2025年采购与供应链管理题库及答案

2025年采购与供应链管理题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某制造企业为降低采购成本，将原本分散在各分厂的钢材采购集中至集团采购中心统一执行，这种采购模式属于（）。A.分散采购B.集中采购C.联合采购D.电子采购答案：B2.供应商选择过程中，若企业重点关注供应商的研发能力、技术创新速度及专利数量，其核心考量的是供应商的（）。A.成本竞争力B.质量稳定性C.技术能力D.交付可靠性答案：C3.在库存管理中，经济订货批量（EOQ）模型的核心假设不包括（）。A.需求率稳定且可预测B.订货提前期为零C.单位库存持有成本固定D.不允许缺货答案：B4.某零售企业通过与供应商共享实时销售数据，由供应商负责管理企业的库存水平，这种库存管理模式是（）。A.供应商管理库存（VMI）B.联合库存管理（JMI）C.寄售库存D.安全库存管理答案：A5.供应链中“牛鞭效应”产生的根本原因是（）。A.运输延迟B.信息失真逐级放大C.供应商产能不足D.客户需求波动答案：B6.绿色供应链管理中，“从产品设计阶段就考虑原材料的可回收性、生产过程的低能耗”属于（）。A.绿色采购B.绿色设计C.绿色物流D.绿色回收答案：B7.某企业引入区块链技术记录原材料采购、生产、运输全流程数据，其主要目的是（）。A.降低采购价格B.提高供应链透明度C.减少库存积压D.加快订单响应速度答案：B8.在供应商绩效评价体系中，“订单准时交付率”属于（）维度的指标。A.质量B.成本C.交付D.服务答案：C9.跨境供应链中，因目的国突然加征关税导致的额外成本风险，属于（）。A.供应风险B.需求风险C.环境风险D.操作风险答案：C10.某企业通过搭建供应商协同平台，实现采购订单自动推送、交货计划实时更新、质量问题在线反馈，这种做法主要提升了供应链的（）。A.成本效率B.响应速度C.柔性D.可持续性答案：B二、简答题（每题8分，共40分）1.简述集中采购的主要优势与潜在风险。优势：①降低采购成本（规模效应）；②统一供应商管理标准，提升采购质量；③集中资源培育战略供应商；④减少重复采购环节，提高效率。潜在风险：①响应速度变慢（需跨部门协调）；②可能忽视区域或分厂的个性化需求；③过度集中导致供应商依赖风险；④采购权力集中可能引发腐败风险。2.供应商关系管理（SRM）通常分为哪几个阶段？各阶段的核心任务是什么？分为四个阶段：①供应商开发阶段（筛选潜在供应商，建立初步合作）；②供应商认证阶段（通过质量、产能、管理体系审核确定合格供应商）；③供应商合作阶段（签订合同，开展日常订单执行与协同）；④供应商优化阶段（通过绩效评估分级，淘汰低效供应商，深化与战略供应商的合作）。3.牛鞭效应会对供应链产生哪些负面影响？可通过哪些措施缓解？负面影响：①库存积压（上游企业库存远高于实际需求）；②产能浪费（供应商过度扩产）；③成本增加（库存持有、运输、紧急生产等成本上升）；④客户满意度下降（断货或交货延迟）。缓解措施：①建立信息共享平台（如共享终端销售数据）；②缩短订货提前期；③采用订单分级管理（减少批量订货）；④稳定价格策略（避免促销导致的需求波动）；⑤签订“数量柔性”合同（允许订单小幅调整）。4.简述供应链数字化转型的关键技术及其应用场景。关键技术：①大数据分析（需求预测、库存优化）；②人工智能（智能采购决策、供应商风险预警）；③物联网（实时监控运输设备状态、仓库温湿度）；④区块链（原材料溯源、合同智能履约）；⑤5G+工业互联网（生产设备与采购系统实时联动）。应用场景示例：通过大数据分析历史销售数据预测下季度需求，指导采购量；利用物联网传感器监控冷链运输温度，确保生鲜产品质量；区块链技术记录药品从原料到终端的全流程，满足监管要求。5.绿色供应链的实施需要关注哪些关键环节？请举例说明。关键环节：①绿色设计（如手机厂商设计可拆解、易回收的产品结构）；②绿色采购（优先选择使用再生材料、通过ISO14001认证的供应商）；③绿色生产（采用节能设备，减少废水废气排放）；④绿色物流（使用电动货车、优化运输路线降低碳排放）；⑤绿色回收（建立产品回收再利用体系，如家电以旧换新）。三、案例分析题（每题20分，共40分）案例1：某汽车制造企业A近年来频繁出现供应商交付延迟问题，导致生产线停工待料。经调研发现：部分关键零部件供应商因产能不足无法按时交货；供应商反馈A企业的订单需求波动大（周需求变化率超30%），且订单提前期仅7天（行业平均15天）；A企业与供应商的信息沟通主要通过邮件和电话，缺乏实时共享的系统；供应商绩效评估仅关注交货准时率，未考虑产能匹配度。问题：分析A企业供应商交付延迟的主要原因，并提出针对性解决方案。答案：主要原因：①需求管理粗放（需求波动大、提前期过短，供应商难以排产）；②信息协同低效（依赖传统沟通方式，供应商无法及时获取需求变更）；③供应商选择与评估不合理（未在准入阶段考察产能弹性，绩效评估指标单一）；④供应链协作深度不足（未与关键供应商建立产能共享机制）。解决方案：①优化需求预测：引入大数据分析工具，结合历史销售、市场活动等数据提升需求预测准确性，将需求波动控制在15%以内；延长关键零部件订单提前期至12-15天，预留生产缓冲期。②搭建供应商协同平台：与核心供应商系统对接，实时共享生产计划、库存状态、订单变更信息，实现需求同步。③完善供应商管理体系：在供应商认证阶段增加“产能弹性”“设备冗余率”等评估指标；将绩效评估扩展至“产能匹配度”“应急响应速度”，对战略供应商提供产能投资补贴或长期订单承诺，激励其预留产能。④建立风险共担机制：与关键供应商签订“产能预留协议”，A企业支付一定预留费用，供应商承诺在需求高峰时优先保障供货。案例2：某连锁超市B面临“高库存与断货并存”的困境：部分日用品（如纸巾）库存周转天数长达60天（行业平均45天），而新鲜果蔬经常出现晚高峰断货。经分析发现：总部采购部门统一制定全国采购计划，未考虑区域消费差异（如南方城市夏季对绿豆的需求是北方的3倍）；库存管理采用“一刀切”的安全库存标准（所有商品安全库存为周均销量的20%）；物流配送由第三方负责，配送时间不稳定（果蔬从仓库到门店需8-12小时）。问题：结合供应链管理理论，分析B超市库存问题的成因，并设计改进方案。答案：成因分析：①需求预测不精准（未考虑区域消费差异，总部统一计划导致供需错配）；②库存策略不合理（“一刀切”安全库存未区分商品特性，日用品需求稳定但安全库存过高，生鲜需求波动大但安全库存不足）；③物流协同效率低（配送时间长且不稳定，影响生鲜商品的及时补货）。改进方案：①实施分级需求管理：将商品分为“通用型”（如纸巾）和“区域型”（如地方特色食品），通用型商品由总部集中采购，区域型商品由区域采购团队根据当地消费数据自主调整采购量（如南方夏季增加绿豆、西瓜采购）。②动态调整安全库存：基于商品特性设定差异化标准——日用品（需求稳定）安全库存降至周均销量的10%，生鲜（需求波动大、保质期短）安全库存提升至日销量的30%，并引入“每日滚动预测”机制，根据前一日销售数据调整次日采购量。③优化物流配送：与第三方物流签订“生鲜专用配送协议”，要求果蔬从仓库到门店时间压缩至4-6小时，配备冷链车并安装GPS实时监控；在核心城市试点“前置仓”模式，将生鲜库存前置到离门店更近的小型仓库，缩短配送半径。④建立“库存-销售”联动机制：门店每日上传实时库存与销售数据至总部系统，采购部门根据数据动态调整补货指令，避免总部计划与门店实际需求脱节。案例3：某跨境电子设备企业C的主要原材料（芯片、电容）依赖东南亚供应商，2024年因地缘政治冲突，部分国家出台出口管制政策，导致C企业面临芯片断供风险。同时，欧洲市场因经济下行，终端需求下降30%，企业库存积压严重。问题：从供应链风险管理角度，分析C企业面临的风险类型，并提出应对策略。答案：风险类型：①供应风险（地缘政治导致关键原材料断供）；②需求风险（欧洲市场需求骤降引发库存积压）；③环境风险（政策变动带来的合规风险）。应对策略：供应风险应对：①供应商多元化：在东南亚之外，同步开发中国、北美芯片供应商，签订“多源采购”合同（主供应商占70%，备用供应商占30%）；②建立战略储备：对关键芯片按3个月用量建立安全库存（需评估存储成本与断供损失的平衡）；③加强政策跟踪：设立专门团队监控出口管制政策变化，提前与供应商协商“转口贸易”或“本地生产”方案（如在政策允许国设立中转仓库）。需求风险应对：①动态调整生产计划：根据欧洲市场需求预测，减少该区域订单的排产量，将产能转向需求稳定的亚洲市场；②开展库存促销：针对欧洲积压库存，联合当地电商平台进行“限时折扣”“捆绑销售”（如购买设备送配件）；③建立需求预警机制：引入AI需求预测