碎石生产加工工艺流程规范

碎石生产加工工艺流程规范一、引言碎石作为建筑、道路、水利等工程领域的核心原料，其生产加工的规范性直接影响成品质量、生产效率及安全环保水平。本文结合行业实践与技术标准，梳理碎石生产全流程的工艺要求与操作规范，为生产企业提供可落地的技术指引。二、原料开采与预处理（一）矿山资源评估与开采规划开采前需通过地质勘探明确矿石储量、硬度、节理发育程度，结合工程需求制定开采方案。露天开采需遵循“自上而下、分层开采”原则，严格控制爆破参数，避免过度破碎或大块率过高。（二）原料预处理1.除杂作业：采用人工拣选或机械筛分去除原料中的腐殖土、草根、大块异物，避免杂质进入后续工序影响成品质量。2.粒度控制：开采后的原料粒度需满足破碎机进料要求，超粒径原料需经二次破碎或剔除。三、破碎工序规范破碎是碎石生产的核心环节，需根据原料特性与成品要求选择“粗碎-中碎-细碎”三级破碎或简化流程，各工序操作规范如下：（一）粗碎工序1.设备选择：多采用颚式破碎机，适用于抗压强度≤300MPa的矿石，进料口尺寸需匹配原料最大粒径。2.操作要求：给料需均匀连续，避免过载或空转；定期检查颚板磨损情况，当齿高磨损≥30%时需更换；破碎后出料粒度≤300mm（具体依后续工序调整）。（二）中碎工序1.设备选择：圆锥破碎机（弹簧/液压型）或反击式破碎机，圆锥破适用于高硬度矿石，反击破适用于中低硬度矿石。2.操作要点：圆锥破需控制给料中细料占比（≤15%），避免“闷车”；反击破需调整板锤与反击板间隙，定期翻转板锤以均衡磨损。（三）细碎工序1.设备选择：制砂机（如冲击式破碎机）或细碎圆锥破，用于生产机制砂或精细化碎石。2.工艺要求：冲击破需控制进料粒度≤50mm，通过调整叶轮转速控制成品粒形；破碎腔需保持一定料层厚度，避免“石打石”模式下过度磨损。四、筛分与分级工艺（一）筛分设备选择根据成品粒度要求选择振动筛（圆振动筛/直线振动筛），筛网材质优先选用耐磨锰钢或聚氨酯，筛孔尺寸需与成品规格匹配。（二）分级操作规范1.筛分效率控制：筛面倾角设为15°-20°，振幅8-12mm，频率____r/min，确保筛下物含杂率≤3%。2.成品分级：通过多层筛网实现“上筛分级、下筛除杂”，超粒径颗粒返回破碎工序再加工。五、洗选与除杂工艺（一）洗选工艺选择1.水洗工艺：采用螺旋洗砂机或轮斗洗砂机，针对含泥量≥3%的原料，洗砂水压力≥0.3MPa，洗选时间≥30s，确保成品含泥量≤1%（建筑用碎石标准）。2.磁选工艺：配置电磁除铁器（磁场强度≥____Gs），去除原料中的铁屑、螺栓等金属杂质，避免设备损坏或成品污染。（二）废水处理与循环洗选废水需经沉淀池（三级沉淀）、压滤机处理后循环使用，沉淀池上清液回用率≥90%，污泥干化后外运处置，避免水资源浪费与环境污染。六、成品堆放与仓储管理（一）堆存规范1.堆存高度：碎石堆存高度≤10m（石灰岩等中硬岩）或≤8m（花岗岩等硬岩），采用分层堆筑（每层≤2m）并压实，防止滑坡。2.分类堆放：不同规格、不同原料的碎石需分区堆放，采用隔墙（高度≥1.5m）或防尘网隔离，避免混料。（二）仓储防护成品堆场需硬化处理（混凝土或碎石垫层），设置排水坡度（≥3%）与排水沟，防止雨水浸泡导致含泥量超标；长期存储需覆盖防尘布，避免粉尘污染与风化。七、质量控制体系（一）过程检测1.粒度检测：每班次随机抽取3个样品，采用筛析法检测，连续3次合格率≤90%时需调整破碎或筛分参数。2.含泥量检测：采用水洗法，取500g样品洗选后烘干称重，含泥量超标时需延长洗选时间或更换洗砂设备。3.针片状含量：采用游标卡尺测量，针片状颗粒（长径比≥3）占比≤15%（道路用碎石标准），超标时需调整破碎设备间隙或更换整形工艺。（二）成品验收成品需符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T____）或行业定制标准，出具质量检测报告（含粒度分布、含泥量、压碎值等指标）后方可出厂。八、环保与安全管理（一）环保措施1.粉尘治理：破碎机、筛分机等产尘点配置脉冲布袋除尘器（过滤风速≤1.2m/min），车间封闭并设置负压通风系统，厂界粉尘浓度≤1.0mg/m³。2.噪声控制：选用低噪声设备（如液压圆锥破噪声≤90dB），对高噪声设备加装隔音罩，厂界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。（二）安全操作规范1.设备操作：严禁带负荷启动破碎机，检修时需切断电源并挂“禁止合闸”牌；高空作业需系安全带，平台护栏高度≥1.2m。2.职业健康：作业人员需佩戴防尘口罩、耳塞、安全帽，每半年进行职业健康体检，粉尘作业场所定期检测（粉尘浓度≤4mg/m³）。九、设备维护与管理（一）日常维护1.润滑管理：破碎机轴承每8小时加注锂基润滑脂（NLGI2#），油量占轴承腔的1/2-2/3；制砂机叶轮每班次检查磨损情况，磨损量≥5mm时需堆焊修复。2.故障排查：振动筛振幅异常时检查偏心块重量与角度，洗砂机转速下降时清理螺旋叶片缠绕物，确保设备无故障运行。（二）检修周期1.小修：每月检查易损件（如颚板、板锤），磨损超标时更换；2.中修：每季度拆解破碎机主轴、叶轮等核心部件，清理积料并探伤；3.大修：每年对生产线进行全面检修，更换老化皮带、筛网，校准设备水