行业设备维护与保养记录表

适用范围与应用价值本记录表适用于制造业、电力、化工、建筑等多个行业的通用设备（如机床、泵类、风机、压缩机、输送设备等）的日常维护与保养管理。通过系统记录设备的运行状态、维护操作及故障处理情况，可有效预防设备突发故障、延长使用寿命、降低维修成本，同时为设备管理决策提供数据支持，保障生产连续性与安全性。记录表使用流程详解第一步：明确设备基础信息在首次使用记录表前，需完成设备基础信息登记，包括设备名称、唯一编号、型号规格、启用日期、使用部门、设备管理员（*师傅）等核心信息，保证每台设备对应唯一标识，避免记录混淆。第二步：确认维护保养类型及计划根据设备说明书及生产需求，明确维护保养类型：日常保养：每日或每班次进行，如清洁表面、检查油位、紧固松动螺丝等；定期保养：按周/月/季度执行，如更换润滑油、滤芯、校准仪表等；故障维修：设备出现异常或故障时的应急处理与修复。制定维护计划表，明确各类保养的周期、责任人员（如班长、技术员），并提前通知相关人员做好准备。第三步：规范填写维护记录在维护保养操作完成后，即时、准确填写记录表，内容包括：日期与时间：精确到操作起止时间，便于追溯；维护类型：勾选“日常保养/定期保养/故障维修”；操作内容：详细描述具体操作（如“清洁电机表面粉尘”“检查轴承温升65℃正常”“更换液压油滤芯”）；使用工具/耗材：记录操作中涉及的工具（扳手、万用表）及耗材（润滑油、密封圈），注明规格与数量；操作人员：填写执行维护的人员姓名（*师傅）；检查结果：评估设备状态，如“运行平稳”“无异响”“油压正常”；问题描述：若存在异常，需说明故障现象（如“异响源于轴承磨损”“电机启动电流过高”）；处理措施：记录已采取的解决方案（如“更换轴承型号6204”“调整启动器参数”）；下次保养时间：根据计划或设备状态推算下次保养节点。第四步：提交审核与问题反馈填写完成后，由操作人员签字确认，提交至设备管理员（*主管）审核。审核人员需核对记录的完整性与真实性，对异常情况（如频繁故障、未按计划保养）标记并跟进处理，必要时上报部门负责人协调资源解决。第五步：记录归档与后续跟踪每月汇总所有设备维护记录，按设备编号分类归档（电子版+纸质版），保存期限不少于3年。通过定期分析记录数据，识别设备薄弱环节，优化维护计划，例如某类设备故障率较高时，可调整保养频次或升级部件。设备维护与保养记录表模板设备基础信息设备名称设备编号型号规格使用部门设备管理员*师傅启用日期维护保养记录日期与时间2024–08:00-09:30维护类型□日常保养□定期保养□故障维修操作内容清洁设备表面粉尘，检查传动链条润滑情况，紧固松动地脚螺栓2处使用工具/耗材工具：活动扳手、抹布；耗材：锂基脂（型号：00#）0.5kg操作人员*师傅检查结果设备运行平稳，无异常振动，链条润滑良好问题描述无处理措施无下次保养时间2024–（日常保养）审核人员*主管使用过程中的关键要点记录真实性：严禁虚构或遗漏维护内容，操作人员需对记录准确性负责，保证数据真实反映设备状态。及时性要求：维护操作完成后24小时内完成记录填写，避免信息滞后导致管理偏差。人员资质：日常保养由设备操作人员执行，定期保养及故障维修需由具备资质的维修人员（*技术员）完成，保证操作规范。异常处理：发觉设备故障或安全隐患时，应立即停机并上报，同时记录故障现象及初步处理措施，严禁设备“带病运行”。保密与保存：记录表包含设备运行数据，需妥善保管，禁止