2025年瓦楞纸箱成型工效率提升考核试卷及答案

2025年瓦楞纸箱成型工效率提升考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.瓦楞纸箱成型过程中，影响钉箱工序效率的关键参数是（）A.原纸克重B.钉距均匀度C.模切版厚度D.油墨粘度2.某生产线换单时，调节送纸间隙耗时12分钟，更换模切版耗时8分钟，清洁设备耗时5分钟，该换单过程的主要效率瓶颈是（）A.送纸间隙调节B.模切版更换C.设备清洁D.无明显瓶颈3.为提升粘箱机效率，当生产300g/m²牛卡+E楞纸板时，最佳胶线宽度应控制在（）A.2-3mmB.4-5mmC.6-7mmD.8-10mm4.设备综合效率（OEE）计算中，某班次计划运行时间480分钟，停机时间60分钟，生产合格品8000个，理论产能100个/分钟，该班次OEE为（）A.66.67%B.75%C.80%D.83.33%5.瓦楞纸板翘曲导致成型偏斜时，优先采取的调整措施是（）A.增加压轮压力B.调整送纸速度差C.更换原纸供应商D.降低生产线速度6.下列哪种操作会显著降低钉箱机效率（）A.提前30分钟预热设备B.批量更换断钉时停机1分钟C.按订单顺序叠放待钉纸板D.未校准送纸导轨间隙7.生产5000个0201型纸箱时，采用自动粘箱机比手工粘箱可提升效率约（）A.30%B.60%C.90%D.120%8.模切工序中，压痕线深度不足会导致（）A.纸箱成型后折痕回弹B.模切刀磨损加快C.送纸速度自动降低D.油墨渗透不均匀9.为缩短换单时间，最有效的预准备措施是（）A.提前1小时检查设备状态B.按订单顺序摆放对应模切版C.清洁所有设备表面灰尘D.更换老化的传动皮带10.当生产线出现连续3个纸箱粘合强度不足时，首先应检查（）A.胶水固含量B.压轮压力C.纸板含水率D.上胶辊转速二、判断题（每题1分，共10分）1.提高生产线速度必然导致成型质量下降（）2.设备润滑周期延长可减少停机时间，有利于效率提升（）3.预压痕工艺可减少模切时的纸板变形，提升后续成型效率（）4.粘箱机上胶量越大，粘合强度越高，效率越高（）5.订单切换时，同时更换模切版和调整送纸参数可节省时间（）6.纸箱摇盖对齐度偏差≤3mm属于合格范围（）7.设备故障停机后，应优先恢复生产，故障分析可后续进行（）8.使用自动计数堆码装置可减少人工整理时间，提升效率（）9.原纸克重波动对成型效率无显著影响（）10.定期进行操作技能培训能有效提升团队整体效率（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述瓦楞纸箱成型工序中“人机协同”的三个关键优化点。2.列举粘箱机效率提升的4项具体措施（需包含设备调整和操作规范）。3.当模切机出现“走纸偏斜”故障时，应按什么顺序排查原因？4.说明“换单时间”的定义及缩短换单时间对效率提升的意义。5.对比钉箱和粘箱两种成型方式，分析各自在效率方面的适用场景。四、实操题（20分）某车间需在2小时内完成8000个0303型彩箱成型任务（楞型B+E，纸板规格750mm×550mm×350mm），现有设备为：自动模切机（理论产能6000张/小时，当前OEE=75%）高速粘箱机（理论产能8000个/小时，需预调参数15分钟）人工辅助堆码（3人，每小时可处理5000个）要求：（1）计算各环节理论耗时（含准备时间）；（2）提出2项提升整体效率的具体操作方案；（3）列出成型过程中需重点监控的3项质量指标。五、案例分析题（10分）某厂周五接到紧急订单：10000个0201型纸箱（楞型A，纸板含水率10%），要求周六12点前交付。当前生产情况：白班（8:00-16:00）已排产常规订单，设备OEE=80%；夜班（16:00-24:00）可调配1台成型线（模切+粘箱）；历史数据：该型号纸箱单班（8小时）最大产能12000个（OEE=90%）；现状问题：粘箱机上胶辊有轻微磨损，送纸导轨间隙未校准。问题：（1）分析能否按时完成订单（需计算产能）；（2）提出3项紧急效率提升措施；（3）说明质量风险点及预防方法。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.B6.D7.C8.A9.B10.C二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.①操作工人与设备监控系统联动，通过实时数据调整送纸速度；②辅助工提前整理待加工纸板，减少主操作员停机等待；③设备异常报警时，操作员与维修员采用标准化沟通流程快速定位问题。2.①设备调整：根据纸板厚度校准上胶辊与压轮间隙（3mm楞高对应间隙3.5-4mm）；②操作规范：换单时预调胶水流量（E楞0.8L/min，B楞1.2L/min）；③维护优化：每日清洁上胶辊残留胶水，避免堵塞；④人员培训：设定粘箱机异常（如断胶）的30秒快速排查流程。3.①检查送纸前端对齐挡板是否平行；②测量左右两侧送纸皮带张力是否一致；③查看模切版压痕线是否与送纸方向垂直；④检测纸板两侧含水率差异（偏差应＜2%）；⑤确认设备导轨无异物卡阻。4.换单时间定义：从完成上一订单最后一个合格品到下一订单首个合格品产出的时间。意义：缩短换单时间可增加有效生产时间，提升设备利用率（例：日换单4次，每次缩短5分钟，日增20分钟生产时间，按6000个/小时产能计算，日增2000个产量）。5.钉箱适用场景：重型包装（总重＞15kg）、紧急订单（换钉头比换胶水快3-5分钟）、小批量多品种（无需等待胶水干燥）；粘箱适用场景：出口包装（无金属钉锈蚀风险）、大批量生产（连续作业效率比钉箱高25%-30%）、彩箱（钉痕影响外观时）。四、实操题（1）各环节耗时计算：模切环节：8000张÷（6000张/小时×75%）≈1.78小时（107分钟）；粘箱环节：预调15分钟+8000个÷8000个/小时=1小时15分钟（75分钟）；堆码环节：8000个÷5000个/小时=1.6小时（96分钟）；总理论耗时取最长环节107分钟（约1.78小时），可在2小时内完成。（2）提升方案：①模切与粘箱同步启动，模切完成50%时（约53分钟），粘箱机开始预调，减少等待；②增加1名堆码辅助工，将堆码效率提升至7000个/小时，耗时缩短至8000÷7000≈1.14小时（68分钟）。（3）重点监控指标：①压痕折痕深度（≥纸板厚度的2/3）；②粘合强度（剥离试验时纤维破坏率＞80%）；③摇盖对齐度（偏差≤2mm）。五、案例分析题（1）产能计算：夜班可用时间8小时，设备OEE需达到：10000个÷（12000个/8小时×8小时）≈83.33%。原OEE=80%，通过提升可接近目标，理论可完成（需措施保障）。（2）紧急措施：①优先更换粘箱机上胶辊（备用辊30分钟内完成更换）；②校准送纸导轨间隙（偏差控制在±0.5mm）；③安排2名熟练工负责质检，减少不合格品返工时间。（3）质量风险