内墙拉毛抹灰施工技术交底书

内墙拉毛抹灰施工技术交底书一、工程概况本工程[工程名称]内墙拉毛抹灰施工涉及[具体部位，如厨卫间、外墙内保温基层等]，旨在通过拉毛处理增强基层与后续饰面层（如瓷砖粘贴、涂料施工等）的粘结力，避免空鼓、脱落，保障装饰工程质量。施工需结合现场条件，严格遵循设计及规范要求组织实施。二、施工准备（一）材料准备1.胶凝材料：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，进场需提供质量证明文件，经复试合格后方可使用；严禁使用受潮结块或过期水泥。2.骨料：中砂或粗砂（含泥量≤3%），使用前过筛（筛孔直径5mm）去除杂质；若采用细砂，需适当调整配合比以保证强度。3.外加剂：聚合物乳液（如建筑胶、界面剂），掺量按产品说明书或试验确定（一般为水泥重量的5%-10%），用于增强灰浆粘结力及柔韧性。4.其他：喷毛工艺需准备专用喷毛骨料（粒径2-4mm的石英砂或机制砂），确保颗粒均匀、洁净。（二）机具准备1.搅拌机具：电动搅拌机（功率≥3kW）或铁桶+铁铲（手工搅拌时，搅拌时间≥3min），确保灰浆搅拌均匀。2.施工机具：甩毛工具：竹扫帚、自制塑料甩板（尺寸300mm×200mm，钉满短竹钉）；扫毛工具：长柄硬毛刷（刷毛长度20-30mm）、木抹子；喷毛工具：专用喷毛机（工作压力0.4-0.6MPa）、空压机（排气量≥0.6m³/min）；辅助工具：笤帚、钢丝刷、水管、2m靠尺、线坠、墨斗等。（三）作业条件1.基层处理：混凝土/砌体基层需清理浮灰、油污、脱模剂，凸出部位剔平，凹处用1:3水泥砂浆修补；光滑混凝土面需凿毛（间距≤50mm、深度≥5mm）或涂刷界面剂（按产品说明操作）。2.湿润基层：施工前1天（夏季提前2-3h）均匀湿润基层，确保表面无明水但内部饱和。3.管线预埋：水电管线、箱盒、预埋件安装完毕，洞口周边修补平整并验收合格。4.环境要求：施工环境温度≥5℃、湿度≤85%；雨天、大风天（风力≥5级）严禁施工，冬季需采取防冻措施。三、操作工艺（一）灰浆配制根据拉毛工艺选择配合比：甩毛/扫毛灰浆：水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.1（重量比），或水泥:砂=1:1（体积比）掺加水泥重量5%的建筑胶；搅拌至灰浆“粘稠但不流淌”（稠度5-7cm）。喷毛灰浆：水泥:砂:骨料:聚合物乳液=1:1:1:0.1（重量比），砂为细砂，骨料为石英砂（粒径2-3mm）；搅拌后静置5min再搅拌一次，确保骨料分散均匀。（二）拉毛施工（以甩毛为例，扫毛、喷毛见补充）1.分层施工（可选）：基层平整度差时，先抹1:3水泥砂浆找平层（厚度5-8mm），养护24h后再拉毛；找平层需压实赶光，无空鼓、裂缝。2.甩毛操作：手持甩板/竹扫帚，将灰浆均匀甩向基层（甩浆方向与墙面成45°角），甩点直径5-10mm、间距≤20mm；阴阳角、管根等部位用毛刷补甩，确保覆盖均匀。3.养护：常温下24h内喷水养护（每天2-3次），养护时间≥3d；养护期间禁止碰撞、污染。补充：扫毛/喷毛工艺要点扫毛：在初凝前的1:3水泥砂浆找平层上，用硬毛刷按同一方向扫出条纹（深度2-3mm、间距10-15mm），适用于贴砖基层。喷毛：喷毛机料斗倒入灰浆，调整喷枪距墙面30-50cm、压力0.4-0.5MPa，匀速移动喷枪形成粗糙面；漏喷部位及时补喷。四、质量标准（一）主控项目1.基层处理符合要求，界面剂涂刷均匀、无漏刷，凿毛深度/间距满足粘结要求。2.灰浆配合比准确，材料合格；拉毛层与基层粘结牢固（小锤轻击无空鼓，每100㎡抽查1处，空鼓面积≤2%且单处≤0.01㎡）。（二）一般项目1.拉毛层表面粗糙均匀，甩点/条纹/喷点大小、间距一致，无漏甩/喷，阴阳角方正（偏差≤3mm）。2.表面平整度偏差≤4mm（2m靠尺），垂直度偏差≤4mm（线坠）。3.拉毛层厚度：甩毛/扫毛层3-5mm，喷毛层5-8mm（允许偏差+2mm、-1mm）。五、成品保护1.养护期间禁止碰撞、重物倚靠，严禁墙面乱画、钉钉。2.后续施工（贴砖、刮腻子等）轻拿轻放材料，避免破坏拉毛面；剔凿墙面需用专用工具。3.水电作业时，墙面覆盖塑料布/木板保护，防止油污、砂浆污染。六、安全注意事项1.用电安全：机具接漏电保护器，电源线无破损，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2.机械操作：喷毛机检查气压/管路，严禁超压；空压机放置通风处，避免长时间运转。3.高空作业：搭设操作脚手架（脚手板铺满、护身栏≥1.2m），下方设警