城市污水处理厂运行维护标准操作规程

城市污水处理厂运行维护标准操作规程一、总则1.目的本规程旨在规范城市污水处理厂的运行与维护操作，确保污水处理系统稳定、高效运行，出水水质持续达标；同时保障设备设施完好率、运行安全性，降低环境风险与运维成本，为城市水环境治理提供可靠支撑。2.适用范围适用于采用“预处理+生化处理+深度处理+污泥处理”工艺的城市污水处理厂，涵盖格栅、沉砂池、曝气池、二沉池、滤池、消毒池、污泥浓缩脱水等核心单元的运行操作、维护管理及安全应急处置。3.职责划分运行班组：负责日常工艺运行、参数监控、设备操作及巡检记录，严格执行本规程的操作要求。维护班组：负责设备设施的预防性维护、故障检修、构筑物保养，配合运行班组完成应急处置。技术管理部门：负责规程修订、工艺优化、数据审核及人员培训，监督规程执行情况。二、运行管理规范（一）预处理单元1.格栅系统运行操作①每日早班、中班各巡检1次，记录格栅前后水位差（正常≤0.2m，超过0.3m时启动清污）。②启动格栅清污机前，确认栅前无大块漂浮物卡阻，按“点动试运行→确认链条/齿耙运转正常→连续运行”流程操作，清污过程中观察齿耙与栅条啮合状态，避免卡齿。③栅渣收集后，经压榨脱水（含水率≤80%）转运至固废处理站，转运频率根据栅渣量调整（一般不超过24小时/次）。关键参数控制水位差≤0.3m；清污机运行时长≤30分钟/次（避免空转磨损）；栅渣含水率≤80%。2.沉砂池（以旋流沉砂池为例）运行操作①调节进水流量与池体配水均匀，保持旋流速度（设计值1.0~1.2m/s），通过变频控制砂泵转速，确保砂粒有效分离。②每日启动砂水分离器1次，运行30分钟，分离出的砂粒经烘干（或自然风干）后外运，分离水回流至集水池。③巡检时观察池面是否有浮渣，及时用捞渣网清除，防止进入后续工艺。关键参数控制旋流速度1.0~1.2m/s；砂水分离器运行频率1次/日，时长30分钟/次；沉砂含水率≤60%。（二）生化处理单元1.曝气池（活性污泥法）运行操作①控制溶解氧（DO）：好氧段DO维持2.0~3.0mg/L，通过调整鼓风机风量（或曝气头开启数量）实现，每2小时用便携式DO仪检测并记录。②污泥浓度（MLSS）控制：每日9:00取混合液样，用重量法测定MLSS（设计值3000~4000mg/L），若低于下限，通过回流污泥量（或污泥龄调整）补充；若高于上限，适当排泥。③污泥回流：回流比控制在50%~100%，通过回流泵变频调节，确保二沉池污泥层厚度≤0.8m（池深的1/3）。异常处置若出现污泥膨胀（SVI＞150mL/g），立即检测进水水质（如COD、氨氮、B/C比），排查是否存在有毒物质冲击或营养失衡，采取“减少进水量+投加絮凝剂（如PAC）+补充碳源（如乙酸钠）”措施。2.二沉池运行操作①巡检时观察出水堰负荷（设计值≤1.5L/(s·m)），若堰口有污泥漂浮，调整污泥回流泵转速，降低二沉池污泥层高度。②定期（每周）清理出水堰板，用软刷清除附着的藻类、污泥，确保堰口水平、出水均匀。③排泥操作：每日凌晨2:00启动排泥泵，排泥时长根据污泥浓度调整（一般30~60分钟/次），排泥后检测二沉池污泥浓度，确保≤2000mg/L。（三）深度处理单元1.滤池（以V型滤池为例）运行操作①过滤阶段：控制滤速8~10m/h，当水头损失达到1.5m（设计值）时，切换至反冲洗流程。②反冲洗流程：先气冲（强度15~20L/(s·m²)，时长3分钟），再气水联合冲洗（气冲+水冲，水冲强度5~8L/(s·m²)，时长5分钟），最后水漂洗（时长3分钟），反冲洗后滤池水位恢复至滤料层上方0.5m。维护要点每周检查滤头堵塞情况，若单格滤池反冲洗后水位下降缓慢（≤5cm/分钟），拆开滤板检查滤头，清理堵塞物或更换损坏滤头。2.消毒池（次氯酸钠消毒）运行操作①控制接触时间≥30分钟，余氯浓度0.5~1.0mg/L（出水标准），通过在线余氯仪实时监测，自动调节次氯酸钠投加量。②每日校准余氯仪（用标准液对比），确保检测误差≤±0.1mg/L。③每周清理消毒池内壁，去除附着的藻类、菌膜，防止影响消毒效果。（四）污泥处理单元1.污泥浓缩（重力浓缩池）运行操作①控制进泥含水率99.2%~99.4%，出泥含水率≤97%，通过调整进泥量（不超过设计负荷的110%）实现。②每日搅拌器运行时长≥8小时（间歇运行，每2小时运行30分钟），防止污泥板结。③上清液回流至集水池，定期（每周）清理浓缩池浮渣，避免进入后续脱水环节。2.污泥脱水（带式压滤机）运行操作①投加絮凝剂（如PAM）：浓度0.1%~0.3%，投加量根据污泥性质调整（一般干污泥量的0.1%~0.3%），通过计量泵精准投加。②带机运行参数：滤带张力0.3~0.5MPa，带速2~3m/min，冲洗水压0.6~0.8MPa，确保泥饼含水率≤80%。③泥饼转运：脱水后泥饼及时（不超过十二小时）转运至焚烧厂或填埋场，转运过程中覆盖苫布，防止散落污染。三、维护管理规范（一）设备维护1.格栅清污机每日：清洁机体表面，检查链条张紧度（下垂量≤20mm），补充润滑脂（锂基脂，每月1次）。每周：检查齿耙磨损（厚度磨损＞20%时更换），测试过载保护（模拟卡物，应自动停机并报警）。每月：清理电机散热片，检查绝缘电阻（≥0.5MΩ），紧固接线端子。2.鼓风机（罗茨风机为例）每日：检查轴承温度（≤80℃）、油位（油镜中线±5mm），记录风量、风压。每周：清理进风口滤网（压差＞2kPa时更换），检查皮带张紧度（按压皮带，下垂量≤15mm）。每月：更换润滑油（N220号齿轮油，累计运行约两千小时或每半年后更换），检查叶轮间隙（≤0.2mm）。3.污泥脱水机每日：冲洗滤带（水压0.6~0.8MPa），清理絮凝剂投加管路，防止堵塞。每周：检查滤带磨损（破损面积＞5%时更换），调整纠偏装置灵敏度。每月：检查压榨辊平行度（偏差≤0.5mm），更换老化的刮泥板。（二）构筑物维护1.池体（曝气池、二沉池等）每月：检查池壁、池底是否有裂缝、渗漏，用酚酞试纸检测渗漏点（碱性环境变红色），标记后报维修。每季度：清理池内浮渣、沉淀污泥（放空后清理，每年1次放空），检查曝气头堵塞情况（单池曝气不均匀时，拆检10%曝气头）。2.管道与阀门每日：巡检管道接口、阀门法兰，观察是否有渗漏（滴水或结垢），及时紧固或更换密封垫。每月：对电动阀门进行“点动-全开-全关”测试，检查反馈信号与实际位置一致，加注润滑脂（阀杆螺纹处）。每季度：清理管道过滤器（如Y型过滤器），检查滤网破损情况（孔径堵塞＞30%时更换）。（三）仪表与自控系统每日：校准在线仪表（DO、COD、氨氮仪），用标准液验证（误差≤±5%），记录校准数据。每周：清理仪表探头（如DO电极膜，用软布擦拭），检查信号线连接牢固性。每月：备份自控系统程序，检查PLC模块温度（≤60℃），清理控制柜灰尘（断电后用压缩空气吹扫）。（四）维护计划与记录建立《设备维护台账》，记录设备名称、维护日期、维护内容、耗材更换量，确保“一设备一档案”。维护完成后，填写《维护验收单》，由运行班长与维护班长双签字确认，存档期≥三年。四、安全与应急管理（一）安全操作规范1.个人防护：进入池体、管道前，必须佩戴防毒面具（滤毒罐防H₂S、NH₃）、安全带，安排专人监护，检测气体浓度（H₂S＜10mg/m³，O₂≥19.5%）。2.设备操作：启动高压设备（如鼓风机、污泥泵）前，确认周边无人员作业，悬挂“禁止合闸”警示牌。3.化学品管理：次氯酸钠、PAM等化学品单独存放，设置防泄漏围堰（高度≥0.3m），取用后及时封盖，避免与酸性物质混存。（二）应急处置流程1.水质异常（出水超标）立即启动“三级响应”：一级（超标≤10%）：调整工艺参数（如增加曝气量、投加碳源）；二级（超标10%~20%）：切换备用处理单元，停止排泥；三级（超标＞20%）：启动事故池，截留超标污水，排查污染源（如工业废水冲击）。2.设备故障（鼓风机停机）5分钟内启动备用鼓风机，调整曝气池DO至应急值（≥1.5mg/L）；同时排查故障原因（电源、皮带、叶轮），维修班组2小时内到场检修，4小时内恢复主风机运行。3.突发停电立即关闭所有设备阀门（防止水倒流），启动UPS电源维持自控系统运行；停电超过1小时，启动柴油发电机（带关键设备：应急照明、污泥泵、仪表），并向供电部门报备。（三）应急演练与培训每季度组织1次应急演练（如“出水氨氮超标处置”“鼓风机故障抢修”），演练后总结优化流程。每年开展2次安全培训，内容涵盖