云南某机关办公楼水电安装施工方案

新建某机关办公大楼

(水电安装工程)

施工方案

编制:

审核:

审定：

云南省某建筑工程公司

二0()四年H^一月二日

施工方案目录

一、编制依据、编制原则、编制内容、编制目的................3

1.编制依据.............................................3

2.编制原则.............................................3

3.编制内容.............................................4

4.编制目的.............................................5

二、工程概况..........................................5

三、系统简述.............................................5

四、系统施工工艺..........................................7

1.电气系统施工工艺.......................................7

2.防雷接地系统施工工艺.................................17

3.等电位联结施工工艺...................................18

4.给水、排水系统施工工艺...............................23

五、机械设备投入及管理....................................34

六、质量目标及工程质量的管理措施..........................37

七、工期目标及技术组织措施................................41

八、劳务管理、工资发放承诺及保证措施.....................45

九、安全文明施工保证措施................................46

十、减少噪音扰民、降低环境污染的措施...................47

H-一、冬、雨季施工措施..................................54

十二、回访、保修、服务工作控制56

一、编制依据、编制原则、编制内容、编制目的

（-）编制依据

1.依据新建某机关办公大楼招标文件。

2.依据云南省设计院设计的新建某机关办公大楼工程施工图。

3.依照招标答疑通知（如有时）。

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—883

7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92

8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

9、《工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

10、以及家现行有关施工及验收规范的规定。

11.云南省某建筑工程公司根据1S09001:2000编制的《质量管理体

系文件》程序文件。

12、环境管理体系IS014001:2004程序文件。

13.职业健康安全管理体系OHSAS18001:1999GB/T28001-

2001程序文件。

（―）编制原则：

根据本项目的特征，为全面管理，按程序作业，顺利完成施工

任务，特制定以下合理、切实可行的操作依据。

【科学管理、优质高效、安全文明、业主满意】

【全面有序、突出重点、科技领先、超前安排】

编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工

生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期

和质量的控制目标。

二、工程概况：

1.建筑情况：

新建某机关办公大楼工程位于昆明市广福路8号，框剪结构地上十

层（含地下管线通道层），建筑面积为39978平方米。分为A、B、C、

D四个区组成。

其中：A区地上十层，总高度49.95%A区两侧是楼梯间、电梯间

简体，一至四层为门厅大堂、四层以上为办公会议区。B-1区地上

十层，B—2I乂地上十层，C.D|乂地上1~2层。

2.安装分部施工范围：

电气系统：底层至屋面动力、照明电气系统（底层总配电室、楼层配

电室、开关、插座、灯具）、防雷接地系统、

生活给水、排水系统：底层至屋面中水系统。

三、系统简述

（一）电气系统

1.动力总电负荷：3600KW,照明总负荷:4000KW。

2.供电电源：二回路10KV进线，变压器装机台数及容量:7200KVA。

3、防雷接地类别及方式：

本工程按二类建筑设防，避雷带作接闪器，利用柱内主筋作引下

线，基础作接地体，在建筑物内设总等电位MEB端子箱，分别与进

出建筑物的所有金属管道、配电屏的PE端子、LEB端子等相联结。

为防止雷电波侵入和雷击电磁脉冲，在低压进线配电屏和各楼层配

电箱电源处安装浪涌过电电压保护器。建筑物内各种接地采用共用接

地系统，利用建筑物的钢筋混凝土基础作接地体，总接地电阻RW1

4、动力系统：

主供防排烟风机、消防水泵、生活水泵、电梯、空调设备等。

5.照明方式节能措施：

采用节能灯、高效荧光灯、荧光灯就地补偿，变电所低压集中补偿,

采用智能照明控制系统。

6.用电负荷等级：

消防设备、应急疏散照明、电梯、弱电设备等为一级负荷，其余为

二级负荷。

（二）生活给水、排水系统

1.本大楼生活给水系统供水方式为：自来水生活蓄水池

变频供水设备一各用水点。

2.管道选择：给水管道采用①内筋嵌入衬塑钢管，丝接连接。②PP

一R管，热熔连接。

3、室内排水系统采用雨、污水分流制，排水管道选用螺旋消音塑料

排水管、粘接。

4、该项目设中水处理站，室内卫生间设中水给水系统，卫生间小便

器、大便器均采用中水冲洗。

四、系统施工工艺

(―)电气系统施工工艺

1.电气工序流程

2.电管敷设

硬塑料管的弯曲：

使用专用弯管弹簧弯曲管材。将弹簧插入管内需弯曲处，两手握紧管

材两头，缓慢使其弯曲，考虑管材的回弹，在实际弯曲时应比所需

弯度小15。左右，待回弹后，检查管材弯度，若不符合要求，直至

弯曲到符合要求为止，最后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管材

较长时，可将弹簧两端系上绳或细铁丝，一边拉，一边放松，将弹

簧拉出。

使用手板弯管器弯曲管材。将管材插入相应的弯管器，手板一次完成

所需的弯度。

管材的弯曲半径：

管材明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间

只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

管材暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混

凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

硬塑料管连接方式采用插入法连接和套管法连接，连接方法为：

插入法连接：把连接管端部擦净，将被插入管端部加热软化，把

插入管管端涂上胶合剂，迅速插入被插入管，插接长度为管内径的

1.1〜1.8倍，待前管同心时，冷却后即可。胶粘剂接口必须牢固、

密封。

套管法连接：用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为

连接管内径的1.5〜3倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入套管

内，连接管口处应在套管中心，且紧密牢固。

当硬塑料管遇下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置应

便于穿线：

管长度超过30%无弯曲；

管长度超过20%有一个弯曲；

管长度超过15叫有二个弯曲；

管长度超过8皿有三个弯曲；

硬塑料管在混凝土中暗敷，为防止浇灌时水泥砂浆进入管内，

外露管口需用生产厂家配套供应的管塞封口及其它密封措施。

硬塑料管与其它管道之间的距离应按国家有关规定执行。

钢管的敷设：

钢管的外观检查

钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证,

并应符合国家颁发的现行技术标准。

钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、

裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

管子切断

配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断方法很多，管子

批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切

割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时,

稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回

锯时，不加压力，据稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要

减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在

锯条口上注油。

管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锂平、刮光，使管口整

齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。

管子弯曲

弯曲要求：

管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲

也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严

禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。

在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯

曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%

弯曲角度一般不宜小于90°。

暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。整排管子在转弯处应弯

成同心圆。

在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜

放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。

钢管弯曲：

适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，

不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90。弧型弯曲

时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照

检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力,

使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至

弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。

弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大，用力

也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢

管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致十过大。

当需要在钢管端部煨管入盒处的90°曲弯时，煨好后管的端部管口

应与管垂直，但应防止管口处受压变型。

在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前

端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。

钢管除锈和防腐：

钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导

线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈

或防腐处理。对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。

3.管与管连接

钢管的套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）

套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管

外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管

中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝

隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管，施工中严禁不同管径的

管直接套接连接。

4.开关、插座盒安装

开关、插座盒安装前，要认真核对安装位置、安装高度，电管进入盒

不宜过长，一般伸入5mm左右，并加装管口锁紧螺帽保护穿线时导

线不被划伤。

5.配电箱安装

(1)箱体预埋：

配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的

规格、型号及产品合格证。

由于箱体预埋至进行箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋

时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件

拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。

在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱

体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四

周用水泥砂浆填实。

(2)管与配电箱连接：

①配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。

②多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首

先用中4〜6nlm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔

钻开孔。

(3)箱内电器元件安装：

前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、

型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损

坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。

(4)箱内配线:

箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、

型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导线的截面积和长度。箱

前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定,

压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板，采用螺丝

连接。

凡是多股导线和截面积超过2.5mm2的导线与电气元件的端子连接线

头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。

(5)配电箱面板安装：

箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前

应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定

符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行

面板安装。

6.管内穿线

管内穿线工程工艺流程：

钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏

或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同

时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿

入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入

同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的

40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在

管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，

如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、

开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150nl叫在配电箱内预留长度

为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。

导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿

色，L3相为红色，（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线

时根据各相用电负荷情况，LI、L2、L3相之间作适当调配，确保各

相之间负荷平衡。

在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开,

开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一

人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数

应采用一分钟后的读数为宜。

7、电缆敷设

电缆敷设工艺流程：

垂立

电缆穿钢管敷设

敷设

电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观

是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄

漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直

埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，

不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍

电缆直径。

敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设

标志牌.，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标

志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支

架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm

厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过

电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的

条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，

以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁,

防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的

金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜

小于10cm2o

8、绝缘电阻测试

绝缘电阻测试应按系统回路逐一分层测试，测试前先检查所需连接

的部位是否连接好，按要求作相对零、相对地测试，测试值不应小于

0.5兆欧，并认真做好测试记录。

9、照明器具安装及接线

照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与

器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序

为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保

证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠

接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计

和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于

5mm,导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面

板时，高度应一致，高低差不大于2nim,同一楼层开关、插座高度应

一致，允许偏差不大于5mmo

普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建

筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线

头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台

中心找正。

各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为

1.4米距门边的距离为150〜200mm,且不得置于门后，成排安装时

开关的高度应一致，高低差不大于2mmo插座安装高度距地面为

300mm,接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性

线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安

装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯

具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行

修^

10、通电调试

所有电器设备、开关、插座、灯具安装结束后，进行通电调试。通电

前要对配电设备及用电设备认真检查，通电调试采用临时软芯电缆，

并设置临时漏电保护装置，调试完后，再接入正式电源。

(-)防雷接地系统施工工艺

1.基础接地施工

土建基础施工安装应积极配合，严格按防雷设计要求，对接地极焊

接点、搭接长度、跨接焊点必须按照规范施工，禁止漏焊、单面焊。

如个别部位不能双面焊时，单面焊接长度须大于基础钢筋直径的12d,

并且考虑在建筑物四周预留出不小于014的园钢，便于因测试值达

不到要求采取人工打桩补救措施。同时在基础混凝土浇灌完时，应及

时组织对接地极的测试。

2.引下线施工

基础完成后，进入主体施工，防雷引下线焊接点应跟设计图纸相符

合。焊接时应考虑构造柱内钢筋的排列并用油漆作记号，避免发生错

焊，导致引下线与接地极断位，影响防雷效果。

3.避雷带施工

屋顶避雷带的支架高度应控制在100mm处，并且支架要排列整齐。引

下线与接闪器的连接点角度不应成90°直角对焊，凡是被焊点应作

防腐处理。

4.接地电阻测试

防雷电阻测试一般分为二个阶段进行。第一阶段应在基础接地极

焊接完成后回填土前进行测试；第二阶段在全部防雷网焊接完成后进

行测试。两个测试阶段的测试值必须符合没计要求，同时邀请甲方、

监理方参加测试。

常用仪表为接地电阻测试仪IC-8型，测试时将仪表水平放置，检查

检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调至中

心线。

用所测的接地电阻值乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。

（三）等电位联结施工工艺

等电位的作用：

1.等电位的作用：

等电位联结段目的在于减少需要的防雷空间内各金属物与各系

统之间的电位差，以减小在需要防雷的空间内发生火灾、爆炸、生命

危险等所造成的经济损失。对穿过各防雷区界面的金属物和系统,

以及在一个防雷区内部的金属物和系统均应在界面处作等电位联结。

等电位联结是用连接导线或过电压保护器将处在需要防雷的空

间的防雷装置、建筑物的金属构架、金属装置、外来的导电物体、电

气和其他装置等连接起来。

2.总等电位联结（MEB）

总等电位联结是在建筑物电源线路进线处，将建筑物内的主保护

（PE）干线、接地干线、总水管、集中采暖等系统的主要立管及建筑

物金属构架等相互作电气连接。

对多电源进线段建筑物每个电源进线都需作各自的总等电位联结,

所有总等电位联结系统之间应相互连通，使整个建筑物电气装置处

于同一电位水平上。

3.辅助等电位联结（SEB）

在一个装置或部分装置内，如果作用于自动切断供电的间接接触

保护不能满足规范规定的条件下时，则需要设辅助等电位联结。

辅助等电位联结必须包括固定式设备的所有能同时触及的外露可

导电部分和装置外可导电部分。

（一）4.局部等电位联结（LEB）

（二）在一局部场所范围内将各导电部分连通，通过局部等电位联

结端子板将PE母线或PE干线、公用设施的金属管道、建筑物

金属结构等部分互相连通。

等电位联结线截面积的选择:

1、联结

线的截

总等电位联结局部等电位联结辅助等电位

面：

截面积

两电气设备外露

大于等于进PE大于等于场内最

导电部分较小PE线截面

（PEN）线截面积大PE（PEN）线截

一般值电气设备与装置

的一半面积的一半

外露导电部分间PE线截面的一半

6mnV铜线与辅助等电位联有机械保护时2.5m肝铜线或4mnV铝线

最小值16mm'铜线结线相同无机械保护时4mni'铜线

50m而铁16m肝

25mnf铜线或相

最大值同电导值的导线

材料截面积/mnf

2.防雷等电位联结

的最小截面积：

连接各等电位联结

线或将其连到接地装

置的导体，以及流过

的电流大于或等于总

雷电流25%的等电位

联结导体（干线），其

截面积表应小于下表

的规定。

防雷建筑物的类别

铜16

一一二类铝25

钢50

材料截面积/mm'

将内部金属装置连

到等电位联结线的导

体，以及流过的电流

小于总雷电流25%的

等电位连接导体（支

线），其截面积应表

小于下表的规定。

防雷建筑物的类别

铜6

一、一、二类铝10

钢16

当建筑物内有信息系统时，总那些要求雷击电磁脉冲影响最小

处，等电位联结线宜采用金属板，并与钢筋或其他屏蔽构件作

多点连接。

三、等电位联结施工：

1.总等电位联结：

设置总等电位可利用截面位100mmX100mm,长度为1M的铜排，每

隔50nlm钻①12mm孔，设置总变配电室便于接引线的位置，至少三处

与接地体可靠连接，确保总等电位铜排的电位是电位（接地电阻

。,若未满足，必须增加与接地体的连接。

在TN-S系统中，中性线N与变压器中性点一起接地，也可以接在总

等电位铜排上，此外N线严禁与任何“地”有电气连接。

2,等电位联结干线：

建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接

地干线或总等电位箱引出。等电位联结干线或局部等电位箱间的联结

线形成环网路，环网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联

结。支线间不应串联结。

3.PE干线：

交流设备外壳保护接地

PE干线可以采用上芯电缆或五芯相应保护导体的最小截面积

封闭母线槽，其中一芯作为PE干

线，多用在PE线无分支的场所，

它的接地阻抗小，提高接地故障

保护灵敏度，但难以做到与防雷

系统绝缘隔离，引线不方便。

PE干线也可以采用在四

芯电缆或四芯封闭母线槽近旁单

独设置PE干线，采用镀锡铜排，

下端与总等电位联结，每隔0.50

M钻中12nmi孔，供PE分支线连接

用，易做到与防雷接地系统绝缘

隔离。铜排角、截面积按下列图

表执行。

相导体的截面积

SW16S

16<SW3516

35<SW400S/2

400<S<800200

S>800S/4

交流设备保护接地，应设置PE干线，采用铜裸铜排，截面枳按上表

执行，敷设总建筑电气（强电）竖井中，引到各个楼层。在每一楼层

就近用电设备的地方，设置一等电位铜排，用绝缘子承铜排，与防

雷系统隔离，设备外壳及设备附近非带电导体，用6mm2及以上铜芯

黄、绿色线接到辅助等电位铜排上，PE干线下端与总等电位铜排连

接。

四、潮湿场所局部辅助等电位联结：

1.卫生间局部辅助等电位联结：

卫生间局部辅助等电位联结必须将卫生间内所有装置外可导电部分,

与位于房间内的外露可导电部分的保护线联结起来，并经过总接地

端子与接地装置相连。如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位

联结不得与浴室外的PE线相连，若室内有PE线，浴室内的局部等电

位联结必须与该PE线相连。

五、等电位联结导通性测试：

等电位联结安装完毕后应进行导通测试。测试用电源可采用空载电压

为4〜24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A,当测得等电

位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的

电阻表超过3Q,可认为等电位联结是有效的。若发现导通不良的管

道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作导通性测试。

对等电位联结进行导通性测试，即使对等电位用的管夹、端子板、连

接线、有关接头、截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的

有效性必须通过测定来证实。

六、工程的交接验收：

1.等电位联结的工序交接确定

(1)总等电位联结：

对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线

的位置检查确认，才能安装焊接总等位联结端子板，按设计要求做

总等电位联结。

（2）辅助等电位联结；

对辅助等电位联结用的接地母线的位置检查确认，才能安装焊接辅

助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结。

2.在验收时应按下列要求进行检查：

整个等电位联结网的连接可靠，等电位联结线规格正确、防腐层完

好，标志齐全明显。

等电位联结的位置符合设计要求。

3.在验收时应提交下列资料和文件：

实际施工的竣工图。

变更设计的证明文件。

安装技术记录（包括隐蔽工程记录）

测试记录。

（四）给水、排水系统施工工艺

1.给水系统施工

A.衬塑钢管安装：

（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：

①按设计图纸的坐标和标高线绘制实测施工图；

②按实测施工图进行配管；

③熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；

（2）切断和滚槽

①切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断

管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。，

DN65以上的管材不大于1.5。，并去掉毛刺、飞边。

②压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择对

应的滚轮，并按压槽尺寸滚子沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封

环无缝隙为理想槽距。

③压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mnic如

果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

（3）装管

①装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。

②对DN50以下管件，按顺序将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次

装在管材上，端面密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承

插孔，最后用扳手将螺母拧紧。

③对DN65以上的管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在

管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓应对角

同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

B.PP-R管道安装：

1.管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套

丝，与金属管道可用法兰连接件与用水器连接必须使用带金属嵌件

的管件。

2、热熔连接施工必须使用专用热熔机具，以确保熔接质量。手持式

熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大

口径装配连接。

3、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不

能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的

熔接圈。

熔接操作技术参数

熔接深度加热时间插接时间冷却时间

管材外径（nun）

（mm）（秒）（秒）（分）

2014542

2515742

3216.5864

40181264

50201864

752630108

903240108

11038.5501510

注：如操作环境温度低于5℃,加热时间应延长50机

4.聚丙烯（PP-R）管熔接步骤

①使用手动剖刀或旋转刮刀去掉管材焊接区域外表面氧化层；

②用小刀或专用工具对焊接端倒角，并清除碎屑。再用整圆器将

变形的待焊端复圆。

③用清洁剂将焊接区域外表面与管件内表面，除去微尘、水份、

油脂等。

④将管材待焊接端在无应力状态下插至管件限位肩台或管材上

标出的插入深度，并用固定机架将其固定。

⑤将电熔焊机接好电源（220V）。打开焊机，输入管件焊接参数

（熔接电压、熔接时间）。把焊机电极接到电熔管件连接位置柱上。

⑥再次检查管材与管件连接位置是否变动，若变动，予以调整。

启动焊机，进行焊接。

⑦焊接完毕，关闭焊机。拔出焊机电极，保持焊接状态，冷却时间熔

接技术参数表。

⑧冷却完毕，拆除固定机架。

5.管道支架安装：

①管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。

支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻

床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿

螺栓直径大1〜2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要

进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砂中的部分外，

应及时刷防锈漆做好防护处理。

②支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高

度一致。立管支架一般要求以1.5〜1.8m为宜。层高5m以上，立均

设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观。

管道支架的最大间距应符合下表的要求。

公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150

支架最大保温管道2.02.53.03.04.04.56.0

间距(m)不保温管道3.54.04.55.06.06.58.0

③管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这

样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架

抱箍必须牢固美观，且接触紧密.

6.管道安装:

①管道穿越楼板、屋面混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔径

宜大于管径外10mm的套管，管道穿越屋面、楼板部分，应做好严格

防渗漏措施并按下列要求施工。

②立管安装结束，经检验无误后，在底板支模，用C15细石混凝土

或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度的2/3,待达到

5（»强度再进行二次嵌缝到结构屋面。

7、嵌墙管道安装要求：

①管道应沿墙水平或垂直敷设。

②嵌墙敷设管道，在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽

壁与管外径相比不应小于10mm,槽深不得小于管道外壁与毛墙间距

5mm，槽口应整齐顺通，弯曲管段管槽应随管道转弯。

③管道安装施工结束后，应进行试压，试压合格后，方可进行

土建粉刷。

④管道试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复查标高

后，用M10水泥砂浆补填牢固，管口用堵头进行堵口。

⑤嵌槽应采用M10水泥砂浆，应分两次进行，第一次应超过管中心,

待初硬后，第二次再补至与墙面相平。补填时，砂浆应密实饱满，且

不得使管道移动或走动。

8、阀门安装：

①普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验,

且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20%,仍有不合格的则

逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严

密性试验，合格后才能安装。

②阀门的强度试验压力为阀门公称压力的L5倍,严密性试验压

力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合

格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵

活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前

统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水

流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

③安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以

满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要

求,做好各类管道上阀门的颜色标记。

9^水压试验：

①管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道

附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。

②试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新

试验。

③水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。

④系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排

放。

10、试验压力：

①强度试验：升压应缓慢，达到试验压力稳压lh,压力降不得超过

0.05MPa为合格。

②严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力的1.15倍状态

卜稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,检查各连接处不渗不漏为合

格。

③系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管

道系统试压记录》。

11.系统冲洗和消毒：

给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清

洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。

水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

同时饮用水管道在使用前应用每升水中含20〜30mg的游离氯的水灌

满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮

用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》

后，方可使用。

2.排水系统施工

(1)UPVC管的安装

①安装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑,

无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注

塑点应光滑。

②UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要

注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。

③UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管

材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

④承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用

力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转45。〜90°,注

意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。

⑤承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承

插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为

止。冬季施工时固化时间应适当延长。

⑥各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂,

使用前应检查是否配套。

⑦排水塑料管道支、吊架间距应符合下表:

单位：m

管径（mm）5075110

立管1.21.52.0

横管0.50.751.10

⑧立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1叫检查口的朝向应

便于检修。

⑨污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与

管道相垂直的墙面距离不得小于200mmo

（2）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

①管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行

支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇瑞密实。浇筑结束后，结合

找平层或面层施T,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小

于30mm的阻水圈。

②管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管

内径可比穿越管外径大10〜20nlm,套管高出地面不得小于50mmo

（3）排水管灌水试验:

①管道系统试验前，应把不参与试验的部份隔开，封堵好相关的管

□o

②生活排污管、试验高度不应低于该层卫生间卫生器具的上边缘或该

层地面高度，满水15分钟后，液面下降，再灌满持续5分钟，漫面

小再下降、不渗漏为合格。灌水合格后，做好相关记录。

(4)通球试验：

排水立管及水平干管应作通球试验；通球球径以不小于排水管径

2/3为宜；通球要必保100%o

(5)卫生设备的安装：

安装位置应正确，允许偏差：单体器具10mm。

卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mmo

安装高度应符合设计或验收规范要求。允许偏差：单独器具

10mm。

卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。

卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。

安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方

便、性能良好。

平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应

一致。

稳：卫生器具安装好应无摇动现象。

牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。

不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。

使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄

的位置朝向合理。整套设施力求美观。

(6)杜绝卫生间渗漏措施

①防水材料符合设计要求，并有合格证和复试单。

②地漏安装高度和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。使

地漏起到既能排又能防的作用。

③排：排地面上边的水。

④防：防止防水层上积水。从地面渗透到防水层的水，能及时通

过地漏排走。

⑤地漏篦子低于地面5mm,篦子下边做假口，直径为120mm,内

径抹光，能拿扣碗。

⑥防水层延伸到地漏里边10〜20nlln。

⑦做防水前将穿墙、楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水

层造成渗漏。

(7)管道安装的渗漏原因及防治：

工程质量监督检查中，经常发现装有卫生器具的卫生间、厨房等顶棚,

以及管道根部出现渗水、霉变、发黄等现象，这是建筑行业公认的质

量通病。针对这一渗漏现象发生，提出防治的方法。

(8)管道、地漏根部渗漏的原因及防治方法：

①渗漏的原因：

管道、地漏穿过楼板的预留孔洞位置不规范(如：位置不准确、几何

尺寸型状不规则，尺寸偏小），导致安装时再扩孔剔凿，使孔壁四周

楼板松裂，留下渗漏隐患。当管道、地漏安装后，预留孔堵抹不严密,

堵料配比不准确（防水性能差），也会留下隐患。

②防治的方法：

1、应依据施工图纸确定预留孔坐标详细位置，并严格按详细位

置预留管孔。

2、采用成型孔模进行管孔预留施工。孔洞尺寸按规范（GBJ242

-82）的规定进行控制，一般应比管经大出100所。

按照以下施工程序进行管道、（地漏）与预留孔之间的堵塞密封

与放水处理。

核对坐标—d清出管道、地漏表面油污—H~~冲洗预留孔~~—►

支模_____>浇灌堵料和密封_____>做防水层______>做防水台

3.支模是解决目前堵洞不严密的有效方法，采用一种成型“卡箍

式管模板”该模板是喂金属制品，可重复使用，堵料浇灌时用力捣固，

保证浇灌质量。

4.堵料浇灌和密封材料的做法是：采用1:2水泥砂浆或细石混凝土,

掺如定量防水剂，在做地面找平层前对管道、地漏与楼板预留孔间进

行浇灌封堵•，浇灌时应沿管道、地漏四周溜出8〜10mm的槽沟，用防

水卷材缠裹，形成一道密封。

5、防水层与地面隔离层为同一施工工序。铺涂防水材料时，管根四

周应加厚增铺，并应沿管道、地漏（含套管）向上铺涂，沿套管铺涂

应超过其上口。

6、做防水台是保证管根周围不积水的一项有效措施。做法是：用防

水水泥砂浆沿管根四周做高出地面层25〜30mm.比管经大出30〜50

廊的圆台或方台，防水台必须从地面层下面做起。

五、机械设备投入及管理：

1.主要施工机械设备投入情况：

我司具有本工程所需的全部施工机械设备，在施工中根据工程的特

点，本着不同的阶段使用相应的机械设备的原则，也随着施工总进

度的要求，调整、部署施工机械设备。(详见附表)

2.机械设备管理维护流程：

在施工中使用的各类施工机械设备根据使用维修计划，按下列管理

流程定期进行维护保养工作，确保机械设备的完好率。

附表

拟投入的主要施工机械设备表

规定功率

序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位

(KW)

1套丝机TQ100-505国产2000正常管道安装

2切割机T3G4005河北20002KW正常管道型钢切割

3电动试压泵DSY-102成都20003KW正常水压试验

支架安装管焊接

4电焊机BX6-2505昆明200021KW正常

防雷焊接

5接地电阻测试仪IC-82上海2000正常接地电阻测试

6绝缘电阻测试仪ZC25-46上海2000正常绝缘电阻测试

7冲击电钻TE-1520国产2001正常支、吊架安装

8开孔机DHT8/41国产20051.9KW正常管道开孔

1.1KW

9液压弯管机G288-4001国产2005正常导管弯曲制作

10开孔器中633国产2003年0.75KW正常桥架打孔

11手拉葫芦3TX6m4国产2004年良好设圣吊装

12角向磨光机SIMJMJ-1004国产2004年0.75KW良好制作件打磨

13对讲机0.04-10008进口2005年良好施工用

14其他作业工具20国产2006年良好施工用

15气焊设备2国产2007良好型钢制作

机械设备管理维护流程

机械设备管理维护保养计划

现场安装调试

测试验收

3.机械运行措施：

在施工中由于预见因素造成机械事故，主要采取下列补救措施：

1.加强机械设备管理按照公司机械保养管理制度进行检查落实

减少事故率。

2.现场配备备用机械设备，并可随时启用。

3.常见事故易损件备于现场库房中，可随时就近使用。

4、项目部在施工时应安排机械使用值班人员，跟班作业。

5.在施工过程中会经常遇到临时停电现象，特别是在加工制作

有压管道、混凝土墙体的打凿和一些不能停电时间较长的机械设备,

为保证加工制作的质量，项目部须配备一台临时发电机与现场用电

线路连接，保证及时供电。

4.机械设备的管理：

(1)通过加强对机械设备的管理，根据需要组织机械操作人员进行

岗位培训，通过培训的项目机械管理员负责对项目现场的设备进行

日常的保养、维修。严禁机械设备带病作业，加强对生产设备的控制

管理，确保机械设备保持良好状态。满足生产需要，建立机械设备使

用台帐，落实机械设备定人、定机、定岗位的【三定责任制】督促落

实机械操作人员严格执行按安全技术规程操作，定期组织有关人员

检查机械设备的使用情况。

(2)机械设备进场后，项目部机械管理员应组织相关人员安装调试、

验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行技术交底，操作

人员必须持证上岗，主要设备的操作人员要认真填写【机械设备运转

记录】多班作业时要严格安交接班制度填写【机械交班记录】。

六、质量目标及工程质量的管理措施

质量目标：一次验收合格、并通过备案。争创鲁班奖。

为了确保工程施工质量，我们要加强质量管理，提高全体职工

的质量意识，按照我公司的质量方针：树立精品意识，从难从严管

理；建造优质工程，用户放心满意。从严从细入手，总结以往经验,

全面实施我司制定并经中国质量认证中心认证通过的IS09001：2000

国际质量标准体系，采取“建筑安装工程质量预控法”指导施工。

施工人员要严格按相应的施工验收规范及规程施工为此在施工过程

中必须严格执行以下规定：

1、质量管理：

1.在施工中严格执行工作质量一一工序质量一一工程质量。

2、坚持“五不施工”即：

⑴质量标准不明确不施工;

⑵工艺方法不符合规定不施工;

(3)机具不完好不施工；

(4)原材料零配件不合格不施工；

(5)上道工序不合格下道工序不施工。

2.质量意识：

通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，并通过

质量列会制度进一步加强施工过程的质量意识。

3.质量管理制度：

抓好交底、检查、验收三个环节。认真执行“三检制”，每道工序要

进行技术、质量、安全交底，对已完成项目按图纸核对，逐项验收,

及时办理隐蔽工程验收，认真做好各项测试记录，坚持做好施工记

录。专职质安员必须随时检查，发现问题及时解决处理，并按“质量

检查标准”和安全保护措施进行监督，严格控制，奖惩分明。在检查

过程中，认真做好质量安全检查记录，认真组织进行定期评定工作。

4.质量监督：

该工程设专职质量监督员，负责对进场材料、设备的检查工作，并对

工程施工质量负责。各专业技术人员对工程的质量和安全负责，必须

坚持在现场对技术、质量、安全进行指导，在安排生产前要以保证质

量安全为前提，一经发现质量不合格的地方，坚决督促返工，每项

工艺完工后先由施工段进行自检、互检，并做好记录。符合验收规范

要求后，办理书面验收手续。

5.材料质量管理：

现场施工人员使用材料、设备时，严禁使用不合格产品，要求做到质

量好、产品美观，库管员要对采购入库材料、设备进行验收入库，无

产品合格证的不验收，坚持做到现场、库管、采购三者相互监督，严

格把好质量关。如发生不合格产品，追究有关人员责任，按规定处

理。

6,质量目标管理网络：

项目部通过质量责任制、提高工作质量，加强检查落实，控制质

量要点来保证项目质量目标。

质量目标管理网络

资料文件

I、招标文件

2、施工合同条款

3、设计施工图

质量责任制质量控制点

1、加强内部管理1、确定质量控制点

2、落实岗位职责2、跟踪服务

3、各分部技术交底3、分析改造

4、各分部质量验收

工作质量检查制度

1、合理设置岗位、确1、加强自检、互检、专

定专项控制点检

2、跟踪管理2、落实整改措施

质量目标

1、保证安装分部评定“合格”

2,保证整体质量评定“优良”

7、质量目标监控流程：

项目部在施工过程中将遵循监控体系、制度，组织各作业班组依照各

制程序施工。

质量目标监控流程：

七、工期目标及技术组织措施

1.工期目标：

确保整个工期按业主要求的期限内完工，并保证与土建及其

他专业同步竣工。

2.工期保证体系

项目经理

项目副经理

现场施工员

操作班组

3.计划的编制：

工期计划是指导施工，按工程合同目标实现工期，必须在施工前期

有组织、有目标、有措施编制施工进度计•划。编制切实可行能有指导

生产作业计划至关重要，工程“签定合同"后将进行按合同工期以及

业主的要求编制进度计划，并在施工结合进度逐步着调整。

计划的编制

施工合同

审阅施T.图纸了解工程特性现场施工条件各项资源的调查

准备答疑文件业主的特殊要求的最终确认及组织进场

进度计划的执行

4.组织措施：

(1)项目经理部及有关人员应根据施工现场的实际情况加强工

程协调，确保施工的预见性、计划性。

(2)建立每周生产例会制度，项目部内部每天一次碰头会，积

极同业主、设计及监理单位密切配合，及时解决施工中存在的各种问

题。

(3)充分发挥计划目标管理的作用，依据每天总体计划目标落

实计划实施情况随时调整施工计划确保各控制目标按期实现。

(4)根据责任大小，实现风险抵押制度，签订工期承包合同，并按

合同实行奖罚。

(5)对于重点控制的施工项目必须由项目部技术负责人或工程管理

人员、质量管理人员在施工现场指挥、监督工程施工，以随时解决施

工问题。

5.技术措施：

(1)做好分部、分项技术交底工作，保证每个施工人员明确施

工要求。避免出现质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。

(2)根据网络计划图，抓住关键线路，合理组织平行流水作业

施工项目，在确保施工质量及施工安全的前提下尽量缩短施工工期。

(3)加强机械设备的使用管理，对机械设备要及时维修、保养,

保证机械运行良好，同时对施工机械主要部位要准备备用零件，以

备急需。

(4)加强工程质量监督，建立三级质量监督检验体系，确保工

程质量符合要求，杜绝因质量问题发生停工、返工现象。

(5)加强工程安全教育监督，避免施工事故发生，以确保施工

进程不受施工事故及事故善后处理所影响。

(6)加强与兄弟施工单位的协调工作，项目部设专人负责协调工

作，避免因交叉施工所带来的重复工作。沟槽开挖时，派专职测量员

进行检测，随时控制沟槽高程，避免因开遨不够引起的窝工现象，

如拆迁问题影响施工进度，及时报告业主及工