大型电站锅炉省煤器检修安全

大型电站锅炉省煤器检修安全一、检修前的安全准备与许可管理大型电站锅炉省煤器检修前必须完成系统性安全准备工作，确保作业环境与人员条件满足《电业安全工作规程》及2025年最新《锅炉检修工安全技术规程》要求。首先，需办理热力机械工作票及受限空间作业许可，明确作业范围为省煤器管排、集箱、防磨装置及相关汽水系统，严禁无票作业或擅自扩大作业区域。工作票签发前，必须确认锅炉已完全停炉、降压、冷却，省煤器系统与上下游管道可靠隔绝，具体措施包括关闭省煤器进出口阀门并加装盲板，开启系统疏水阀排空存水，同时切断相关电动阀门电源并悬挂“禁止操作”警示牌。系统隔离与能量管控需执行“上锁挂牌（LOTO）”程序：对省煤器再循环管、给水调节门等关键部件，由运行人员与检修负责人共同确认阀门关闭状态，使用专用锁具锁定操作手柄，并在显著位置悬挂包含作业内容、负责人及联系方式的标识牌。此外，必须强制通风降温，通过引风机持续通风至少5分钟，确保烟道内温度降至45℃以下，氧气浓度维持在19.5%-23.5%之间，使用四合一气体检测仪实时监测CO、O₂及可燃气体浓度，数据异常时严禁进入。备品备件与工器具管理同样关乎安全。所有进入现场的工具需经过绝缘检测和机械性能校验，如使用24V以下安全行灯（锅筒内作业需降至12V），配备漏电保护器；角磨机、电焊机等电动工具需设置双重绝缘，并由专人检查电缆有无破损。备件如防磨瓦、蛇形管等应提前进行光谱分析，确认材质为20G或15CrMo等合规材料，避免错用导致运行中爆管。二、作业环境安全控制省煤器检修作业环境具有高温、高湿、多尘及受限空间特性，需从通风、照明、通道设置等方面实施严格管控。受限空间作业时，必须保持烟道自然通风或强制送风，通风量不低于3次/小时，必要时使用轴流风机从人孔门向内部送风，同时在另一端设置排风装置形成对流。作业区域照明应采用防爆型灯具，照度不低于50lux，行灯电缆需架空或穿管保护，避免被尖锐部件划破绝缘层。高空作业安全措施需覆盖省煤器管排检修的全流程。脚手架搭设必须由持证人员施工，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板铺满且固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。作业人员需双钩安全带“高挂低用”，安全带固定点应独立于脚手架系统，可选择锅炉钢架或专用承重吊耳。对于3m以上无平台区域，必须设置安全网或防坠器，工具材料通过专用吊桶传递，严禁上下抛掷。现场秩序与消防管理要求作业区域划分明确的功能分区，检修废料（如旧管段、焊渣）需及时装袋运至指定存放点，通道宽度保持≥1.2m，禁止堆放备件或工具。消防设施方面，省煤器检修区域5m内必须配置2具4kg干粉灭火器及消防沙箱，检修人员需熟知灭火器使用方法及紧急疏散路线。焊接作业时，下方设置接火斗并配备监火人，作业结束后1小时内复查有无余火，防止积灰阴燃引发火灾。三、检修流程中的安全关键控制点（一）管排检查与清灰作业安全省煤器管排检查前必须彻底清灰，采用机械清灰与人工清理结合方式。使用压缩空气清灰时，操作人员需佩戴护目镜和防尘口罩，枪口严禁对人，压力控制在0.4-0.6MPa；对于粘结严重的积灰，可采用高压水冲洗，但需提前确认省煤器内部无残留热源，冲洗后及时排水并烘干，防止管道内壁锈蚀。清灰过程中，需设置专人监护，防止清灰工具（如长杆刷、铲刀）滑落伤人，同时监测粉尘浓度，超标时佩戴电动送风呼吸器。管排检查重点关注磨损与腐蚀隐患，使用超声波测厚仪对以下部位进行100%检测：烟气走廊区域管段（横向节距偏差＞5mm时需校正）、防磨瓦覆盖边缘（磨损量易超标）、吹灰器喷嘴正对区域（每台吹灰器对应管排检测不少于3处）。当管子壁厚减薄量超过设计壁厚的30%，或出现点蚀、沟槽腐蚀时，必须更换管段，严禁采用补焊掩盖缺陷。检查人员进入烟道时，需两人一组，内外保持通讯畅通，每30分钟轮换作业，避免长时间吸入粉尘。（二）割管与焊接作业安全割管取样与更换作业需严格遵守焊接安全规程。切割前，应清理管排周围可燃物，在下方铺设防火毯，使用氧乙炔焰切割时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，乙炔瓶直立放置并安装回火防止器。割管位置需避开管排支吊架及应力集中区，切口距弯头起弧点≥100mm，距焊口≥200mm，割下的管段及时移出，防止坠落。焊接作业前，必须对新管进行光谱复查，确保材质与原管一致（如20G钢管需匹配J422焊条），坡口加工采用机械打磨，角度控制在32°±2.5°，钝边0.5-1.0mm，对口错边量≤壁厚的10%。焊工需持特种设备焊接作业证，焊前进行试焊，确认工艺参数（如电流90-120A，电压22-26V）符合要求。焊接过程中，应采取防触电措施：焊工穿戴阻燃防护服、绝缘手套及绝缘鞋，焊机二次线接地可靠，烟道内设置临时接地点，避免电流通过管排形成回路。焊后对所有焊口进行100%射线探伤（RT），Ⅱ级及以上为合格，不合格焊口需彻底清除重焊，严禁带缺陷投入运行。（三）水压试验安全控制省煤器检修后的水压试验是验证系统密封性的关键环节，试验压力为工作压力的1.25倍（如设计压力17.6MPa时，试验压力需达22MPa）。试验前需拆除所有压力表，更换经过校验的量程合适的压力表（精度≥1.6级，量程为试验压力的1.5-2倍），并在系统最高点设置排气阀，缓慢升压至0.3MPa时暂停，检查各法兰、焊口有无泄漏，确认无异常后继续升压至试验压力，保压30分钟，压降≤0.5MPa为合格。试验过程中，严禁非试验人员进入隔离区域，升压操作由专人负责，采用电动试压泵缓慢加压（速率≤0.2MPa/min），严禁超压。发现泄漏时，必须立即降压至零，严禁带压紧固螺栓或进行焊接修补。试验结束后，通过疏水阀缓慢排水，水温降至50℃以下方可开启人孔门通风，防止温差过大导致管排变形。四、人员防护与应急管理（一）个体防护装备（PPE）要求省煤器检修人员必须全程佩戴符合GB29510标准的防护装备，具体包括：头部防护采用ABS材质安全帽，下颚带必须系紧；眼部防护根据作业类型选择，机械清灰时佩戴防冲击护目镜，焊接作业时使用自动变光面罩；呼吸防护方面，粉尘环境佩戴KN95防尘口罩，受限空间或焊接烟尘浓度超标时（颗粒物浓度＞2mg/m³），必须使用电动送风呼吸器，气瓶压力≥25MPa。身体防护需针对不同作业场景调整：高温环境穿着隔热服，接触尖锐部件时加穿防刺穿鞋，焊接作业配备阻燃皮革手套及皮质围裙。听力防护适用于使用风镐、角磨机等高分贝工具时，佩戴降噪值≥25dB的耳塞或耳罩，每日累计接触噪声时间不超过4小时。所有防护装备需定期检查，如安全帽缓冲垫老化、呼吸器滤芯堵塞时必须立即更换。（二）应急处置与救援预案作业现场需制定专项应急预案，明确火灾、中毒、高空坠落等突发情况的处置流程。每个作业班组应配备急救箱（含止血带、烧伤敷料、心肺复苏设备），并在烟道入口处设置应急集合点，张贴疏散路线图。针对受限空间窒息风险，需配备4台以上正压式呼吸器，安排经过急救培训的监护人员在外值守，每15分钟与内部人员通讯确认状态，发现异常立即启动救援。典型应急场景处置示例：若发生焊渣引燃积灰，监火人应立即使用干粉灭火器扑灭火源，同时通知内部人员撤离；如人员被困烟道，外部救援人员需佩戴呼吸器进入，利用安全绳建立生命通道，优先将伤员转移至通风处，必要时实施心肺复苏。所有应急演练需每季度开展一次，确保人员熟悉报警程序（内部使用对讲机呼号“紧急撤离”，外部拨打应急电话）及救援设备使用方法。五、质量验收与安全闭环管理检修质量验收实行“三级检验”制度，班组自检需重点核查防磨装置安装质量（防磨瓦与管子间隙≤1mm，卡子固定牢固无松动）、管排间距偏差（横向节距±3mm，纵向节距±5mm）及焊口无损检测报告；专业验收需复核水压试验数据、光谱分析记录及膨胀指示器归零情况；最终验收由电厂技术部门联合监理单位进行，确认所有安全措施已恢复，如拆除盲板、解锁阀门、清理临时电源等，签署《检修质量签证单》后方可终结工作票。安全记录与文档管理需形成闭环：检修过程中，每日填写《受限空间作业监护记录》《焊口检测台账》，异常情况（如壁厚超标、材质错用）需即时上报并附《不符合项处理单》，整改完成后经复检确认。所有记录保存至少3年，作为下次检修的参考依据。此外，需定期开展安全复盘，针对本次检修中出现的工具损坏、防护装备失效等问题，更新《备品备件及工器具清单》