艺评定规程》（DL/T855）等。同时，参考设计图纸、技术要求及施工合同中的具体规定，确保方案的科学性和可操作性。所有依据均经过严格筛选，符合工程实际需求，为后续焊接施工提供理论支撑。方案编制过程中，充分考虑了现场施工条件、设备配置及人员技术水平，力求做到理论与实践相结合，确保方案的可行性和有效性。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于大跨度钢结构工程中主要构件的焊接施工，包括但不限于梁柱节点、桁架连接、支撑系统及次结构焊接。方案覆盖了从焊接工艺评定、材料准备、设备配置到现场施工、质量检测及安全管理的全过程，确保焊接质量符合设计要求。针对不同部位的焊接特点，方案制定了相应的技术措施，以满足复杂节点和特殊环境下的焊接需求。此外，方案还考虑了施工进度和成本控制，力求在保证质量的前提下，实现高效施工。

1.2方案目标

1.2.1质量目标

本方案的质量目标是确保所有焊接接头满足设计要求，焊缝外观及内部质量符合国家及行业标准，一次验收合格率达到98%以上。通过严格的工艺控制、材料检验及过程监控，减少焊接缺陷，提高结构整体性能。方案明确了焊缝的无损检测要求，包括超声波探伤、射线探伤及磁粉检测等，确保焊接质量的可追溯性。同时，建立完善的质量管理体系，对焊接全过程进行动态监控，确保质量目标的实现。

1.2.2安全目标

本方案的安全目标是实现焊接施工零事故，确保施工人员的人身安全和设备设施完好。通过制定详细的安全管理制度、操作规程及应急预案，降低安全风险。方案重点强调了焊接作业中的防火、防爆、防触电及防高空坠落等措施，确保施工现场符合安全生产标准。此外，定期开展安全培训和应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力，为安全目标的实现提供保障。

1.3方案原则

1.3.1科学性原则

本方案遵循科学性原则，以理论依据和技术数据为基础，确保焊接工艺的合理性和先进性。方案在编制过程中，结合国内外先进焊接技术和实践经验，对焊接参数、预热温度、层间温度等关键因素进行科学优化，以提高焊接质量和效率。同时，方案采用数字化工具进行焊接模拟和数据分析，确保技术措施的精准性。科学性原则贯穿于方案的每一个环节，为焊接施工提供可靠的技术支持。

1.3.2可行性原则

本方案坚持可行性原则，充分考虑现场施工条件、设备配置及人员技术水平，确保方案在实际操作中能够顺利实施。方案在制定过程中，对施工进度、资源配置及成本控制进行了综合评估，制定了切实可行的施工计划。同时，方案预留了一定的调整空间，以应对现场可能出现的突发情况，确保施工的连续性和稳定性。可行性原则的贯彻，为焊接工程的顺利推进提供了保障。

1.4方案内容框架

1.4.1方案结构

本方案分为六个章节，涵盖了从编制依据、目标原则到具体施工技术、质量检测及安全管理的全过程。第一章为方案概述，明确编制依据、目标及原则；第二章至第六章分别详细阐述了焊接准备、工艺技术、质量检测、安全措施及成品保护等内容，形成完整的方案体系。各章节之间逻辑清晰，内容衔接紧密，确保方案的系统性和完整性。

1.4.2方案重点

本方案的重点在于焊接工艺技术、质量检测及安全管理三个方面。焊接工艺技术部分详细规定了焊接方法、参数设置、预热及层间温度控制等关键环节，确保焊接质量符合设计要求。质量检测部分明确了无损检测的方法、标准及判定依据，确保焊缝质量的可追溯性。安全管理部分则重点强调了防火、防爆、防触电及防高空坠落等措施，确保施工安全。方案通过对这些重点内容的详细阐述，为焊接施工提供了全面的技术指导。

二、大跨度钢结构焊接施工方案要点

2.1焊接准备

2.1.1焊接技术人员准备

焊接技术人员的准备是确保焊接施工质量的关键环节。方案要求所有参与焊接施工的技术人员必须具备相应的资质证书，如焊接工程师、焊工合格证等，并熟悉相关技术标准和规范。在施工前，组织技术人员进行技术交底，明确焊接工艺、参数控制、质量要求及安全注意事项。同时，对技术人员进行现场指导，确保其能够熟练掌握焊接技术，并根据实际情况调整焊接参数。此外，建立技术人员的绩效考核制度，定期对其工作质量进行评估，确保技术团队的稳定性和专业性。技术人员的充分准备，为焊接施工的顺利进行提供了人才保障。

2.1.2焊接设备准备

焊接设备的准备是焊接施工的基础。方案要求所有焊接设备必须经过严格的检查和校准，确保其性能满足施工要求。主要焊接设备包括焊接电源、焊机、变位机、预热器及保温材料等。在施工前，对设备进行全面的维护和保养，确保其处于良好状态。同时，根据焊接工艺的要求，配置合适的焊接电流、电压及保护气体等参数，确保焊接质量的稳定性。此外，建立设备管理制度，定期对设备进行巡检和维修，确保设备的正常运行。焊接设备的充分准备，为焊接施工提供了设备保障。

2.1.3焊接材料准备

焊接材料的准备是确保焊接质量的重要前提。方案要求所有焊接材料必须符合设计要求和相关标准，如焊条、焊丝、焊剂等。在采购时，选择信誉良好的供应商，并对其资质进行严格审查。同时，对焊接材料进行进场检验，确保其质量符合标准。焊接材料在储存时，应保持干燥、通风，避免受潮或污染。此外，根据焊接工艺的要求，对焊接材料进行预处理，如焊条的烘干、焊丝的清洁等，确保焊接质量的稳定性。焊接材料的充分准备，为焊接施工提供了材料保障。

2.2焊接工艺技术

2.2.1焊接方法选择

焊接方法的选择是焊接施工的核心环节。方案根据不同构件的焊接特点，选择了合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。手工电弧焊适用于小批量、复杂形状的焊接，埋弧焊适用于长直焊缝，气体保护焊适用于薄板焊接。在选择焊接方法时，综合考虑焊接效率、质量要求、设备配置及成本控制等因素，确保焊接方法的合理性和经济性。此外，方案还规定了不同焊接方法的适用范围和限制条件，避免因方法选择不当导致焊接质量问题。焊接方法的选择，为焊接施工提供了技术指导。

2.2.2焊接参数控制

焊接参数的控制是确保焊接质量的关键因素。方案详细规定了不同焊接方法的焊接参数，如电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。在焊接前，根据焊接工艺评定结果，确定最佳焊接参数，并在施工过程中严格控制。焊接参数的调整应基于实际焊接情况，如焊缝厚度、坡口形式、环境温度等，确保焊接质量的稳定性。此外，方案还规定了参数控制的精度要求，如电流的波动范围、电压的稳定程度等，确保焊接参数的准确性。焊接参数的控制，为焊接质量的稳定性提供了保障。

2.2.3焊接工艺评定

焊接工艺评定是确保焊接质量的重要手段。方案要求对所有焊接工艺进行评定，包括焊接方法、材料、参数等，确保其符合设计要求和相关标准。焊接工艺评定应基于理论分析和试验验证，确定最佳焊接工艺参数，并在施工过程中严格执行。评定结果应形成书面文件，作为焊接施工的依据。此外，方案还规定了焊接工艺评定的周期和范围，确保焊接工艺的持续优化。焊接工艺评定，为焊接质量的可靠性提供了技术支撑。

2.3焊接质量控制

2.3.1焊前质量控制

焊前质量控制是确保焊接质量的重要环节。方案要求在焊接前对焊缝进行清理，去除油污、锈迹及杂物，确保焊缝表面的清洁度。同时，对焊缝进行预热，防止焊接过程中产生裂纹，并提高焊缝的塑性和韧性。预热温度应根据环境温度、焊缝厚度等因素进行控制，确保预热效果。此外，方案还规定了焊前检查的内容和标准，如焊缝的尺寸、坡口的角度等，确保焊缝的几何形状符合要求。焊前质量控制，为焊接质量的稳定性提供了保障。

2.3.2焊中质量控制

焊中质量控制是确保焊接质量的关键环节。方案要求在焊接过程中严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量的稳定性。同时，对焊缝进行实时监控，如温度测量、变形监测等，及时发现并解决焊接过程中出现的问题。此外，方案还规定了焊中检查的内容和标准，如焊缝的熔深、熔宽等，确保焊缝的焊接质量符合要求。焊中质量控制，为焊接质量的可靠性提供了保障。

2.3.3焊后质量控制

焊后质量控制是确保焊接质量的最后环节。方案要求在焊接完成后对焊缝进行冷却，避免因急冷产生裂纹。同时，对焊缝进行外观检查，如焊缝的表面质量、是否存在气孔、夹渣等缺陷。此外，方案还规定了焊后热处理的要求，如热处理温度、保温时间等，确保焊缝的力学性能符合要求。焊后质量控制，为焊接质量的最终保证提供了措施。

三、大跨度钢结构焊接施工方案要点

3.1现场焊接环境控制

3.1.1温湿度控制措施

现场焊接环境的温湿度对焊接质量具有显著影响。方案要求在焊接区域设置温湿度监测设备，实时监控环境变化。当环境温度低于5℃或高于40℃时，采取相应的保温或降温措施，如搭设保温棚、使用加热设备或喷淋降温系统。同时，当相对湿度超过80%时，应停止焊接作业，或采取除湿措施，如使用工业除湿机，确保焊接区域的干燥性。例如，在某50米跨度的钢结构桥梁焊接项目中，由于施工现场湿度较高，导致焊缝出现锈蚀现象。项目组及时启动除湿措施，并调整焊接顺序，避免焊缝在潮湿环境中停留过久，最终有效控制了焊接缺陷的产生。温湿度控制，为焊接质量的稳定性提供了基础保障。

3.1.2风力防护措施

风力对焊接熔池的稳定性和焊缝成型具有重要作用。方案要求在焊接区域设置挡风设施，如挡风板或遮阳棚，降低风速至5m/s以下。对于风速较大的环境，应采用风力抑制剂，如喷洒水雾，减少风对焊接区域的影响。例如，在某80米跨度的体育场馆钢结构焊接中，由于施工现场风力较大，导致焊缝出现咬边现象。项目组及时设置挡风设施，并调整焊接速度，最终有效控制了焊接缺陷。风力防护，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

3.1.3灰尘与杂物控制

现场灰尘与杂物会影响焊缝的清洁度和焊接质量。方案要求在焊接区域设置隔离区，防止灰尘与杂物进入。同时，对焊接区域进行定期清理，去除焊渣、飞溅物及灰尘。例如，在某100米跨度的工业厂房钢结构焊接中，由于施工现场灰尘较大，导致焊缝出现夹渣现象。项目组及时采取封闭措施，并使用工业吸尘器进行清理，最终有效控制了焊接缺陷。灰尘与杂物控制，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

3.2焊接作业流程管理

3.2.1焊接顺序制定

焊接顺序的制定对焊接变形和应力分布具有显著影响。方案要求根据结构特点和受力情况，制定合理的焊接顺序，如对称焊接、分段退焊等。例如，在某120米跨度的桥梁钢结构焊接中，项目组采用分段退焊的顺序，有效控制了焊接变形，避免了结构失稳。焊接顺序的制定，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

3.2.2焊接过程监控

焊接过程的监控是确保焊接质量的重要手段。方案要求在焊接过程中使用测温仪、摄像机等设备，实时监控焊缝温度、焊接电流及焊缝成型情况。例如，在某150米跨度的电视塔钢结构焊接中，项目组使用测温仪对焊缝温度进行监控，及时发现并解决了温度过高的问题，避免了焊缝裂纹的产生。焊接过程监控，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

3.2.3焊接记录管理

焊接记录的管理是确保焊接质量的重要环节。方案要求对每道焊缝的焊接参数、焊接时间、焊工信息等进行详细记录，并建立电子档案。例如，在某200米跨度的机场航站楼钢结构焊接中，项目组对每道焊缝进行详细记录，并使用数据库进行管理，确保了焊接质量的可追溯性。焊接记录管理，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

3.3焊接变形控制

3.3.1预防措施

焊接变形的预防是确保结构尺寸精度的关键。方案要求通过优化焊接顺序、采用反变形措施等方法，减少焊接变形。例如，在某180米跨度的展览馆钢结构焊接中，项目组采用反变形措施，有效控制了梁柱节点的焊接变形，保证了结构的尺寸精度。预防措施，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

3.3.2矫正措施

焊接变形的矫正是对预防措施的补充。方案要求在焊接完成后，使用千斤顶、校正器等设备对变形构件进行矫正。例如，在某160米跨度的音乐厅钢结构焊接中，项目组使用校正器对变形的桁架进行矫正，恢复了结构的几何形状。矫正措施，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

3.3.3热处理措施

焊接热处理是减少焊接应力和变形的重要手段。方案要求对关键构件进行焊后热处理，如调质处理、正火处理等。例如，在某140米跨度的核电站钢结构焊接中，项目组对关键构件进行调质处理，有效减少了焊接应力和变形，提高了结构的可靠性。热处理措施，为焊接质量的稳定性提供了重要保障。

四、大跨度钢结构焊接施工方案要点

4.1焊接质量检测

4.1.1无损检测方法

无损检测是评估焊接质量的关键手段。方案规定了多种无损检测方法，包括超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），根据不同构件和焊缝的特点选择合适的检测方法。超声波探伤适用于检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔和夹渣，其检测灵敏度高，对体积型缺陷的检出率尤为显著。射线探伤则适用于检测焊缝表面的缺陷，如未焊透和表面裂纹，其检测结果直观，但检测速度较慢。磁粉探伤适用于铁磁性材料的焊缝表面检测，对表面缺陷的检出率极高，操作简便但受材质限制。渗透探伤适用于非铁磁性材料的焊缝表面检测，其检测原理基于液体的毛细现象，对表面开口缺陷的检出率极高。无损检测方法的合理选择，为焊接质量的全面评估提供了技术保障。

4.1.2检测标准与要求

无损检测必须遵循国家及行业标准，确保检测结果的准确性和可靠性。方案要求所有焊缝的检测必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《焊缝无损检测技术规程》（GB/T11345）的规定。检测前，对检测设备进行校准，确保其性能满足检测要求。检测过程中，严格按照检测标准进行操作，如超声波探伤的探头选择、射线探伤的曝光参数设置等。检测完成后，对检测结果进行评定，如缺陷的大小、数量和位置，并形成检测报告。检测标准的严格执行，为焊接质量的科学评估提供了依据。

4.1.3检测结果处理

检测结果的合理处理是确保焊接质量的重要环节。方案要求对检测报告进行详细分析，对发现的缺陷进行分类和评估，如表面缺陷、内部缺陷等。对于允许存在的缺陷，应制定修复方案，并在修复后进行复检，确保缺陷得到有效消除。对于不允许存在的缺陷，应进行返修或报废处理，并分析缺陷产生的原因，如焊接参数不当、材料质量问题等，采取改进措施，防止类似缺陷再次发生。检测结果的处理，为焊接质量的持续改进提供了动力。

4.2焊缝返修管理

4.2.1返修条件判定

焊缝返修必须基于科学的判定条件，避免不必要的返修，同时确保焊接质量。方案规定了焊缝返修的条件，如缺陷的类型、大小和位置必须符合相关标准，且返修次数不得超过两次。对于允许存在的缺陷，如轻微的表面气孔，可不进行返修。对于不允许存在的缺陷，如深层裂纹，必须进行返修。返修条件的科学判定，为焊缝返修提供了依据。

4.2.2返修工艺控制

焊缝返修必须采用与原焊接相同的工艺参数，确保返修质量与原焊接质量一致。方案要求在返修前，对焊接工艺进行重新评定，确保其满足返修要求。返修过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，避免因参数不当导致新的缺陷。返修完成后，必须进行复检，确保缺陷得到有效消除。返修工艺的控制，为焊缝返修的质量提供了保障。

4.2.3返修记录管理

焊缝返修必须进行详细的记录，确保返修过程可追溯。方案要求对每道返修焊缝的缺陷类型、大小、位置、返修工艺参数和返修结果进行详细记录，并形成书面文件。同时，对返修后的焊缝进行长期跟踪，确保其性能稳定。返修记录的管理，为焊接质量的持续改进提供了数据支持。

4.3焊接试验与验证

4.3.1焊接工艺评定

焊接工艺评定是确保焊接质量的重要手段。方案要求在施工前，对焊接工艺进行评定，包括焊接方法、材料、参数等，确保其符合设计要求和相关标准。焊接工艺评定应基于理论分析和试验验证，确定最佳焊接工艺参数，并在施工过程中严格执行。评定结果应形成书面文件，作为焊接施工的依据。例如，在某180米跨度的桥梁钢结构焊接中，项目组通过焊接工艺评定，确定了最佳焊接参数，有效控制了焊接缺陷的产生。焊接工艺评定，为焊接质量的可靠性提供了技术支撑。

4.3.2焊接性能测试

焊接性能测试是评估焊接接头性能的重要手段。方案要求对焊接接头进行拉伸试验、弯曲试验和冲击试验，评估其力学性能。例如，在某160米跨度的体育场馆钢结构焊接中，项目组对焊接接头进行拉伸试验，结果显示其抗拉强度和屈服强度均符合设计要求。焊接性能测试，为焊接质量的可靠性提供了数据支持。

4.3.3焊接模拟分析

焊接模拟分析是预测焊接变形和应力的有效手段。方案要求使用有限元分析软件对焊接过程进行模拟，预测焊接变形和应力分布，优化焊接工艺参数。例如，在某200米跨度的电视塔钢结构焊接中，项目组通过焊接模拟分析，优化了焊接顺序，有效控制了焊接变形，避免了结构失稳。焊接模拟分析，为焊接质量的预测和控制提供了技术支持。

五、大跨度钢结构焊接施工方案要点

5.1焊接安全管理体系

5.1.1安全责任制度

建立健全的安全责任制度是确保焊接施工安全的基础。方案明确项目总负责人为安全生产的第一责任人，负责制定和实施安全生产方针政策。同时，设立专职安全管理人员，负责施工现场的安全监督、检查和教育培训。各级管理人员和作业人员均需签订安全生产责任书，明确其在安全生产中的职责和义务。此外，方案要求建立安全生产考核机制，将安全生产绩效纳入个人和团队的考核指标，确保安全责任落实到每一个环节和每一个人。通过明确的责任分工和考核机制，形成全员参与、齐抓共管的安全生产格局，为焊接施工提供坚实的安全保障。

5.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识和技能的重要手段。方案要求对所有参与焊接施工的人员进行安全教育培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处理措施等。培训内容应结合实际案例，如火灾、触电、高空坠落等事故的预防和处理，增强培训的针对性和实效性。此外，方案还要求定期组织安全演练，如消防演练、急救演练等，提高施工人员的应急处置能力。通过系统化的安全教育培训，提升施工人员的安全意识和技能，为焊接施工提供安全保障。

5.1.3安全检查与隐患排查

安全检查与隐患排查是预防事故发生的重要措施。方案要求建立常态化的安全检查制度，对施工现场的设备设施、作业环境、安全防护等进行定期检查。检查结果应形成书面记录，对发现的安全隐患及时整改，并跟踪整改效果，确保隐患得到彻底消除。此外，方案还要求建立隐患排查奖励机制，鼓励施工人员主动发现和报告安全隐患，形成群防群治的良好氛围。通过严格的安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，为焊接施工提供安全保障。

5.2焊接现场安全防护

5.2.1防火防爆措施

防火防爆是焊接施工安全的重要保障。方案要求在焊接区域设置防火隔离带，配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查其有效性。同时，对焊接产生的金属熔渣和飞溅物进行及时清理，防止其堆积引发火灾。此外，方案还要求在焊接区域设置防爆设施，如防爆墙、防爆门等，防止焊接产生的火花引发爆炸事故。通过完善的防火防爆措施，降低火灾和爆炸风险，为焊接施工提供安全保障。

5.2.2防触电措施

防触电是焊接施工安全的重要保障。方案要求所有焊接设备必须接地或接零，并安装漏电保护器，防止触电事故发生。同时，对焊接电缆、焊钳等设备进行定期检查，确保其绝缘性能良好。此外，方案还要求在焊接区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。通过完善的防触电措施，降低触电风险，为焊接施工提供安全保障。

5.2.3高空作业防护

高空作业是焊接施工中常见的作业方式，其安全防护尤为重要。方案要求在高空作业区域设置安全网、护栏等安全防护设施，并要求施工人员佩戴安全带，系挂牢固。同时，对高空作业平台、脚手架等进行定期检查，确保其稳定性。此外，方案还要求在高空作业前对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。通过完善的高空作业防护措施，降低高空坠落风险，为焊接施工提供安全保障。

5.3焊接环境保护

5.3.1粉尘控制措施

焊接粉尘对环境和人体健康具有不良影响。方案要求在焊接区域设置除尘设施，如除尘器、吸尘罩等，将焊接粉尘收集并处理。同时，对焊接工位进行封闭，减少粉尘外泄。此外，方案还要求对焊接工位进行定期清洁，保持环境整洁。通过完善的粉尘控制措施，降低粉尘污染，为焊接施工提供环境保护。

5.3.2噪声控制措施

焊接噪声对施工人员的听力健康具有不良影响。方案要求在焊接区域设置隔音屏障，减少噪声外泄。同时，对焊接设备进行定期维护，降低噪声排放。此外，方案还要求对施工人员进行听力保护，如佩戴耳塞、耳罩等。通过完善的噪声控制措施，降低噪声污染，为焊接施工提供环境保护。

5.3.3气体排放控制

焊接过程中产生的有害气体对环境和人体健康具有不良影响。方案要求在焊接区域设置通风设施，如排风扇、通风管道等，将有害气体排出。同时，对焊接材料进行选择，优先选用低烟尘、低毒性的焊接材料。此外，方案还要求对焊接工位进行定期检测，确保有害气体浓度符合国家标准。通过完善的有害气体排放控制措施，降低有害气体污染，为焊接施工提供环境保护。

六、大跨度钢结构焊接施工方案要点

6.1焊接质量控制与检验

6.1.1质量检验标准与方法

质量检验是确保焊接质量符合设计要求和技术标准的关键环节。方案明确所有焊缝的质量检验必须遵循国家及行业标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）和《焊缝无损检测技术规程》（GB/T11345）。检验方法包括外观检查、无损检测（UT、RT、MT、PT）和力学性能测试（拉伸、弯曲、冲击）。外观检查主要评估焊缝的表面质量，如焊缝尺寸、表面缺陷等。无损检测则用于检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。力学性能测试用于评估焊接接头的力学性能，如抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。检验标准的严格执行和方法的合理选择，为焊接质量的全面评估提供了技术保障。

6.1.2检验记录与报告

质量检验记录和报告是质量管理的核心内容。方案要求对所有焊缝的检验过程和结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。检验记录应形成书面文件，并纳入项目质量档案。检验报告应详细说明检验结果，对发现的缺陷进行分类和评估，并提出相应的处理建议。检验记录和报告的规范化管理，为焊接质量的追溯和持续改进提供了数据支持。

6.1.3不合格焊缝处理

不合格焊缝的处理是确保焊接质量的重要环节。方案规定，对于检验中发现的不合格焊缝，必须进行返修或报废处理。返修