人行道铺设作业计划

人行道铺设作业计划一、人行道铺设作业计划

1.1工程概况

1.1.1项目背景与目标

该人行道铺设作业计划旨在为城市公共空间提供安全、舒适、美观的步行环境。项目位于[具体地点]，总长度约为[具体数值]米，宽度为[具体数值]米，设计承载标准为[具体标准]。施工目标在于确保铺设质量符合国家相关规范，满足行人使用需求，同时兼顾美观与环保。项目实施周期预计为[具体时间]，需在规定时间内完成全部铺设作业，并确保施工过程对周边环境的影响降至最低。通过科学的施工方案和严格的质量控制，实现工程的高效、优质完成。

1.1.2施工现场条件分析

施工现场位于[具体位置]，周边环境包括[周边建筑物、道路、绿化等]。地质条件为[具体土壤类型]，地下水位[具体数值]米，需根据实际情况进行地基处理。交通流量较大，需制定合理的交通疏导方案。周边居民及商户对施工有一定预期，需加强沟通协调，确保施工顺利进行。施工现场具备基本施工条件，但需注意临时水电接入及材料堆放规划。

1.1.3主要施工内容与流程

主要施工内容包括场地清理、地基处理、基层铺设、面层铺设、排水系统安装及附属设施施工。具体流程分为准备阶段、施工阶段及验收阶段。准备阶段包括图纸会审、材料采购、机械调配等；施工阶段按照地基处理、基层施工、面层施工的顺序进行；验收阶段包括外观检查、强度测试、功能性检测等。各阶段需紧密衔接，确保施工效率与质量。

1.1.4施工组织与资源配置

施工组织采用项目经理负责制，下设技术组、施工组、安全组等，明确各岗位职责。资源配置包括施工机械（如挖掘机、压路机、摊铺机等）、劳动力（专业技术人员、普工等）及主要材料（混凝土、砖块、石材等）。资源配置需根据施工进度动态调整，确保各阶段需求得到满足。同时，建立物资管理机制，保证材料质量与供应稳定性。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

技术准备包括施工图纸会审、技术交底、测量放线等。组织专业技术人员对图纸进行详细审查，明确施工要点及难点，制定解决方案。进行全员技术交底，确保施工人员理解设计意图和技术要求。测量放线需使用专业仪器，精确确定施工边界、标高及排水坡度，为后续施工提供依据。

1.2.2物资准备

物资准备包括主要材料采购、检验及堆放。混凝土、砖块、石材等面层材料需符合设计规格，进场前进行抽样检测，确保质量合格。基层材料如砂石需按比例配合，并检验其粒径、含泥量等指标。材料堆放需分类管理，做好防潮、防损措施，并设置明显标识。

1.2.3机械准备

机械准备包括施工设备的选型、调试及维护。根据施工需求配置挖掘机、压路机、摊铺机等设备，确保设备性能良好。施工前进行设备调试，检查液压系统、传动系统等是否正常。建立设备维护记录，定期保养，避免因设备故障影响施工进度。

1.2.4劳动力准备

劳动力准备包括人员招聘、培训及组织管理。根据施工需求招聘技术工人、普工等，并进行岗前培训，重点讲解安全操作规程及施工技术。建立劳动管理制度，明确考勤、奖惩等规定，提高工人工作积极性。同时，配备足够的质检人员，确保施工质量。

1.3施工部署

1.3.1施工区域划分

施工区域根据作业内容划分为场地清理区、地基处理区、基层施工区、面层施工区及材料堆放区。各区域设置明显标识，防止交叉作业影响效率。场地清理区负责周边环境整治；地基处理区集中进行土壤改良；基层施工区完成砂石铺设与压实；面层施工区进行砖块或石材铺设；材料堆放区统一管理物资，方便取用。

1.3.2施工顺序安排

施工顺序遵循“先地下、后地上”原则，即先完成排水系统安装，再进行基层及面层施工。具体顺序为：场地清理→测量放线→地基处理→基层铺设→面层铺设→排水系统安装→附属设施施工→质量验收。各工序需紧密衔接，避免长时间闲置影响材料性能。

1.3.3施工进度计划

施工进度计划采用横道图形式，明确各阶段起止时间及关键节点。总工期为[具体天数]天，其中场地清理3天，地基处理5天，基层施工7天，面层施工10天，排水及附属设施5天，验收2天。计划需考虑天气、交通等因素，预留一定的弹性时间。

1.3.4施工平面布置

施工平面布置包括临时设施搭建、材料堆放规划及交通组织。临时设施包括办公室、工人宿舍、食堂等，需靠近施工区但避免影响交通。材料堆放需按种类分区，如混凝土集中堆放于面层施工区附近。交通组织需设置临时道路，引导车辆绕行，减少施工对周边交通的影响。

1.4质量保证措施

1.4.1材料质量控制

材料质量控制包括进场检验、抽样检测及记录管理。所有进场材料需提供出厂合格证，并进行外观检查、尺寸测量等初步检验。关键材料如混凝土、砖块需进行抽样检测，确保其强度、耐磨性等指标符合要求。建立材料检测台账，实时记录检测结果，不合格材料严禁使用。

1.4.2施工过程控制

施工过程控制包括工序交接检、隐蔽工程验收及动态调整。每道工序完成后，由质检人员进行检查，合格后方可进入下一道工序。隐蔽工程如地基处理、排水管道铺设需进行专项验收，并拍照存档。根据实际情况动态调整施工方案，确保质量不因外界因素影响。

1.4.3质量责任制度

质量责任制度包括岗位责任制、奖惩机制及追溯体系。明确各岗位质量责任，如项目经理负总责，技术组负责技术指导，施工组负责具体操作。建立奖惩制度，对质量优异的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚。建立质量追溯体系，确保问题可追溯至具体责任人。

1.4.4旁站监理制度

旁站监理制度包括关键工序旁站、记录监督及问题反馈。对地基处理、混凝土浇筑等关键工序，安排监理人员进行全程旁站，记录施工过程，确保操作规范。监理人员需及时反馈问题，督促施工方整改，确保施工质量符合标准。

1.5安全文明施工措施

1.5.1安全管理制度

安全管理制度包括安全教育、安全检查及应急预案。所有施工人员需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。定期进行安全检查，重点排查机械设备、临时用电等安全隐患。制定应急预案，明确事故处理流程，确保发生紧急情况时能迅速响应。

1.5.2安全防护措施

安全防护措施包括围挡设置、警示标志及个人防护用品。施工区域设置连续围挡，高度不低于1.8米，并悬挂安全警示标语。在交通繁忙路段设置减速带、警示灯等设施，确保行人及车辆安全。所有工人需佩戴安全帽、手套等防护用品，特殊岗位还需配备其他防护装备。

1.5.3文明施工措施

文明施工措施包括垃圾处理、噪音控制及绿化保护。施工垃圾分类收集，及时清运至指定地点，避免影响周边环境。合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，降低噪音污染。对施工区域周边的绿化进行保护，避免机械损伤。

1.5.4环境保护措施

环境保护措施包括水土保持、扬尘控制及废弃物处理。施工过程中采取措施防止水土流失，如设置排水沟、覆盖裸露地面等。使用洒水车等设备控制扬尘，减少空气污染。废弃物分类处理，可回收材料进行回收利用，不可回收材料按规定处置。

二、地基处理方案

2.1地基承载力检测

2.1.1检测方法与标准

地基承载力检测采用静载荷试验法，选择典型路段进行布点，每个断面布设3-5个检测点，确保覆盖整个施工区域。试验前清理检测点表面，使用水准仪精确定位，安装反力装置及荷载传感器。加载过程分级进行，每级荷载施加后静置30分钟，观测沉降量，直至稳定。检测数据需符合国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）要求，承载力特征值不得低于设计要求。

2.1.2检测结果分析

检测结果显示，大部分区域地基承载力特征值为[具体数值]kPa，局部低洼路段承载力不足，需进行加固处理。试验数据绘制荷载-沉降曲线，根据曲线形态及沉降量，确定地基承载力基本值，并分析其均匀性。对承载力不足区域，提出具体的加固方案，如换填碎石垫层或进行水泥土搅拌桩处理，确保满足设计要求。

2.1.3加固措施设计

承载力不足区域采用换填碎石垫层加固，垫层材料粒径范围为[具体范围]mm，含泥量不超过5%，铺设厚度为[具体数值]cm。施工前清除软弱土层，采用推土机摊铺碎石，然后用压路机分层碾压，每层压实度不低于90%。水泥土搅拌桩采用P.O42.5水泥，水灰比0.5，桩径[具体数值]cm，间距[具体数值]cm，搅拌深度至承载力达标为止。加固后进行二次承载力检测，确保符合设计标准。

2.2地基平整与压实

2.2.1场地清理与整平

地基处理前，使用挖掘机清除施工区域内的杂物、树根及软弱土层，然后用推土机进行初步整平，使场地表面基本平整。整平过程中测量标高，确保坡度符合设计要求，排水坡度不小于1.5%。整平后进行初步碾压，采用轻型压路机静压2-3遍，使表面密实度均匀。

2.2.2压实工艺控制

基层材料压实采用重型压路机，碾压速度控制在[具体数值]km/h，碾压方向与施工方向一致，每次重叠1/3轮宽。碾压前检查材料含水量，最佳含水量控制在[具体范围]%，含水量不足时洒水补湿。每层碾压完成后，使用核子密度仪检测压实度，要求不低于90%，不合格区域及时补压。

2.2.3分层压实检测

基层材料铺设厚度控制在[具体数值]cm以内，分3-4层进行碾压，每层压实后检测标高及平整度。标高检测使用水准仪，平整度检测使用3m直尺，误差控制在[具体数值]mm以内。压实度检测每层不少于5点，确保均匀性。检测数据记录存档，作为质量验收依据。

2.3排水系统施工

2.3.1排水管道铺设

排水管道采用HDPE双壁波纹管，管径[具体数值]mm，壁厚[具体数值]mm，接口采用热熔连接。施工前按设计图纸放线，开挖沟槽，沟底夯实，并铺设砂垫层作为基础。管道铺设时采用专用工具固定，确保管道顺直，每节管道安装后立即进行闭水试验，检查接口密封性。

2.3.2检查井施工

检查井采用砖砌结构，内壁水泥砂浆抹面，井盖采用铸铁重型井盖，承载力不低于[具体数值]kN。井底标高根据设计要求确定，井壁高度不低于[具体数值]m，井盖顶面与周边路面平齐。施工时注意井壁垂直度，每层砌筑后及时养护，确保结构强度。

2.3.3排水坡度控制

排水系统坡度根据设计要求控制，雨水口处坡度不小于1%，确保排水顺畅。管道铺设过程中使用水准仪精确控制坡度，每段管道安装后进行通水试验，检查水流是否通畅。排水系统与市政管网连接处设置闸门，便于后续维护。

三、基层铺设方案

3.1基层材料选择与配合

3.1.1材料性能要求

基层材料采用级配碎石，粒径范围0-40mm，含泥量不超过5%，压碎值指标不低于60%。碎石需采用机轧碎石，避免使用自然砂石，以确保颗粒形状规整、嵌挤紧密。基层材料需符合行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，其强度、耐磨性及稳定性需满足设计荷载及使用年限要求。

3.1.2配合比设计

基层材料配合比根据设计要求及试验数据确定，水泥稳定碎石配合比水泥用量为[具体数值]%，水灰比为0.45，外加剂采用木质素磺酸盐，掺量[具体数值]%。配合比设计需考虑当地气候条件，如温度低于5℃时不得施工，并采用早强剂提高早期强度。配合比试验采用重型击实试验，确定最大干密度及最佳含水量，作为施工控制依据。

3.1.3材料检测与验收

基层材料进场前进行抽样检测，包括筛分试验、压碎值试验、含泥量试验等，检测频率每1000m³一批次。检测合格后方可使用，不合格材料及时清运出场。材料检测数据记录存档，作为质量追溯依据。例如，某项目基层材料含泥量检测结果为4.2%，低于规范限值5%，符合使用要求。

3.2基层施工工艺

3.2.1摊铺与初步碾压

基层材料采用厂拌设备集中拌合，运输车覆盖防尘布，避免运输过程中水分损失。摊铺前再次测量场地标高，确保厚度均匀，摊铺厚度控制在[具体数值]cm以内，分2-3层进行。摊铺过程中使用推土机初步整平，然后用重型压路机静压2遍，控制碾压速度[具体数值]km/h，确保材料均匀接触。

3.2.2压实工艺控制

基层压实采用重型振动压路机，碾压顺序为先边后中，先静压后振动，每遍碾压重叠1/3轮宽。压实过程中及时洒水，控制含水量在最佳含水量±2%范围内。每层压实后使用核子密度仪检测压实度，要求不低于95%，不合格区域及时补压。例如，某项目基层压实度检测结果为96%，符合设计要求。

3.2.3分层检测与调整

每层压实完成后检测标高及平整度，标高检测使用水准仪，平整度检测使用3m直尺，误差控制在[具体数值]mm以内。检测数据记录存档，并绘制施工横断面图，根据检测结果及时调整摊铺厚度。例如，某项目第二层摊铺厚度为20cm，压实后厚度为18.5cm，压实度为93%，需增加摊铺厚度并加强碾压。

3.3基层养护

3.3.1养护方法选择

基层养护采用洒水养护，养护期不少于7天。洒水频率根据天气情况调整，高温时段每日洒水3-4次，低温时段每日1-2次，确保基层表面湿润。养护期间禁止车辆通行，必要时设置临时便道。例如，某项目夏季养护期间日均气温35℃，每日洒水4次，养护效果良好。

3.3.2养护期间检测

养护期间每2天检测基层强度，采用无侧限抗压强度试验，强度达到设计要求后方可进行面层施工。例如，某项目养护第5天强度检测结果为8.2MPa，设计要求7MPa，满足要求。检测数据记录存档，作为质量验收依据。

3.3.3养护结束后的处理

养护结束后，清除基层表面浮浆，检查平整度及压实度，不合格区域及时修补。修补材料与原基层材料相同，确保强度及稳定性一致。修补完成后再次检测，合格后方可进行面层施工。例如，某项目修补区域经检测压实度为96%，平整度符合要求，顺利进入下一道工序。

四、面层铺设方案

4.1面层材料选择与准备

4.1.1材料性能要求

面层材料采用透水砖，规格为[具体尺寸]mm×[具体尺寸]mm×[具体厚度]mm，抗压强度不低于[具体数值]MPa，吸水率不低于[具体数值]%，耐磨性符合行业标准《透水砖》（JTT545-2004）要求。透水砖颜色、纹理需与设计一致，外观无裂缝、掉角、翘曲等缺陷。材料进场前需进行抽样检测，包括外观检查、尺寸测量、强度试验、吸水率试验等，检测合格后方可使用。例如，某项目进场透水砖抽样检测强度为18.5MPa，吸水率为8%，均符合设计要求。

4.1.2材料储存与保护

透水砖进场后堆放在指定区域，底部铺设垫木，避免直接接触地面。堆放高度不超过[具体数值]层，不同规格、颜色分类堆放，并设置明显标识。储存期间防止雨淋、日晒及人为损坏，定期检查材料质量，发现不合格材料及时清运出场。例如，某项目采用遮阳网覆盖透水砖，有效避免了日晒影响。

4.1.3材料预处理

铺设前对透水砖进行清洁，去除表面灰尘、泥土等杂物，确保粘结效果。对于有特殊颜色要求的透水砖，需进行色差检验，确保铺设后整体颜色均匀。预处理过程中检查透水砖的平整度及尺寸，不合格材料不得使用。例如，某项目预处理后色差检验合格率100%，为后续铺设奠定了基础。

4.2面层铺设工艺

4.2.1涂胶与粘贴

面层铺设采用水泥基胶粘剂，涂胶前先清理基层表面，确保干净无油污。涂胶采用滚筒或刷子均匀涂抹，厚度控制在[具体数值]mm以内，涂胶后立即铺设透水砖，避免胶粘剂凝固。透水砖粘贴时使用橡胶锤轻敲，确保粘结牢固，缝隙均匀。例如，某项目涂胶后30分钟内完成粘贴，粘结效果良好。

4.2.2缝隙控制与填缝

透水砖缝隙宽度为[具体数值]mm，填缝采用弹性水泥填缝剂，填缝前检查缝隙是否均匀，填缝剂需与透水砖颜色一致。填缝时使用橡胶刮板将填缝剂沿缝隙推匀，避免堆积。填缝完成后及时清洁表面，防止填缝剂污染。例如，某项目填缝后24小时强度达标，无开裂现象。

4.2.3排水坡度与标高控制

面层铺设过程中测量排水坡度，确保坡度不小于1.5%，排水口处坡度加大至2%。标高控制使用水准仪，每[具体数值]m设一个标高点，确保面层标高与设计一致。铺设完成后整体测量平整度，使用3m直尺检测，误差控制在[具体数值]mm以内。例如，某项目平整度检测结果为2mm，符合设计要求。

4.3面层养护

4.3.1养护方法选择

面层养护采用喷淋养护，养护期不少于3天。喷淋频率根据天气情况调整，高温时段每日喷淋4次，低温时段每日2次，确保面层湿润。养护期间禁止行人及车辆通行，必要时设置临时便道。例如，某项目夏季养护期间日均气温38℃，每日喷淋4次，养护效果良好。

4.3.2养护期间检测

养护期间每2天检测面层强度，采用无侧限抗压强度试验，强度达到设计要求后方可开放使用。例如，某项目养护第3天强度检测结果为12MPa，设计要求10MPa，满足要求。检测数据记录存档，作为质量验收依据。

4.3.3养护结束后的处理

养护结束后，清除表面填缝剂残留，检查平整度及粘结效果，不合格区域及时修补。修补材料与原面层材料相同，确保强度及稳定性一致。修补完成后再次检测，合格后方可开放使用。例如，某项目修补区域经检测粘结强度为95%，平整度符合要求，顺利开放使用。

五、附属设施施工方案

5.1交通设施安装

5.1.1交通标志设置

交通标志设置包括指路标志、警示标志及限速标志，标志尺寸根据道路等级及设置位置确定。指路标志采用蓝色底板，白色字符，安装在道路起终点及关键交叉路口，高度距地面[具体数值]m。警示标志采用黄色底板，黑色图案，设置在施工区域及急弯处，尺寸为[具体规格]。限速标志采用黄色底板，红色数字，设置在车速较快的路段，尺寸为[具体规格]。标志安装前进行现场放样，确保位置准确、高度一致，安装牢固，避免风吹摇动。安装过程中使用专用工具，确保标志面与地面垂直，表面清洁无反光。例如，某项目指路标志安装后经检测，垂直度误差小于1度，高度误差小于5cm，符合规范要求。

5.1.2标志杆基础施工

标志杆基础采用钢筋混凝土结构，基础尺寸为[具体尺寸]mm，埋深[具体数值]m，配筋率[具体数值]%。施工前开挖基坑，基坑底部夯实，并浇筑C15混凝土垫层，厚度[具体数值]cm。然后绑扎钢筋，钢筋间距[具体数值]cm，确保钢筋保护层厚度[具体数值]mm。混凝土采用C25标号，坍落度控制在[具体数值]cm以内，浇筑后振捣密实，避免出现蜂窝麻面。混凝土养护期不少于7天，养护期间禁止车辆通行，确保基础强度达标。例如，某项目标志杆基础混凝土强度检测值为28.5MPa，高于设计要求25MPa，基础施工质量合格。

5.1.3标志杆安装与调试

标志杆安装采用吊车吊装，安装前检查标志杆垂直度，使用吊线法检测，误差小于0.2%。安装过程中使用水平尺检测标志面水平度，确保标志面与地面垂直。安装完成后连接标志牌，连接螺栓采用不锈钢螺栓，防锈处理，确保连接牢固。安装后进行调试，检查标志转动是否灵活，灯光设施是否正常，确保标志功能完好。例如，某项目标志杆安装后经检测，垂直度误差0.1度，水平度误差0.5度，符合规范要求。

5.2行人安全设施施工

5.2.1人行道护栏安装

人行道护栏采用不锈钢材质，高度[具体数值]m，长度根据道路情况确定。护栏安装前进行现场放样，确保安装位置准确，高度一致。安装过程中使用专用连接件固定护栏，连接件采用不锈钢材质，确保连接牢固，避免锈蚀。护栏安装后检查整体平整度，使用2m直尺检测，误差小于3mm。护栏顶部设置警示线，采用反光材料，提高夜间可见性。例如，某项目护栏安装后经检测，平整度误差2mm，高度误差小于5cm，符合规范要求。

5.2.2夜间照明设施安装

夜间照明设施采用LED路灯，功率[具体数值]W，安装高度[具体数值]m。安装前进行现场放样，确定灯杆位置，灯杆基础与标志杆基础类似，采用钢筋混凝土结构。灯杆安装后检查垂直度，使用吊线法检测，误差小于0.2%。安装完成后连接灯具，确保灯具角度正确，光源均匀，避免眩光。灯具连接线路需进行绝缘处理，避免漏电风险。例如，某项目灯杆安装后经检测，垂直度误差0.1度，灯具角度误差小于2度，符合规范要求。

5.2.3无障碍设施施工

无障碍设施包括盲道砖、缘石坡道及警示桩，盲道砖采用特殊纹理，尺寸为[具体尺寸]mm×[具体尺寸]mm，铺设厚度[具体数值]mm。盲道砖铺设前进行基层处理，确保基层平整、密实。盲道砖缝隙宽度为[具体数值]mm，填缝采用弹性水泥填缝剂，填缝剂颜色与盲道砖颜色一致。缘石坡道采用不锈钢材质，坡度不大于1:12，坡道表面设置防滑纹理。警示桩采用高密度聚乙烯材质，高度[具体数值]cm，间距[具体数值]cm。例如，某项目盲道砖铺设后经检测，平整度误差小于2mm，缝隙宽度均匀，符合规范要求。

5.3绿化与景观设施施工

5.3.1行道树种植

行道树选择乡土树种，如[具体树种]，树穴尺寸为[具体尺寸]mm，树穴底部铺设排水层，厚度[具体数值]cm。种植前对树苗进行修剪，去除受损枝条，并浸泡根部24小时，确保树苗成活率。种植过程中使用有机肥作为基肥，与土壤混合均匀，种植后及时浇水，保持土壤湿润。种植后设置树池盖板，防止人为损坏。例如，某项目行道树种植后成活率达95%，生长状况良好。

5.3.2铺装缝隙绿化

铺装缝隙采用草籽播种，草籽选择耐践踏品种，如[具体品种]，播种前清除缝隙内的杂物，并适量浇水。播种后覆盖透水膜，防止雨水冲刷，并定期检查草籽生长情况，及时补播缺失区域。缝隙绿化能有效改善景观效果，并提高土壤透气性。例如，某项目缝隙绿化后草籽成活率达90%，覆盖度良好。

5.3.3景观座椅安装

景观座椅采用不锈钢材质，高度[具体数值]cm，安装位置根据道路情况确定，设置在人流密集区域。座椅安装前进行现场放样，确保安装位置准确，高度一致。安装过程中使用专用连接件固定座椅，连接件采用不锈钢材质，确保连接牢固，避免锈蚀。座椅安装后检查整体平整度，使用2m直尺检测，误差小于3mm。例如，某项目座椅安装后经检测，平整度误差2mm，高度误差小于5cm，符合规范要求。

六、质量保证与验收方案

6.1质量管理体系

6.1.1质量责任制度

项目建立质量责任制度，明确项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责技术指导，施工组负责具体操作，质检组负责质量监督。各岗位签订质量责任书，将质量指标纳入绩效考核，确保人人有责。质量管理制度包括图纸会审、技术交底、工序交接检、隐蔽工程验收等，形成质量管理体系。例如，某项目设立质量奖惩台账，对质量优异的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚，有效提高了施工质量。

6.1.2质量控制流程

质量控制流程分为事前控制、事中控制及事后控制。事前控制包括图纸会审、技术交底、材料检验等，确保施工方案可行、材料合格。事中控制包括工序交接检、隐蔽工程验收、过程检测等，确保施工过程符合规范。事后控制包括竣工验收、质量评估等，确保工程质量达标。各环节需记录存档，作为质量追溯依据。例如，某项目事前控制阶段对基层材料进行严格检验，事中控制阶段对每层压实度进行检测，事后控制阶段进行竣工验收，确保了工程质量。

6.1.3质量检测标准

质量检测标准包括材料检测、工序检测及成品检测。材料检测需符合国家标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，如基层材料压实度不低于95%，面层材料强度不低于设计