大型电站锅炉炉膛吹扫细则

大型电站锅炉炉膛吹扫细则一、炉膛吹扫的定义与核心原理炉膛吹扫是火力发电厂锅炉点火前或主燃料跳闸（MFT）后，通过引风机、送风机向炉膛及烟道通入规定流量空气，清除内部积存可燃物的安全工艺。其核心原理是利用足够流速的空气流置换炉膛内的可燃混合物，使可燃物浓度降至爆炸极限以下。根据电力行业标准，吹扫风量需达到25%-40%额定风量，且持续时间不少于5分钟，或按风量置换5次炉膛容积所需时间取较大值，以确保彻底清除残留燃料。二、吹扫的目的与应用场景（一）核心目的防爆燃安全保障：清除炉膛内残留的煤粉、燃油等可燃物，防止点火或重启时发生爆燃，避免炉膛爆炸事故。系统洁净度控制：吹扫过程可带走积灰、焦渣等杂质，减少热传递损失，保障锅炉热效率。设备保护：避免未燃烧的可燃物在高温下结焦，保护炉膛内衬、燃烧器及受热面设备。（二）必须执行吹扫的场景锅炉首次点火前：新建或大修后的锅炉需通过吹扫排除施工残留物及空气混合物。MFT动作后：主燃料跳闸（如断煤、灭火、超压等）后，必须吹扫方可重新点火。长期停运后重启：停运超过72小时的锅炉，炉膛内可能积聚可燃气体，需强制吹扫。三、吹扫条件与逻辑控制（一）必要条件（与逻辑）燃料系统切断：MFT状态触发，所有燃料供应中断（燃油速断阀、回油阀关闭，磨煤机、给煤机停运）。油角阀、煤粉分离器出口挡板全关，一次风管道彻底隔离。火焰监测确认：全炉膛火焰检测探头无火焰信号，火检冷却风系统正常运行。风量与时间参数：总风量达到25%-40%额定风量（如300MW机组需≥1200m³/min）。持续吹扫时间≥5分钟，若按炉膛容积计算（容积×5÷风量）超过5分钟则取计算值。（二）一般条件（辅助条件）烟风系统运行：至少1台引风机、送风机运行，入口/出口挡板全开，炉膛维持-50~-100Pa负压。回转式空气预热器运行，其进出口挡板开启，确保烟气通路畅通。辅助设备状态：电除尘器停运或走旁路，防止吹扫带出的粉尘损坏极板。石灰石系统、脱硝喷枪等辅助设备退出运行，避免干扰气流。安全联锁验证：油母管泄漏试验完成（或手动跳过，责任由操作员承担）。无MFT跳闸条件（如汽包水位异常、炉膛压力超限等）。四、详细操作流程（一）吹扫前准备系统检查：确认所有燃料阀门关闭严密，磨煤机、给煤机处于“停止”状态，一次风机停运。检查引/送风机、空预器轴承温度、振动正常，润滑油系统投运。火检探头冷却风压力≥0.3MPa，吹扫风挡板处于“吹扫位”（开度80%以上）。安全隔离：在排汽管前方50米设置隔离区，悬挂“严禁入内”警示牌，配备蒸汽泄漏检测仪。作业人员穿戴隔热面罩、耐高温手套，携带一氧化碳、可燃气体检测仪。FSSS逻辑复位：在DCS界面确认“MFT复位”条件满足，清除历史报警，检查“吹扫准备就绪”指示灯点亮。（二）吹扫执行步骤启动烟风系统：依次启动空预器→引风机→送风机，调节动叶/静叶开度，建立初始风量（约15%额定风量）。缓慢提升总风量至25%-40%区间，维持炉膛负压-80Pa，记录风量、风压曲线。计时与过程监控：点击DCS“启动吹扫”按钮，计时器开始倒计时（默认300秒），“吹扫进行中”指示灯闪烁。实时监测参数：风量波动率≤±5%，炉膛压力波动范围-50~-150Pa，空预器出口温度＜120℃。异常处理：风量不足：立即开大送风机挡板，若30秒内未恢复至25%额定风量，吹扫中断并报警。压力失控：引风机故障导致正压时，紧急打开炉膛事故放水门，同时停运送风机。火焰误报：单个火检探头故障时，可强制屏蔽该信号，若≥2个探头报警则终止吹扫。（三）吹扫完成与后续操作成功标志：计时器走完5分钟且无中断，DCS显示“吹扫完成”，自动复位MFT信号。打印吹扫曲线（风量、压力、时间趋势图），存入运行日志。系统切换：保持引/送风机运行，将风量降至20%额定风量，准备点火程序。若需中断点火（如燃油压力不足），超过30分钟需重新执行吹扫。五、特殊工况处理（一）燃油系统吹扫蒸汽吹扫要求：油枪投用前需用0.6-0.7MPa蒸汽吹扫3-5分钟，确保油管路无堵塞。吹扫顺序：先开蒸汽吹扫阀，后开进油阀，吹扫后关闭油阀再关蒸汽阀，防止燃油倒灌。（二）煤粉管道吹扫一次风管道：磨煤机启动前，开启一次风机对管道吹扫3分钟，风量≥40%额定一次风量。死角清理：对于水平布置的煤粉管道，需通过手动挡板切换，逐个吹扫各分支管。（三）MFT后的紧急吹扫跳闸后10分钟内：若因“全炉膛灭火”触发MFT，可直接启动吹扫；若因燃料泄漏跳闸，需先隔离泄漏点再吹扫。多台磨煤机停运：需逐台关闭出口挡板，防止未吹扫的煤粉管道向炉膛返粉。六、安全规范与质量控制（一）人员安全防护个体防护装备：作业人员必须佩戴隔热面罩（耐温≥300℃）、防烫手套、防静电工作服。进入炉膛区域需携带四合一气体检测仪（可燃气≤10%LEL，CO＜24ppm）。作业许可管理：办理“热力机械工作票”，明确吹扫负责人、监护人及应急联系人。交叉作业时（如附近进行焊接），需采取隔离措施，防止火花进入炉膛。（二）设备安全保障临时系统要求：吹扫用临时管道壁厚≥8mm，法兰连接采用金属缠绕垫，支撑间距≤3米。排汽管出口向上倾斜30°-40°，管口加装防雨水罩，避免杂物进入。压力试验验证：蒸汽吹扫前，对临时管路进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无泄漏。（三）质量验收标准靶板检验：蒸汽吹扫时，在排汽管末端设置铝制靶板（厚度0.5mm），连续吹扫3次，靶板上0.8mm以上颗粒≤3个，且无明显划痕为合格。空气吹扫可采用“白布法”，在风口放置白布，5分钟内无可见粉尘。逻辑功能测试：模拟“风量低于25%”“燃料阀误开”等场景，验证吹扫中断逻辑动作时间＜1秒。七、常见问题与优化措施（一）典型故障分析吹扫超时：原因：空预器堵塞导致风阻增大，或送风机出力不足。对策：定期清理空预器蓄热元件，对风机进行性能曲线校核。燃料阀内漏：危害：未参与吹扫的燃料泄漏至炉膛，引发二次燃烧。预防：每次停机后对油阀进行1.1倍工作压力的严密性试验。（二）技术优化方向智能吹扫控制：采用AI算法动态调整风量（如根据炉膛温度、湿度自动修正吹扫时间）。加装激光粉尘检测仪，实时监测出口粉尘浓度，实现“达标即停”。节能改造：应用国能三河发电公司研发的反吹装置专利技术，减少管路漏气率至＜2%，降低风机电耗。采用变频调速引/送风机，实现风量精准调节，避免超量送风浪费。八、行业标准与法规依据DL/T701-2012：明确吹扫风量、时间及逻辑控制要求，规定MFT复位前必须完成吹扫。NFPA85标准：要求油母管阀在吹扫期间保持关闭，泄漏试验与吹扫不得同时进行。GB26164.1-201