《2025年铸造工(高级技师资格)考试试卷及答案》

《2025年铸造工(高级技师资格)考试试卷及答案》一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.高锰钢（ZGMn13）在1050℃水韧处理后，其室温组织为（）。A.奥氏体＋碳化物B.马氏体＋残余奥氏体C.单一奥氏体D.珠光体＋铁素体答案：C2.采用树脂自硬砂造型时，为降低铸件表面粗糙度，最优先调整的工艺参数是（）。A.固化剂加入量B.砂温C.砂铁比D.振实时间答案：B3.大型机床床身导轨面出现“硬点”缺陷，其根本原因是（）。A.孕育衰退B.冷铁激冷过度C.型砂水分高D.浇注温度低答案：B4.在球墨铸铁生产中，原铁液硫含量从0.025%降至0.008%，球化剂加入量可下降约（）。A.5%B.10%C.20%D.30%答案：C5.真空差压铸造中，升液阶段若真空度突然跌落，最可能引发的缺陷是（）。A.气孔B.冷隔C.氧化夹杂D.缩松答案：C6.下列哪种元素对AlSi系合金变质效果具有“中毒”作用（）。A.NaB.SrC.PD.Sb答案：C7.采用EPC负压实型铸造时，模样密度由22g/L提高到28g/L，最易出现的缺陷是（）。A.积碳B.粘砂C.渗碳D.皱皮答案：D8.高铬铸铁（Cr15Mo3）在980℃空淬后，欲获得二次硬化峰，回火温度应控制在（）。A.200℃B.350℃C.480℃D.550℃答案：D9.熔模铸造用硅溶胶型壳，其层间干燥湿度应控制在（）。A.30%RHB.50%RHC.70%RHD.90%RH答案：B10.采用AOD精炼不锈钢，脱碳期供氧系数（O2/Ar）由3:1调至2:1，主要目的是（）。A.降低铬氧化损失B.提高脱碳速度C.减少氩气消耗D.提高钢水温度答案：A11.铸铁件热裂倾向指数（HotTearIndex）计算时，与线收缩率直接相关的参数是（）。A.弹性模量B.固相区温度区间C.泊松比D.热扩散率答案：B12.低压铸造轮毂时，升液速度由6cm/s降至3cm/s，最有利于减少（）。A.针孔B.缩孔C.冷隔D.氧化膜夹杂答案：D13.大型铸钢件采用发热保温冒口，其发热剂中Al粉作用主要是（）。A.发热B.造渣C.脱氧D.增温答案：A14.采用呋喃树脂砂再生系统，砂粒表面“惰性膜”主要成分为（）。A.SiO2B.Al2O3C.硅酸铁D.硅酸钙答案：C15.在ProCAST模拟中，Niyama判据值小于0.1cm·√s·K⁻¹时，预示可能产生（）。A.气孔B.缩松C.热裂D.应力变形答案：B16.高镍奥氏体铸铁（Ni20Cr2）的基体组织为（）。A.奥氏体＋碳化物B.奥氏体＋贝氏体C.奥氏体＋马氏体D.奥氏体＋石墨答案：D17.采用挤压铸造生产Al12Si活塞，比压达到90MPa时，其屈服强度可提高约（）。A.5%B.15%C.25%D.35%答案：C18.铸铁件表面“桔子皮”缺陷，其微观形貌呈蜂窝状，主要成因是（）。A.氢气析出B.型腔排气不畅C.硅酸盐夹杂D.石墨膨胀答案：B19.熔炼铜合金时，加入0.05%Li的主要目的是（）。A.脱氧B.细化晶粒C.除气D.变质答案：C20.采用3D打印砂型（BinderJetting）时，影响打印层间强度的关键指标是（）。A.粉末球形度B.固化深度C.饱和度D.铺粉厚度答案：C21.大型铸钢件焊补时，预热温度低于Ms点，最易产生（）。A.冷裂B.热裂C.再热裂D.层状撕裂答案：A22.在球铁曲轴铁模覆砂工艺中，覆砂层厚度由8mm减至5mm，其晶粒级别可提高约（）。A.1级B.2级C.3级D.4级答案：B23.高铬铸铁磨球在淬火后未及时回火，放置72h后出现的裂纹属于（）。A.淬火裂B.时效裂C.延迟裂D.磨裂答案：C24.采用消失模铸造时，模样涂料透气性应控制在（）范围内最佳。A.10～20B.30～40C.50～60D.70～80答案：B25.在铸铁孕育剂中，Ba的主要作用是（）。A.强化孕育B.抗衰退C.球化D.脱硫答案：B26.真空熔炼镍基合金时，坩埚材质应优先选用（）。A.MgOB.Al2O3C.ZrO2D.CaO答案：C27.采用离心铸造双金属轧辊，外层高铬铸铁与芯部灰铁结合不良，最可能因（）。A.离心转速低B.浇注间隔长C.外层氧化D.芯部过热答案：C28.在铸造CAE中，热节圆直径法用于预测（）。A.缩孔位置B.热裂倾向C.应力集中D.变形量答案：A29.铸铁件残余应力测试采用环芯法，其释放系数K与（）有关。A.弹性模量B.泊松比C.环芯直径D.以上全部答案：D30.采用氩氧脱碳（AOD）冶炼超低碳不锈钢，终点碳可降至（）以下。A.0.03%B.0.02%C.0.015%D.0.010%答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些措施可有效降低AlSi活塞合金的二次针孔率（）。A.提高模具温度B.降低氢含量C.增加Sr变质D.加快冷却速度E.真空浇注答案：B、D、E32.高锰钢铸件水韧处理后出现“碳化物沿晶析出”，其可能原因有（）。A.入水温度低B.冷却速度不足C.保温时间短D.回火过度E.原始碳高答案：A、B、C、E33.采用铁模覆砂工艺生产曲轴，影响石墨球数/mm²的因素包括（）。A.冷却速度B.孕育量C.浇注温度D.型砂水分E.碳当量答案：A、B、C、E34.下列哪些缺陷与型砂透气性不足直接相关（）。A.气孔B.浇不足C.粘砂D.胀箱E.冷隔答案：A、B、E35.在熔模铸造中，导致型壳“鼓包”的原因有（）。A.干燥湿度高B.涂料粘度低C.撒砂过粗D.干燥风速大E.层间停置时间短答案：A、C、E36.采用低压铸造A356轮毂时，为提高T6热处理后的伸长率，可采取（）。A.降低Fe含量B.提高固溶温度C.延长时效时间D.加快淬火转移E.增加Sr变质答案：A、C、E37.大型铸钢件采用发热保温冒口，其发热剂常含（）。A.AlB.Fe2O3C.SiO2D.NaNO3E.C答案：A、B、D、E38.下列哪些属于球化衰退的表征（）。A.球化率下降B.石墨畸变C.白口倾向增加D.冲击韧性降低E.硬度升高答案：A、B、D、E39.采用EPC工艺生产球铁管件，防止渗碳的措施有（）。A.降低模样密度B.提高真空度C.涂料中加入氧化剂D.提高浇注温度E.加快冷却答案：A、B、C、E40.在铸铁件残余应力测试中，可采用的无损检测方法有（）。A.超声波法B.X射线衍射法C.中子衍射法D.磁记忆法E.环芯法答案：B、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.高铬铸铁淬火后硬度随碳含量升高而线性增加，但冲击韧性随之下降。（√）42.采用树脂自硬砂时，砂温超过35℃将导致固化速度显著减慢。（×）43.在AlSi合金中，Sr变质效果对冷却速度敏感，壁厚超过25mm几乎失效。（√）44.球墨铸铁的共晶团数越多，缩松倾向越大。（×）45.熔模铸造型壳高温强度主要依赖硅酸乙酯水解液提供的SiO2凝胶。（√）46.低压铸造升液管涂料脱落会引起氧化夹杂，但对力学性能影响可忽略。（×）47.高锰钢水韧处理后禁止在250～400℃区间停留，以免碳化物析出。（√）48.采用3D打印砂型时，打印方向对铸件表面粗糙度无显著影响。（×）49.在离心铸造双金属轧辊时，外层浇注温度应略高于芯部，以保证熔合。（√）50.铸铁件焊补时，采用镍基焊条可显著降低半熔化区白口倾向。（√）四、填空题（每空1分，共20分）51.球墨铸铁件常用瞬时孕育方法中，随流孕育的粒度一般控制在________mm。答案：0.2～0.752.高锰钢水韧处理入水温度应不低于________℃，冷却速度应大于________℃/s。答案：1050，3053.在熔模铸造中，硅溶胶型壳的常温强度主要来源于________的凝胶化。答案：硅溶胶54.采用AOD精炼不锈钢，脱碳期供氧气体比例O2:Ar=________时，铬氧化损失最小。答案：2:155.低压铸造A356轮毂，T6制度为________℃×4h固溶＋________℃×4h时效。答案：540，15556.铸铁件残余应力测试环芯法，释放系数K=________（写出公式符号即可）。答案：E/(1ν²)·f(D,t)57.高铬铸铁（Cr15）淬火后，二次硬化峰出现在________℃回火。答案：55058.采用EPC负压实型铸造，模样密度一般控制在________g/L。答案：22～2559.在ProCAST中，Niyama判据单位是________。答案：cm·√s·K⁻¹60.球铁曲轴铁模覆砂工艺，覆砂层厚度一般为________mm。答案：5～861.熔炼铜合金时，Li加入量通常为________%。答案：0.03～0.0562.真空差压铸造的升液阶段，真空度应保持在________kPa以上。答案：8063.采用3D打印砂型，饱和度定义为________体积与________体积之比。答案：粘结剂，孔隙64.高镍奥氏体铸铁（Ni20Cr2）的石墨形态为________。答案：片状65.大型铸钢件发热保温冒口，发热剂中Al粉含量约为________%。答案：15～2066.铸铁孕育剂含Ba量一般为________%。答案：2～467.采用离心铸造双金属轧辊，外层高铬铸铁浇注温度应比芯部灰铁高________℃。答案：50～8068.在AlSi合金中，Sr变质有效时间一般为________min。答案：15～3069.球墨铸铁共晶转变温度区间约为________℃。答案：1150～114070.高锰钢铸件水韧处理后，若出现“碳化物沿晶”，可用________法检验。答案：金相五、简答题（每题6分，共30分）71.简述大型机床床身导轨面“硬点”缺陷的形成机理及预防措施。答案：形成机理：冷铁激冷过度，使局部形成粗大渗碳体或马氏体，硬度骤升。预防：1.冷铁厚度不超过铸件壁厚的0.8倍；2.冷铁预热至150～200℃；3.降低冷铁导热率，如改用石墨冷铁；4.适当提高碳当量，增加石墨化膨胀；5.浇注后及时撤除冷铁，避免持续激冷。72.说明树脂自硬砂再生砂“惰性膜”对固化强度的影响及去除方法。答案：惰性膜为硅酸铁玻璃体，包裹砂粒，阻碍树脂与固化剂接触，导致强度下降30%～50%。去除：1.机械研磨，使砂粒间摩擦剥离；2.热法再生，800℃焙烧使惰性膜脆化；3.湿法擦洗，加入NaOH溶液，化学溶解；4.联合流程：热法＋机械，再生砂灼烧减量可降至0.15%以下，回用率≥90%。73.分析高铬铸铁磨球延迟裂纹产生原因及工艺对策。答案：原因：淬火后未及时回火，残余奥氏体在室温下转变为马氏体，产生微裂纹；氢致延迟开裂；残余应力高。对策：1.淬火后4h内回火；2.回火温度250～300℃，保温4h；3.降低氢含量，炉料烘干，浇注过程防吸氢；4.采用等温淬火，280℃盐浴2h；5.加入0.3%Mo，提高回火稳定性。74.阐述真空差压铸造升液阶段氧化膜夹杂的形成机制及控制要点。答案：机制：升液速度过快，铝液表面氧化膜破裂并卷入；真空度骤降，型腔残氧与铝液反应生成Al2O3夹杂。控制：1.升液速度≤3cm/s；2.真空度保持85kPa以上；3.升液管涂料致密，防止剥落；4.铝液含氢≤0.15mL/100g；5.升液管口加陶瓷滤网，孔径≤2mm。75.说明球墨铸铁铁模覆砂工艺中，覆砂层厚度对石墨球数的影响规律及原因。答案：规律：覆砂层由8mm减至5mm，石墨球数由120个/mm²增至180个/mm²。原因：1.砂层减薄，冷却速度提高，过冷度增大；2.缩短凝固时间，抑制石墨球长大；3.快速冷却增加形核率；4.硅酸盐夹杂来不及聚集，成为石墨核心；5.需匹配孕育量，防止白口。六、计算题（每题10分，共30分）76.某机床床身为HT300，轮廓尺寸3000mm×800mm×500mm，最厚壁80mm，最薄壁20mm。采用树脂自硬砂造型，砂铁比3:1，铸件质量估算为2.8t，求：（1）需用原砂质量；（2