叉车起重安全制度规范

PAGE叉车起重安全制度规范一、总则1.目的为加强公司叉车起重作业安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度规范。2.适用范围本制度适用于公司内所有叉车起重作业活动，包括但不限于货物装卸、搬运、堆垛等操作。3.引用文件本制度规范引用了以下相关法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》《叉车安全操作规程》二、职责分工1.安全管理部门负责制定、修订和完善叉车起重安全制度规范，并监督执行。定期组织叉车起重作业安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。负责叉车起重作业人员的安全培训和教育，建立人员档案。参与叉车起重事故的调查和处理，提出防范措施和建议。2.叉车使用部门负责本部门叉车的日常管理和维护，确保叉车处于良好的运行状态。安排专人负责叉车起重作业，严格按照操作规程进行操作。对叉车起重作业现场进行安全管理，设置警示标识，确保作业环境安全。配合安全管理部门开展安全检查和隐患整改工作，落实各项安全措施。3.叉车操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。严格遵守叉车起重安全操作规程，正确操作叉车，确保作业安全。定期对叉车进行日常维护和保养，及时发现和排除故障。负责作业现场的安全观察，发现异常情况及时停止作业，并报告上级领导。4.设备管理部门负责叉车的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保叉车符合安全要求。建立叉车设备档案，记录叉车的基本信息、维护保养情况、故障维修记录等。制定叉车年度维护保养计划，并组织实施，确保叉车性能良好。负责叉车的报废鉴定和报废处理工作，及时更新设备。三、叉车起重作业安全要求1.作业前准备叉车操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。检查叉车的外观是否完好，各部件连接是否牢固，轮胎气压是否正常，刹车系统是否灵敏可靠。检查叉车的燃油、润滑油、液压油等是否充足，水箱水位是否正常。检查起重设备的吊具、绳索、链条等是否完好，有无磨损、变形、断裂等情况。确认作业现场的道路是否畅通，地面是否平整，有无障碍物和坑洼。根据作业任务和现场环境，选择合适的叉车和起重设备，并正确安装和调试。对作业现场进行安全评估，设置警示标识，划定作业区域，禁止无关人员进入。2.作业过程控制叉车操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。起升货物时，应缓慢起升，避免货物晃动和碰撞。货物起升高度不得超过规定的额定起升高度。叉取货物时，应将货叉完全插入货物底部，使货物均匀分布在货叉上，避免偏载。行驶过程中，应保持叉车平稳，不得急刹车、急转弯。叉车的行驶速度不得超过规定的限速要求。吊运货物时，应确保吊具、绳索、链条等连接牢固，起吊过程中不得斜拉、歪吊。严禁叉车超载、超速、超高、超宽作业。如遇特殊情况需要超限时，必须经上级领导批准，并采取相应的安全措施。在高处作业时，应使用安全带，并将安全带固定在可靠的地方。严禁在高处抛物。作业过程中，操作人员应密切观察叉车和起重设备的运行情况，如发现异常情况应立即停止作业，并报告上级领导。如遇恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等），应停止叉车起重作业，并将叉车和起重设备转移到安全地点。3.作业后清理作业完成后，应将叉车停放在指定的位置，并关闭发动机，拉起手刹。清理叉车和作业现场，将货物堆放整齐，将工具和杂物清理干净。对叉车进行日常维护和保养，检查各部件的磨损情况，及时添加润滑油、液压油等。对起重设备进行检查和保养，如发现吊具、绳索、链条等有损坏，应及时更换。填写作业记录，记录作业时间、作业内容、操作人员等信息。四、叉车维护保养与检查1.日常维护保养叉车操作人员每天作业前应对叉车进行日常检查，包括外观检查、燃油检查、润滑油检查、液压油检查、轮胎气压检查、刹车系统检查等。每天作业完成后，应对叉车进行清洁，清除叉车表面的灰尘、油污等。定期对叉车的关键部位进行润滑，如转向节、传动轴、链条等。检查叉车的电气系统，确保电线、插头、插座等连接牢固，无漏电现象。2.一级保养一级保养每[X]周进行一次，由叉车操作人员负责。除进行日常维护保养的内容外，还应检查叉车的发动机、变速器、驱动桥、转向器等部件的工作情况，如有异常应及时调整或维修。检查叉车的制动系统，调整制动间隙，更换磨损的刹车片。检查叉车的轮胎磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查叉车的液压系统，清洗液压油箱和滤清器，更换液压油。3.二级保养二级保养每[X]月进行一次，由设备管理部门组织，叉车操作人员和维修人员共同参与。除进行一级保养的内容外，还应拆卸检查叉车的发动机、变速器、驱动桥、转向器等部件，清洗零部件，检查磨损情况，如有必要应进行修复或更换。检查叉车的车架、车身、车门等结构件，如有变形、裂纹等情况应及时修复。检查叉车的电气系统，更换老化的电线、插头、插座等。对叉车进行全面调试，确保叉车性能良好。4.定期检查安全管理部门每月组织一次叉车起重作业安全检查，对叉车的安全状况、操作人员的操作情况、作业现场的安全环境等进行全面检查。设备管理部门每季度对叉车进行一次全面检查，包括叉车的技术性能、维护保养情况、安全装置等。每年对叉车进行一次定期检验，由具有资质的检验机构进行检验，确保叉车符合安全要求。五、培训与教育1.培训计划安全管理部门应制定叉车起重作业人员年度培训计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。培训计划应包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急处置等方面的内容。2.培训内容法律法规培训：学习《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，了解安全生产的法律责任和义务。安全操作规程培训：学习叉车起重安全操作规程，掌握叉车的正确操作方法和技巧，熟悉起重设备的使用要求。事故案例分析培训：分析叉车起重作业事故案例，吸取教训，提高安全意识和防范能力。应急处置培训：学习叉车起重作业事故的应急处置方法，包括事故报告、现场急救、事故调查等。3.培训方式内部培训：由公司内部的安全管理人员或技术人员进行培训，培训方式可以采用课堂讲授、现场演示、实际操作等。外部培训：邀请专业的培训机构或专家进行培训，培训方式可以采用集中培训、在线学习等。现场培训：在作业现场进行培训，由经验丰富的操作人员对新操作人员进行现场指导，培训方式可以采用一对一指导、小组培训等。4.培训记录安全管理部门应建立叉车起重作业人员培训档案，记录培训时间、培训内容、培训考核结果等信息。培训档案应保存至少[X]年，以备查阅。六、事故应急与处理1.应急预案公司应制定叉车起重作业事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等。应急预案应包括火灾事故、爆炸事故、坍塌事故、触电事故、高处坠落事故等方面的内容。2.应急响应程序事故发生后，现场操作人员应立即停止作业，并报告上级领导。上级领导接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援人员赶赴现场进行救援。应急救援人员应按照应急预案的要求，采取相应的应急处置措施，如灭火、疏散人员、抢救伤员等。如事故情况严重，应及时拨打当地的应急救援电话（如119、120等），请求支援。3.应急处置措施火灾事故：立即使用灭火器、消防栓等灭火器材进行灭火，如火势较大应及时疏散人员，并拨打119报警电话。爆炸事故：立即疏散人员，远离爆炸现场，并拨打119报警电话。如有人受伤，应及时进行抢救，并拨打120急救电话。坍塌事故：立即停止作业，疏散人员，设置警示标识，防止无关人员进入。如有人被埋压，应立即组织抢救，并拨打120急救电话。触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离。如触电者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并拨打120急救电话。高处坠落事故：立即停止作业，设置警示标识，防止无关人员进入。如有人受伤，应及时进行抢救，并拨打120急救电话。4.事故调查与处理事故发生后，安全管理部门应组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因、经过和损失情况。事故调查应遵循“四不放过”