化学品企业2025年安全生产月安全检查表 295

化学品企业2025年安全生产月安全检查表检查项目检查内容检查标准检查结果一、安全管理体系安全生产许可证许可证在有效期内，许可范围与实际生产/储存/经营内容一致，无超期或超范围经营安全管理制度健全化学品专项管理制度（含"一书一签"、装卸车管理、重大危险源管控等），制度内容符合《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（2025年版）要求重大危险源管理建立重大危险源档案，配备温度/压力/液位监测系统，每3年开展1次安全评估，监测数据接入政府监管平台"三同时"执行新建/改建/扩建项目安全设施"三同时"手续齐全，符合《危险化学品建设项目安全监督管理办法》要求承包商管理建立承包商安全管理制度，审查资质（营业执照、安全生产许可证等），签订安全协议，作业现场实施双监护变更管理建立变更管理制度，明确变更等级（一类至四类），履行评估、审批、验收程序，档案记录完整二、危险化学品储存储存场所合规性仓库/储罐区符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2025）要求，防火间距、防爆通风等设施达标分类储存管理危险化学品按危险特性分类存放，禁忌物料隔离储存，存储量不超过设计容量的80%，并设置防流散设施安全设施配置储罐区围堰有效容积≥最大储罐容量，仓库配备防爆通风设备、气体泄漏报警装置（检测周期≤3个月）标识与台账储罐/包装容器张贴安全标签（符合GB15258），出入库台账记录完整（含化学品MSDS）三、生产作业安全工艺安全控制反应釜/蒸馏塔等关键设备设置温度/压力联锁保护装置，DCS系统运行正常，联锁摘除需履行审批手续特殊作业管理动火/受限空间/高处作业执行"双监护"制度，现场配备防化服、灭火器等应急器材，作业票审批流程符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）泄漏管理法兰/阀门等易泄漏点每6个月开展LDAR检测，配备便携式检测仪及堵漏工具，检测结果公示自动化控制涉及"两重点一重大"装置配备SIS系统，SIL等级符合IEC61511标准，定期开展功能测试（每年至少1次）四、运输与装卸安全运输车辆资质运输车辆具有危险化学品运输许可证，安装GPS定位及紧急切断装置，罐体定期检测（每2年1次）装卸作业规范装卸鹤管静电接地电阻≤10Ω，操作人员穿戴防静电服装，装卸前后检查车辆安全阀、压力表等安全附件驾驶员/押运员持有效从业资格证，熟悉所载化学品应急处置方法（如泄漏中和剂使用），每季度接受专项培训五、应急管理应急预案针对性制定化学品泄漏、火灾爆炸专项应急预案，每半年至少1次实战演练，演练记录包含评估报告应急物资储备按GB30077-2023配备防化服（A级≥2套）、正压式空气呼吸器（≥4台）、中和剂等物资，定期维护并记录应急通道管理仓库/装置区周边消防通道宽度≥6米，应急疏散通道标识清晰，无障碍物堵塞六、职业健康安全防护用品配备按GB/T11651标准配备防化手套、护目镜、耐酸碱靴等专用防护用品，每季度检测有效性职业危害检测作业场所毒气体浓度（如苯、硫化氢）每季度检测1次，结果公示且符合GBZ2.1要求员工健康监护接触危险化学品岗位员工每年1次职业健康体检，建立个人健康档案，体检率100%七、人员安全能力安全培训档案新员工岗前培训≥72学时，每年再培训≥20学时，考核合格率100%，培训记录上传至安全培训空间应急处置能力员工掌握"一企一码"（危险化学品应急处置二维码）查询方法，会使用消防/泄漏处置器材，每半年考核1次特种作业资质电工、压力容器操作工等持证上岗，证书按期复审（每3年1次），复审记录齐全八、外部安全条件周边环境安全厂界与居民区、学校等敏感点距离符合GB50016-2025要求，无新增敏感目标，每季度评估外部风险气象防护措施储罐区防雷接地电阻≤4Ω（检测周期≤1年），露天装置配备防风、防汛设施，定期维护安全信息公示在厂区入口公示化学品储存品种、应急电话、重大危险源分布示意图，信息更新及时九、数字化安全信息化平台接入重大危险源监测数据、特殊作业审批等信息接入政府监管平台，实现实时监控AI监控设备仓库/储罐区安装AI摄像头，实现超量储存、违规作业自动识别报警十、产品质量安全生产许可证标志生产许可证标志使用合规，无超范围标注或未标注情况质量安全主体责任落实"日管控、周排查、月调度"工作机制，建立质量安全隐患排查治理档案十一、安全文化建设安全文化体系建立安全文化理念，设置安全文化宣传栏，开展安全文化活动（如安