大型储油罐基础环墙施工方案

大型储油罐基础环墙施工方案一、工程概况大型储油罐作为石油化工、能源储备等领域的核心设施，其基础环墙的施工质量直接决定了罐体的稳定性、安全性及使用寿命。本方案针对10万立方米浮顶原油储罐的基础环墙施工编制，环墙设计为钢筋混凝土结构，内径60m，外径62m，高度1.8m，墙厚1m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。工程地处滨海滩涂区域，地质条件复杂，地下水位较高（埋深约1.2m），需重点解决基坑降水、软基处理及混凝土抗裂等技术难题。二、编制依据设计文件：《10万立方米浮顶储罐基础结构图》《地质勘察报告》《储油罐基础设计说明》国家标准：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）行业规范：《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》（SH/T3068-2012）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）企业标准：《大型储罐基础施工工艺导则》《混凝土施工质量控制手册》三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方对环墙图纸进行会审，重点核对环墙轴线位置、标高、钢筋配置、预埋件（如罐壁支撑牛腿、接地端子）等关键参数，形成《图纸会审记录》。技术交底：项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底，明确施工流程、质量标准、安全要点及应急措施，交底内容需签字确认并存档。测量放线：使用全站仪进行环墙轴线定位，设置不少于4个永久控制点（位于施工影响范围外）；用水准仪引测±0.000标高，在基坑周边设置临时水准点，闭合差控制在±3mm以内。试验计划：提前完成混凝土配合比设计（考虑抗渗、抗裂要求，掺入粉煤灰和聚羧酸减水剂）、钢筋原材复试、防水材料检测等试验工作。（二）现场准备场地平整：清除施工区域内的杂草、淤泥及障碍物，用压路机将场地碾压密实（压实度≥90%），并设置2%的排水坡度，防止雨水积水。临时设施：搭建钢筋加工棚（面积约50㎡）、混凝土搅拌站（或确定商品混凝土供应站）、办公区及材料堆场，确保水电供应（施工用水压力≥0.3MPa，用电功率≥100kW）。材料进场：钢筋（HRB400E，直径16mm、20mm、25mm）、水泥（P.O42.5R）、砂石（中砂、5-31.5mm碎石，含泥量≤3%）、防水卷材（SBS改性沥青，厚度4mm）等材料需经监理验收合格后方可进场，堆放时做好防雨、防潮措施。机械配置：主要施工机械见表1。机械名称型号规格数量用途挖掘机PC2001台基坑开挖装载机ZL501台土方转运压路机YZ181台地基碾压钢筋切断机GQ401台钢筋切断钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑插入式振动棒ZN504根混凝土振捣全站仪TS091台测量放线水准仪DS32台标高控制（三）人员准备施工班组配置见表2，所有人员需经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）需持有效证件。工种人数职责施工员2人现场施工管理技术员1人技术指导与质量检查质检员1人质量验收安全员1人安全监督钢筋工15人钢筋制作与安装木工10人模板支设与拆除混凝土工8人混凝土浇筑与振捣防水工5人防水层施工普工10人辅助工作（材料搬运、清理）四、主要施工工艺及技术措施（一）基坑开挖与支护开挖顺序：采用环形分层开挖法，先开挖环墙外侧基坑（宽度1.5m，深度1.8m），再开挖内侧基坑，每层开挖深度≤1.5m，避免超挖。边坡支护：由于地下水位较高，基坑边坡采用土钉墙支护（土钉长度2.5m，间距1.5m×1.5m），坡面挂φ6@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚度80mm），防止边坡坍塌。降水措施：在基坑周边设置轻型井点降水系统（井点管间距1.2m，埋深3.5m），将地下水位降至基坑底以下0.5m，确保开挖作业面干燥。基底处理：基坑开挖至设计标高（-1.8m）后，及时用人工清理浮土，并用平板振动器将基底碾压密实（压实度≥95%），经监理验收合格后，立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。（二）防水层施工基层处理：垫层表面需平整、干燥（含水率≤9%），用钢丝刷清除浮浆和杂物，阴阳角处做成半径50mm的圆弧角。卷材铺设：采用满粘法施工，先铺设环墙内侧防水层，再铺设外侧防水层，卷材搭接宽度为100mm（长边）和150mm（短边），搭接处用喷灯加热压实，确保无气泡、空鼓。加强处理：在环墙阴阳角、预埋件周边及施工缝处，增设一层宽度500mm的防水卷材附加层，提高抗渗能力。质量检查：防水层施工完成后，进行闭水试验（蓄水深度200mm，持续24h），无渗漏后方可进行下道工序。（三）钢筋工程钢筋制作：钢筋下料前需核对图纸尺寸，误差控制在±5mm以内；箍筋采用135°弯钩，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）；受力钢筋接头采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级，套筒进场需进行外观检查和力学性能试验。钢筋安装：环墙竖向钢筋（直径25mm）间距200mm，水平钢筋（直径20mm）间距150mm，钢筋保护层厚度为50mm（采用塑料垫块，间距1m×1m）；钢筋接头位置需错开，同一截面内接头数量≤50%，相邻接头间距≥35d且≥500mm；预埋件（如罐壁支撑牛腿，尺寸300mm×200mm×10mm）需与钢筋牢固焊接，位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm；接地端子（采用φ16mm镀锌圆钢）需伸出环墙表面50mm，间距≤10m，与水平钢筋焊接长度≥6d。质量验收：钢筋安装完成后，检查钢筋规格、数量、间距、接头位置及保护层厚度，符合设计要求后报监理验收。（四）模板工程模板选型：采用15mm厚木胶合板（尺寸1830mm×915mm）作为面板，50mm×100mm木方作为次楞（间距300mm），φ48×3.5mm钢管作为主楞（间距600mm），对拉螺栓（直径16mm，间距600mm×600mm）固定模板。模板安装：先安装内侧模板，再安装外侧模板，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆；模板垂直度用线锤检查，偏差≤3mm/m；模板标高偏差≤5mm；模板底部用水泥砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件试块确定）后方可拆除模板，拆除时需轻拆轻放，避免损坏混凝土表面。（五）混凝土工程混凝土浇筑：采用连续分层浇筑法，每层浇筑厚度≤500mm，浇筑顺序为从环墙一端开始，沿环形方向推进，避免出现施工缝；混凝土入模温度控制在5-30℃，坍落度控制在180±20mm，若坍落度损失过大，需经试验人员同意后方可二次添加减水剂；振捣采用插入式振动棒，振捣点间距≤500mm，振捣时间为15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止），避免漏振或过振。施工缝处理：若因特殊情况需设置施工缝，应留在环墙顶部以下300mm处，施工缝表面需凿毛，清除浮浆和杂物，浇筑前铺一层10-20mm厚的同配合比水泥砂浆。混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布并洒水养护，养护时间≥14d；夏季高温时，需增加洒水频率（每2h一次），防止混凝土表面开裂；冬季施工时，需采用覆盖棉被+电热毯的保温措施，确保混凝土内部温度≥5℃。抗裂措施：混凝土中掺入0.9kg/m³的聚丙烯纤维，提高抗裂性能；环墙每15m设置一道伸缩缝（宽度20mm），缝内填充沥青麻丝，表面粘贴防水卷材。（六）回填土工程回填时间：混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行回填土施工。回填材料：采用素土或级配砂石（含泥量≤5%），粒径≤150mm，不得含有有机物、冻土及建筑垃圾。回填工艺：分层回填，每层厚度≤300mm，用蛙式打夯机夯实（压实度≥93%）；回填时需对称进行，避免单侧回填对环墙产生侧压力；回填至±0.000标高后，表面用压路机碾压密实，平整度偏差≤10mm。五、质量控制措施（一）关键控制点环墙轴线与标高：每道工序施工前均需复核轴线和标高，确保环墙内径偏差≤±20mm，标高偏差≤±10mm。混凝土抗渗性能：严格控制混凝土配合比，每500m³混凝土制作一组抗渗试块（尺寸175mm×185mm×150mm），试验结果需符合P6要求。钢筋接头质量：直螺纹套筒连接完成后，需进行扭矩检查（扭矩值≥260N·m），并按规范要求抽取接头进行拉伸试验。模板垂直度与刚度：模板安装完成后，用全站仪检查垂直度，用水平尺检查平整度，确保混凝土成型质量。（二）质量通病防治质量通病防治措施混凝土裂缝1.优化配合比，掺入粉煤灰和减水剂；2.控制入模温度和浇筑速度；3.加强养护，延长养护时间。钢筋保护层偏差1.采用高强度塑料垫块，间距≤1m；2.钢筋安装时用定位卡具固定；3.浇筑混凝土时避免碰撞钢筋。混凝土蜂窝麻面1.模板拼缝粘贴海绵条，防止漏浆；2.振捣到位，避免漏振；3.控制混凝土坍落度，避免离析。防水层渗漏1.基层处理平整干燥；2.卷材搭接宽度符合要求，加热压实；3.加强闭水试验，及时处理渗漏点。六、安全文明施工措施（一）安全管理安全教育：所有施工人员进场前需接受三级安全教育，特种作业人员需持证上岗，定期开展安全培训和应急演练。安全防护：基坑周边设置1.2m高的防护栏杆（刷红白相间警示漆），并悬挂“当心坠落”警示标志；施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时），穿防滑鞋；用电设备需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线需架空或埋地敷设。机械安全：挖掘机、装载机等机械作业时，周边5m范围内不得站人；钢筋加工机械需设置防护装置，操作人员需熟悉操作规程；混凝土输送泵管道需固定牢固，防止爆管伤人。（二）文明施工现场围挡：施工区域用彩钢板围挡（高度2.5m）封闭，围挡上张贴工程概况、施工平面图及安全标语。扬尘控制：土方开挖时采用雾炮机降尘，运输车辆需覆盖篷布，防止遗撒；施工现场道路硬化，每天洒水不少于3次，保持路面湿润。噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可证，并采取降噪措施（如使用低噪声机械、设置隔声屏障）；施工噪声不得超过85dB（昼间）和55dB（夜间）。垃圾处理：施工现场设置分类垃圾桶，建筑垃圾集中堆放，定期清运至指定地点，严禁随意倾倒。七、应急预案（一）基坑坍塌应急预案风险识别：基坑开挖过程中，若出现边坡裂缝、位移或坍塌迹象，可能导致人员伤亡和财产损失。应急措施：立即停止施工，组织人员撤离至安全区域；用挖掘机在坍塌区域周边堆筑土袋，防止坍塌扩大；通知设计、监理单位，制定加固方案（如增设土钉、喷射混凝土）；若有人员被困，立即拨打120急救电话，同时组织救援（使用担架、绳索等工具）。（二）混凝土供应中断应急预案风险识别：商品混凝土供应延迟或中断，可能导致混凝土浇筑中断，形成冷缝。应急措施：提前与2家以上商品混凝土供应站签订合同，确保备用供应渠道；若供应中断时间超过1h，需在已浇筑混凝土表面设置施工缝（按规范要求处理）；调整施工计划，优先浇筑关键部位，待供应恢复后继续施工。（三）触电应急预案风险识别：用电设备漏电、电缆线破损等可能导致人员触电。应急措施：立即切断电源（若无法切断，用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将触电者与电源分离）；对触电者进行人工呼吸和胸外按压，必要时拨打120急救电话；检查用电设备和电缆线，排除故障后方可恢复施工。八、施工进度计划本工程计划工期为45天，具体进度安排如下：施工准备：5天（含技术交底、测量放线、材料进场）基坑开挖与支护：7天垫层与防水层施工：5天钢筋工程：10天模板工程：5天混凝土工程：3天回填土工程：5天验收整改：5天注：进度计划可根据现场实际情况调整，若遇雨天或不可抗力因素，需适当延长工期。九、验收标准环墙施工完成后，需按照《建筑地基基础工程施工