基础设施隧道支护结构施工方案范例

基础设施隧道支护结构施工方案范例一、工程概况本隧道工程为城市地下综合管廊隧道（或公路/铁路隧道），设计全长约[X]m，断面形式为马蹄形/圆形/矩形，净宽[X]m，净高[X]m。根据地质勘察报告，隧道穿越地层以中风化砂岩/粉质黏土/花岗岩为主，围岩级别为Ⅳ级/Ⅴ级，局部段存在富水软弱夹层/断层破碎带，水文地质条件复杂。支护体系采用复合式衬砌：初期支护为“锚杆+钢筋网+钢拱架+喷射混凝土”，二次衬砌为模筑钢筋混凝土。二、编制依据1.现行规范：《公路隧道施工技术规范》（JTG/T____）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）等；2.设计文件：隧道工程设计图纸、地质勘察报告、施工招标文件；3.企业标准：质量管理体系文件、类似工程施工经验。三、支护结构施工工艺（一）初期支护施工1.锚杆支护施工流程：测量定位→钻孔→清孔→锚杆安装→注浆（按需）→抗拔力检测。钻孔：采用风动凿岩机钻孔，孔深按设计要求（通常2~4m），允许偏差±5cm；孔径比锚杆直径大15mm以上，孔位偏差≤10cm。钻孔后用高压风（或水）清理岩屑，确保孔壁洁净。锚杆安装：树脂锚杆施工时，将树脂药卷送入孔底，用锚杆匀速搅拌至药卷充分混合，固化后安装垫板、拧紧螺母；中空注浆锚杆需先插杆体，再注水泥浆（水灰比0.45~0.5），注浆压力0.5~1.0MPa，确保浆体饱满。质量检测：每300根锚杆抽1组（每组3根）做抗拔力试验，试验值≥设计值的90%。2.钢筋网铺设钢筋网采用Φ6~Φ8钢筋，网格间距20×20cm~30×30cm，加工厂预制成片（≤2×4m）。现场安装时与锚杆焊接固定，搭接长度≥20cm，确保网片紧贴岩面，局部欠挖处用垫块调整。3.钢拱架安装加工要求：钢拱架采用I18工字钢（或H型钢、格栅钢架），工厂加工时严格控制下料精度，拱架弧度偏差≤2cm，焊接质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）。安装流程：测量放线→拱架定位→分段安装→连接加固。用全站仪控制拱架中线、高程，安装间距按设计（通常0.8~1.2m），允许偏差±10cm；拱架与锚杆焊接（或螺栓连接），每榀拱架间用Φ22钢筋纵向连接（环向间距1m）。拱脚置于稳定基岩或混凝土垫块上，超挖部分用C20混凝土回填，确保受力均匀。4.喷射混凝土施工采用湿喷工艺，混凝土强度等级C25~C30，配合比为水泥:砂:碎石:外加剂=1:2:2:0.03（试验调整），骨料最大粒径≤15mm。施工准备：清除受喷面浮渣、松动岩块；设置控制喷射厚度的钢筋头（间距3~5m），喷射机管路连接牢固，试喷正常后作业。喷射作业：由下至上分层喷射，每层厚度5~10cm，喷头与受喷面夹角75°~90°、距离0.8~1.5m；终凝后2h内养护，养护期≥14d，低温时覆盖保温。质量控制：喷射厚度用钻孔检测（每10m一个断面，测5点），平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的80%；混凝土强度用回弹仪或钻芯法检测，合格率≥90%。（二）二次衬砌施工1.模板台车选型与定位根据隧道断面定制液压模板台车（长度9~12m，面板厚度≥10mm）。台车定位前清理仰拱杂物，用全站仪调整中线、高程（允许偏差：中线≤5mm，高程≤10mm），就位后锁定轨道。2.钢筋绑扎与预埋件安装二次衬砌钢筋为Φ16~Φ22，间距20~30cm，加工厂预制后现场绑扎，与初期支护连接筋焊接（或绑扎），搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。预埋件（止水带、电缆沟支架等）按设计位置固定，确保牢固、准确。3.混凝土浇筑采用泵送混凝土（坍落度160~200mm），分层对称浇筑（每层厚度≤30cm），插入式振捣器振捣密实（间距≤40cm，时间15~30s）。浇筑时专人观察台车变形，异常时立即停浇处理。4.脱模与养护混凝土强度达到设计强度的70%以上（或同条件试块确定）时脱模，脱模后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d；冬季施工采取蒸汽养护或保温措施。四、质量控制措施1.三级验收：班组自检→质检员复检→监理验收，关键工序（锚杆、钢拱架、混凝土）未验收不得进入下道工序。2.检测频率：锚杆抗拔力每300根测1组，喷射混凝土厚度每10m测1个断面，钢拱架间距每20m测5处，二次衬砌混凝土强度每100m³留1组试块。3.偏差控制：钢拱架中线偏差≤5cm、高程偏差≤10cm；二次衬砌净空尺寸偏差≤10cm、表面平整度≤5mm/2m。五、安全施工措施1.人员防护：进入隧道戴安全帽、穿反光衣，高空作业系安全带，特种作业人员持证上岗。2.用电安全：电缆架空敷设，配电箱接地可靠，设漏电保护器，照明采用36V安全电压。3.围岩监测：用全站仪、收敛计监测拱顶下沉、周边收敛（频率：开挖后1~15d，1次/d；15~30d，1次/2d；30d后，1次/周），数据异常时加密监测。4.应急管理：储备抢险工具（液压顶撑、注浆机）、急救药品，制定坍塌、涌水应急预案，每季度演练。六、施工注意事项1.软弱围岩段遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”原则，开挖循环进尺≤1.5m，及时封闭成环。2.富水段提前做好排水（边沟、集水坑），喷射混凝土前封堵渗漏点，防止混凝土受水冲刷。3.冬雨季施工：冬季用热水拌合混凝土、