汽车钣金技术电子教案 学习任务9：前立柱的更换

课时计划第周第次课年月日星期授课课题学习任务八前立柱的更换课型新授（）复习（）理论（）实操（）其他：教学目标认知目标（1）能述说轿车立柱的结构；（2）能述说CO2保护焊的特点。技能目标（1）能进行前立柱的更换；（2）能进行CO2保护焊操作。情感态度价值观复习旧课要点教学重点前立柱的更换的切割、焊接教学难点立柱与周围附件的配合教学方法讲授（）讨论（）读书指导（）演示（）案例教学（）项目教学（）理论实操一体化（）练习（）其他：教学资源气动钻及8mm的钻花、气动铲、气动锯、气动打磨机、气动砂带打磨机、各种钣金专用大力钳等；车身校正仪、二氧化碳保护焊机课时教学过程与内容一、学习情境描述一辆卡罗拉1.6L轿车，在一次事故中，左前立柱被撞变形，需要你对其进行更换，如图8-1所示二、学习内容教学过程与内容前立柱的更换前立柱的更换更换前立柱具体操作选择前立柱的切割位置CO2保护焊的焊接技术CO2保护焊的使用前立柱的结构前立柱的更换流程三、前立柱的更换流程是怎样的？评估损坏的前立柱，确认需要更换评估损坏的前立柱，确认需要更换拆卸风窗玻璃等相关的部件准备需装上去的前立柱，定位后再焊接上去并进行密封处理进行车身涂装后，安装相关部件开始结束检查相关位置有无损伤，如有进行修复确认前立柱切割部位并拆卸需更换的部分教学过程与内容四、怎么样更换前立柱？1.拆卸风窗玻璃等相关的部件并进行检查2.进行切割切割前先对变形的立柱进行拉伸校正，目的是修复间接损坏的区域。直接碰撞损坏车身构件的整形和间接碰撞损坏车身构件的整形是有区别的。对于直接碰撞损坏，需要直接修复，而对于间接碰撞修复，有的并不需要直接修复，将直接碰撞损坏部位修复后，间接碰撞损坏部位可以恢复到原来的外形状态。3.切割并拆卸前立柱（1）根据实际情况确定切割位置。前立柱通常不在中间部位进行加强，因此可选择前立柱的中间部位进行切割。使用气动钻，以8mm的钻头钻穿第一层的外板，将焊点清除并使外板剥离。分离焊点的第一步应是确定电焊的位置，可用钢丝刷或砂轮等工具去除底漆、保护层或其他覆盖物。如果清除油漆以后，电焊的位置仍不能看见，可在两块板材之间用錾子撑开，这样可使电焊轮廓线显现。确定电焊的位置以后，使用气动钻钻掉焊接点。钻掉焊接点时要小心，不要钻穿焊缝下面的板材，并且一定要准确地切掉焊接点，以避免产生过大的孔。（2）根据实际情况进行划线切割，用气动锯将立柱外板进行切割。为了保证分割不危害车辆的结构的完整性，对切割部位、切口走向、切换范围等都有一定要求，应视车身构件的结构强度、焊接情况、断面形状等因素而定。为此，在进行车身构件的切换作业时，一定要按汽车维修手册中推荐的方案选定切割位置，或在弄清具体构图的情况下进行切割，切割时要遵循避重就轻，易于修整，便于施工，避免应力集中等原则。避重就轻就是要求切口位置一定要避开构件的强度支撑点，选择不起重要支撑作用的切割位置。同一构件上强度大小的区别在于，是否有加强板等结构件在起辅助增强作用。构件切换后还需要对接口、焊缝等进行修整，如果按易于修整的原则选择切口，就可以简化构件更换后的作业，如所选切口正好位于车身内、外装饰件的覆盖范围内，其接口或焊缝的表面处理就容易得多。选择位置应兼顾到切换作业的难易程度，尽可能选择便于施工的位置。如需要拆装的关联件的多少与作业难易程度，以及是否便于切割和所选的切口是否易于焊接、整平、打磨等。应力集中会使构件发生意外的损坏，切口的选位应避开车身构件的应力集中区，否则，将影响构件的连接强度并引发应力集中损伤。前立柱是由两件或三件组成，在上端、下端或上下两端均有加强件，但不大可能在中间加固。因此前立柱应在中间附近切割，以避免割掉任何加固件。对前立柱的切割，可用纵向切割，其上端切割，其下端切割位置如图。五、安装立柱（1）在立柱安装前将内钣按厂家进行防腐处理。（2）进行立柱外板的对位。如图8-30所示，将替换件对接车身上的切口，并确认其位置正确、缝隙不大于1mm，用夹钳将工件固定在车身上。然后采用二氧化碳保护焊，按主次定位关系做定位焊，间距为50mm。待更换的新构件的表面都覆盖有涂装材料，以点焊方法连接时一定要先将焊接部位的漆层除掉，否则会影响点焊电流的通过。清除涂层时最好的工具是带式打磨机。（3）对好位的立柱先做定点焊后，将车附件安装对位确认外观缝隙及立柱与门之间的密封性，拆下附件后对焊接接口进行切割，并做对焊准备，同时在新立柱外板的边缘钻孔，如图8-31所示，孔径为8mm，数量是原来焊点的1.3倍。如果采用塞焊，则应在构件拟焊部位用冲孔钳或电钻制出塞焊孔。塞焊孔孔径过大容易使车身板件烧穿，过小则影响焊接强度。当板件厚度为0.8mm，塞焊孔径约为8mm。在进行塞焊时，将二氧化碳保护焊机的电源调整适当。塞孔焊时先在样板上进行试焊，然后在立柱的焊孔中心起弧转一周半后在中心收尾，要求一枪添满焊孔，并且无气孔，无烧穿。连续焊接时，应由中间部位起焊，分两次向终端连续焊接。施焊过程中，应注意观察焊缝的表面质量并保证熔深。焊接完毕还要趁热使用顶铁、平锤敲击焊缝，以消除由焊接产生的残余内应力。最后将焊缝修磨平整、光滑，如图