厂房电杆组立施工方案

厂房电杆组立施工方案一、厂房电杆组立施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案编制依据

本施工方案依据国家现行的电力工程施工及验收规范、行业标准以及项目设计图纸编制而成。方案严格遵循《电力工程施工质量验收规范》（GB50263）、《电力线路工程施工及验收规范》（GB50233）等相关技术标准，并结合施工现场实际情况，确保电杆组立工作的安全、高效、质量可控。方案编制过程中，充分考虑了项目所在地的地质条件、气候特点、周边环境以及交通运输等因素，对施工工艺、资源配置、安全措施等方面进行了详细规划，以满足项目整体施工要求。

1.1.2施工方案目的

本方案旨在明确厂房电杆组立工程的具体施工流程、技术要求、质量控制标准及安全注意事项，确保电杆组立作业符合设计规范和施工安全标准。通过科学合理的施工组织，优化资源配置，提高施工效率，降低安全风险，确保电杆组立后的稳定性和可靠性，为厂房电力系统的顺利投运提供保障。同时，方案的实施有助于规范施工行为，减少因施工不当造成的质量问题和返工现象，从而实现工程成本的有效控制。

1.1.3施工方案适用范围

本方案适用于厂房内电杆的组立、基础施工、线路架设等全过程，涵盖电杆运输、基础开挖与浇筑、电杆吊装、固定及接地系统安装等关键环节。方案明确了各工序的技术要求、质量标准和安全措施，适用于项目所有参与单位，包括施工班组、监理单位及第三方检测机构，确保施工过程有据可依、有章可循。方案还涉及施工前期的准备工作、材料验收、施工过程中的质量控制及完工后的验收标准，全面覆盖电杆组立工程的所有关键节点。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前，项目技术负责人组织施工人员进行技术交底，详细讲解施工图纸、工艺流程、安全规范及质量控制标准。对施工图纸进行复核，确保设计意图明确，尺寸标注准确无误，并与现场实际情况相符。编制专项施工计划，明确各工序的施工顺序、时间节点及人员安排，确保施工进度可控。同时，对施工方案进行风险评估，制定相应的应急预案，以应对可能出现的突发情况，如恶劣天气、设备故障等。

1.2.2材料准备

施工所需电杆、基础材料、接地材料等均需符合国家及行业标准，并附有出厂合格证及检测报告。对进场材料进行严格验收，检查电杆的弯曲度、壁厚、长度等关键指标，确保材料质量达标。基础材料如混凝土、砂石等需按设计要求进行配合比设计，并确保原材料的质量符合标准。接地材料如接地网、接地线等需进行耐腐蚀处理，确保其长期稳定性。所有材料均需分类存放，做好标识，防止混用或损坏。

1.2.3设备准备

施工设备包括吊车、挖掘机、电杆抱杆、临时支撑等，均需进行检查和调试，确保其性能完好。吊车需根据电杆重量选择合适的型号，并设置安全限位装置。挖掘机需配备合适的铲斗，用于基础开挖。电杆抱杆需进行强度计算，确保其能够承受吊装过程中的荷载。所有设备操作人员均需持证上岗，并严格遵守操作规程，确保施工安全。

1.3施工条件

1.3.1场地条件

施工场地需平整开阔，便于大型设备的进出及作业。对施工区域进行清理，清除障碍物，确保电杆吊装路径畅通。场地需进行硬化处理，防止车辆碾压损坏路面。同时，设置临时排水设施，防止雨季积水影响施工。场地布置需考虑周边环境，如建筑物、道路等，确保施工过程中不会对周边设施造成影响。

1.3.2气象条件

施工需避开恶劣天气，如大风、雷雨、大雪等，以防止作业中断或安全事故。施工期间需密切关注天气变化，及时调整施工计划。在高温或低温环境下施工时，需采取相应的防护措施，如防暑降温、防寒保暖等，确保施工人员的安全。

1.3.3周边环境

施工前需对周边环境进行调查，了解周边建筑物、道路、管线等分布情况，制定相应的保护措施。对重要设施进行临时加固或迁移，防止施工过程中造成损坏。同时，设置安全警示标志，提醒周边人员注意施工安全。

二、厂房电杆组立施工方案

2.1施工部署

2.1.1施工组织架构

本项目设立项目经理部，下设工程技术组、质量安全组、物资设备组及施工班组，各司其职，协同工作。项目经理全面负责项目进度、质量及安全，工程技术组负责方案编制、技术交底及施工指导，质量安全组负责过程监控、检查验收及隐患排查，物资设备组负责材料采购、设备维护及调配，施工班组负责具体作业任务。各层级人员均需明确职责，确保指令畅通，责任到人，形成高效协同的管理体系。

2.1.2施工区段划分

根据厂房布局及电杆分布，将施工区域划分为若干作业段，每段设置一名现场负责人，统一协调本段的施工活动。区段划分需考虑电杆运输路径、吊装作业空间及基础施工顺序，确保各工序衔接顺畅。例如，可将厂房内部电杆分为A、B、C三段，A段为靠近主电源进线区域，B段为厂房中部区域，C段为末端配电区域，各段作业相对独立，又相互配合，以优化资源配置，提高施工效率。

2.1.3施工流水安排

采用流水施工方式，按电杆基础施工、电杆吊装、固定及接地系统安装的顺序依次推进。基础施工完成后，立即进行电杆吊装，吊装完毕后迅速进行固定及接地，避免工序间等待时间过长。流水安排需结合施工周期、天气条件及设备使用情况，合理调整作业顺序，确保各环节紧凑衔接，缩短总体施工时间。同时，预留一定的缓冲时间，以应对突发情况，保证工程按计划完成。

2.2施工工艺

2.2.1电杆基础施工

2.2.1.1基础开挖

根据设计图纸要求，使用挖掘机进行基础开挖，开挖深度及尺寸需符合规范要求，并预留一定的修整空间。开挖过程中需注意边坡稳定性，必要时采取支护措施，防止塌方。基础底部需平整夯实，确保承载力满足设计要求。开挖完成后，及时清理基坑内的杂物，并测量复核尺寸，确保符合要求后方可进入下一工序。

2.2.1.2基础浇筑

基础混凝土采用商品混凝土，坍落度需符合施工要求，进场后进行坍落度检测，合格后方可使用。浇筑前，需对基坑进行二次复核，确保尺寸、标高准确无误。混凝土浇筑需分层进行，每层厚度控制在30cm以内，采用振捣棒充分振捣，排除气泡，确保混凝土密实。浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜及草帘，进行保湿养护，养护期不少于7天，防止基础开裂。

2.2.1.3基础质量检查

基础浇筑完成后，需进行外观及尺寸检查，确保表面平整、无蜂窝麻面，尺寸偏差在允许范围内。同时，对基础强度进行抽检，采用回弹仪或取芯法检测混凝土强度，合格后方可进行电杆吊装。所有检查结果均需记录存档，作为质量验收的依据。

2.2.2电杆吊装

2.2.2.1吊装前准备

吊装前，对电杆进行外观检查，确保其无裂纹、变形等缺陷，并测量弯曲度，符合规范要求后方可使用。设置吊装临时支架，支架需经过计算，确保其强度及稳定性满足吊装要求。吊装前，对吊车、吊具及安全带等进行全面检查，确保完好无损，并设置警戒区域，防止无关人员进入。

2.2.2.2吊装作业实施

采用汽车吊进行电杆吊装，吊装时需设专人指挥，缓慢起吊，防止电杆晃动或碰撞。吊装过程中，吊车臂杆角度需适中，避免电杆与建筑物或设备发生碰撞。电杆吊至基础上方后，缓慢落位，确保对中准确，避免强行扭转电杆。吊装过程中需时刻关注吊车稳定性，防止倾覆。

2.2.2.3电杆固定

电杆吊装到位后，立即设置临时支撑，将电杆固定在基础两侧，防止倾倒。临时支撑需采用可调支撑，调整至合适高度后固定，确保支撑稳定。固定完成后，拆除吊具，检查电杆垂直度，确保符合规范要求。如发现偏差，及时调整，确保电杆稳固。

2.2.3接地系统安装

2.2.3.1接地体安装

接地体采用镀锌钢管或圆钢，按设计要求埋设，埋深及间距需符合规范。安装过程中需确保接地体垂直、平整，避免弯曲或变形。接地体与基础钢筋需可靠连接，连接处需做防腐处理，防止锈蚀。

2.2.3.2接地线连接

接地线采用扁钢或圆铜线，连接处需采用放热焊接或螺栓连接，确保连接可靠，电阻符合要求。连接完成后，对接地系统进行电阻测试，合格后方可投入使用。

2.2.3.3接地系统测试

接地系统安装完成后，需进行接地电阻测试，采用接地电阻测试仪进行测量，结果需符合设计要求。同时，对外露部分进行防腐处理，涂刷防锈漆，确保接地系统长期有效。

2.3施工安全

2.3.1安全管理制度

项目部建立安全生产责任制，明确各级人员安全职责，签订安全生产责任书。制定安全生产操作规程，对施工人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。施工过程中，严格执行安全检查制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

2.3.2高处作业安全

电杆吊装及固定过程中，作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保作业安全。高处作业区域下方需设置警戒区域，防止落物伤人。作业人员需穿着防滑鞋，并配备必要的防护用品，如安全帽、手套等。

2.3.3吊装作业安全

吊装前，需对吊车、吊具及安全带等进行全面检查，确保完好无损。吊装过程中，设专人指挥，缓慢起吊，防止电杆晃动或碰撞。吊装时，吊车臂杆角度需适中，避免超载或倾覆。吊装完成后，及时拆除吊具，清理现场，确保无遗留物。

2.3.4临时用电安全

施工现场临时用电需按规范布设，采用TN-S系统，设置漏电保护器，确保用电安全。所有电气设备需接地保护，防止触电事故。电工需持证上岗，并严格执行操作规程，非电工严禁接线。

三、厂房电杆组立施工方案

3.1资源配置

3.1.1人力资源配置

本项目计划投入施工人员共计30人，其中管理人员5人，包括项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、质量员1人及材料员1人；技术工人25人，包括电杆基础工8人、电杆吊装工6人、接地安装工5人及辅助工6人。人力资源配置依据工程量、工期要求及施工复杂程度确定，确保各工序均有足够人员支撑。例如，在电杆基础施工高峰期，基础工数量达到8人，可同时进行3个基础的开挖与浇筑作业，有效缩短基础施工周期。同时，项目部定期组织工人进行技能培训，提高操作熟练度，确保施工质量。

3.1.2设备资源配置

施工设备主要包括汽车吊1台、挖掘机2台、电杆抱杆2套、振捣棒4台、接地电阻测试仪1台及混凝土搅拌运输车2台。汽车吊选用50吨位型号，满足电杆吊装需求；挖掘机采用斗容1.5立方米的型号，提高基础开挖效率。电杆抱杆采用桁架式结构，长度15米，可适应不同高度电杆的吊装。所有设备均需进行定期维护保养，确保其处于良好状态。例如，在电杆吊装过程中，汽车吊需进行吊装性能测试，确保臂杆、钢丝绳及制动系统完好，防止因设备故障导致安全事故。

3.1.3材料资源配置

材料主要包括电杆、基础混凝土、接地材料、安全防护用品等。电杆采用直径190毫米、长度10米的钢管电杆，共需20根；基础混凝土强度等级为C30，总量约40立方米；接地材料包括50毫米×5毫米镀锌扁钢及Φ10毫米镀锌圆钢，总长约1000米；安全防护用品包括安全帽、安全带、防护服等，数量满足施工人员需求。材料采购需选择信誉良好的供应商，确保材料质量符合标准。例如，电杆进场后需进行弯曲度、壁厚及重量检测，合格后方可使用；基础混凝土需进行坍落度检测，确保浇筑质量。材料需分类存放，做好标识，防止混用或损坏。

3.2施工进度计划

3.2.1施工进度安排

本项目计划总工期为20天，具体进度安排如下：第一天至第五天，完成所有电杆基础的开挖与浇筑；第六天至第十天，完成所有电杆的吊装与固定；第十一天至第十五条，完成接地系统的安装与测试；第十六天至第十八天，进行工程收尾及清理工作；第十九天至第二十天，完成验收及资料整理。各阶段均设置缓冲时间，以应对突发情况。例如，在基础施工阶段，若遇雨天导致基坑积水，可安排挖掘机进行排水，确保工期不受影响。

3.2.2关键工序控制

基础施工是关键工序，直接影响电杆的稳定性。基础开挖需严格按照设计图纸要求进行，偏差控制在±50毫米以内；基础浇筑需采用分层振捣方式，每层厚度控制在30厘米以内，确保混凝土密实。电杆吊装是另一个关键工序，需严格控制吊装过程中的电杆垂直度及稳定性。吊装前，需对吊车、吊具及安全带等进行全面检查，确保完好无损；吊装过程中，设专人指挥，缓慢起吊，防止电杆晃动或碰撞。例如，在某厂房电杆组立项目中，通过采用精密吊装设备，电杆垂直度偏差控制在1/200以内，确保了施工质量。

3.2.3进度监控措施

项目部设立进度监控小组，每天召开进度协调会，检查各工序完成情况，及时解决存在的问题。同时，采用网络图法进行进度管理，明确各工序的先后顺序及逻辑关系，确保施工按计划推进。例如，若某工序进度滞后，需分析原因，采取赶工措施，如增加人力、调整作息时间等，确保工期不受影响。同时，项目部与业主保持密切沟通，及时汇报施工进度，确保双方信息同步。

3.3质量控制

3.3.1质量管理体系

本项目建立三级质量管理体系，包括项目部质量管理组、施工班组及作业人员，各层级人员均需明确职责，确保质量责任到人。项目部质量管理组负责制定质量计划、进行质量检查及验收；施工班组负责执行施工方案、进行工序自检；作业人员负责按操作规程进行施工。例如，在电杆基础施工中，基础工需自检基坑尺寸、标高是否符合要求，合格后方可报请班组长检查，班组长检查合格后报请项目部质量管理组验收，确保每道工序均符合质量标准。

3.3.2施工过程质量控制

基础施工过程中，需严格控制基坑尺寸、标高及坡度，确保基础位置准确，承载力满足设计要求。混凝土浇筑需采用分层振捣方式，每层厚度控制在30厘米以内，确保混凝土密实。电杆吊装过程中，需严格控制电杆垂直度，偏差控制在1/200以内，防止电杆倾斜。接地系统安装过程中，需严格控制接地体埋深及间距，确保接地电阻符合设计要求。例如，在某厂房电杆组立项目中，通过采用精密测量仪器，电杆垂直度偏差控制在1/300以内，远超规范要求，确保了施工质量。

3.3.3质量检查与验收

每道工序完成后，均需进行质量检查，合格后方可进入下一工序。基础施工完成后，需检查基坑尺寸、标高、坡度及混凝土强度，合格后方可进行电杆吊装。电杆吊装完成后，需检查电杆垂直度、固定情况及接地系统连接，合格后方可进行验收。项目部质量管理组定期进行质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量符合要求。例如，在某厂房电杆组立项目中，通过严格执行质量检查制度，项目整体质量合格率达到100%，获得了业主的高度评价。

四、厂房电杆组立施工方案

4.1施工现场平面布置

4.1.1施工区域划分

根据厂房布局及电杆分布，将施工现场划分为基础施工区、电杆吊装区、材料堆放区及办公生活区，各区域设置明显标识，防止交叉作业。基础施工区位于厂房内部预留空间，用于电杆基础的开挖与浇筑；电杆吊装区位于厂房中部开阔区域，便于吊车作业；材料堆放区设置在厂房外侧交通便利处，用于存放电杆、混凝土、接地材料等；办公生活区设置在厂房预留房间，用于项目部人员办公及工人住宿。各区域之间设置临时道路，确保运输畅通，并设置安全警示标志，防止无关人员进入。

4.1.2施工临时设施

办公生活区设置项目部办公室、会议室、工人宿舍及食堂，满足项目部人员及工人基本生活需求。办公室配备电脑、打印机等办公设备，用于资料整理及沟通联系；会议室用于召开项目会议，讨论施工方案及问题；工人宿舍采用活动板房，配备必要的生活设施，确保工人住宿安全舒适；食堂提供干净卫生的饮食，保障工人身体健康。施工现场设置临时厕所，并定期进行清洁消毒，防止疾病传播。同时，设置淋浴间及更衣室，方便工人更换工作服及清洗身体。

4.1.3施工临时用电

施工现场临时用电采用TN-S系统，设置总配电箱，并分路引至各用电设备。所有电气设备均需安装漏电保护器，确保用电安全。电缆线路采用埋地敷设，并设置保护管，防止电缆受损。施工现场设置临时照明系统，确保夜间施工安全。电工需持证上岗，并定期检查电气设备，确保其处于良好状态。例如，在电杆吊装过程中，吊车及照明设备需进行专项检查，确保其安全可靠，防止因电气故障导致事故。

4.2施工现场管理

4.2.1安全管理措施

项目部建立安全生产责任制，明确各级人员安全职责，签订安全生产责任书。制定安全生产操作规程，对施工人员进行安全培训，考核合格后方可上岗。施工过程中，严格执行安全检查制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。高处作业区域下方需设置警戒区域，防止落物伤人。吊装作业前，需对吊车、吊具及安全带等进行全面检查，确保完好无损。同时，设置安全监督员，全程监督施工过程，确保安全措施落实到位。

4.2.2质量管理措施

项目部建立三级质量管理体系，包括项目部质量管理组、施工班组及作业人员，各层级人员均需明确职责，确保质量责任到人。项目部质量管理组负责制定质量计划、进行质量检查及验收；施工班组负责执行施工方案、进行工序自检；作业人员负责按操作规程进行施工。每道工序完成后，均需进行质量检查，合格后方可进入下一工序。例如，在电杆基础施工中，基础工需自检基坑尺寸、标高是否符合要求，合格后方可报请班组长检查，班组长检查合格后报请项目部质量管理组验收，确保每道工序均符合质量标准。

4.2.3环境保护措施

施工现场设置围挡，防止扬尘及噪声污染。基础开挖及浇筑过程中，采取洒水降尘措施，防止扬尘污染。施工车辆出场前需清洗轮胎，防止带泥上路污染道路。施工现场设置垃圾分类收集点，及时清运垃圾，防止污染环境。同时，施工人员需文明施工，不得随意丢弃垃圾，保持施工现场整洁。例如，在电杆吊装过程中，吊车操作人员需控制吊装速度，防止产生过大噪声，影响周边环境。

4.2.4文明施工措施

施工现场设置安全警示标志，并派专人进行安全巡视，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽，并按规定穿着工作服，确保自身安全。施工现场设置消防器材，并定期检查，确保其完好有效。同时，施工人员需遵守现场管理规定，不得随意喧哗或打架斗殴，保持施工现场秩序。例如，在电杆基础施工过程中，工人需按规定佩戴安全帽及手套，并使用安全带，防止发生安全事故。

五、厂房电杆组立施工方案

5.1应急预案

5.1.1应急组织机构

项目部设立应急领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全员担任副组长，成员包括各班组长及关键岗位人员。应急领导小组负责制定应急预案、组织应急演练、协调应急资源及指挥应急处置工作。同时，设立应急抢险队伍，由身体素质好、技能熟练的工人组成，负责现场抢险救援工作。应急领导小组下设现场处置组、医疗救护组、后勤保障组及通讯联络组，各小组分工明确，协同作战，确保应急处置高效有序。

5.1.2应急响应程序

发生安全事故时，现场人员应立即停止作业，并报告应急领导小组。应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织抢险救援工作。现场处置组负责现场警戒、人员疏散及抢险救援；医疗救护组负责伤员救治及转运；后勤保障组负责应急物资供应；通讯联络组负责信息传递及联络。同时，项目部应第一时间向业主及相关部门报告事故情况，并请求支援。例如，在电杆吊装过程中，若发生吊具断裂导致电杆坠落，现场人员应立即停止作业，并报告应急领导小组，应急领导小组立即启动应急预案，现场处置组设置警戒区域，防止无关人员进入，医疗救护组准备急救设备，后勤保障组准备应急物资，通讯联络组向业主及相关部门报告事故情况，并请求支援。

5.1.3应急物资准备

项目部配备应急物资库，存放应急物资，包括急救箱、担架、安全带、绳索、灭火器、通讯设备等。急救箱内配备常用药品、消毒用品、绷带、纱布等，用于伤员救治。担架用于转运伤员。安全带及绳索用于高处作业救援。灭火器用于火灾扑救。通讯设备用于现场联络。应急物资需定期检查，确保完好有效，并做好标识，方便取用。例如，在电杆基础施工过程中，若发生基坑坍塌事故，应急物资库内的担架、急救箱、安全带及绳索可用于救援伤员，并防止二次事故发生。

5.2安全保证措施

5.2.1高处作业安全措施

电杆吊装及固定过程中，作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保作业安全。高处作业区域下方需设置警戒区域，防止落物伤人。作业人员需穿着防滑鞋，并配备必要的防护用品，如安全帽、手套等。同时，项目部定期对高处作业人员进行安全培训，提高安全意识，防止安全事故发生。例如，在电杆吊装过程中，作业人员需正确佩戴安全带，并系挂在牢固的构架上，防止安全带松动或脱落。高处作业区域下方需设置警戒区域，并派专人进行看护，防止无关人员进入。

5.2.2吊装作业安全措施

吊装前，需对吊车、吊具及安全带等进行全面检查，确保完好无损。吊装过程中，设专人指挥，缓慢起吊，防止电杆晃动或碰撞。吊装时，吊车臂杆角度需适中，避免超载或倾覆。吊装完成后，及时拆除吊具，清理现场，确保无遗留物。同时，项目部对吊装作业人员进行专项安全培训，考核合格后方可上岗。例如，在电杆吊装过程中，吊车操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程，防止因操作不当导致事故。吊装前，需对吊车、吊具及安全带等进行全面检查，确保完好无损，防止因设备故障导致事故。

5.2.3临时用电安全措施

施工现场临时用电采用TN-S系统，设置总配电箱，并分路引至各用电设备。所有电气设备均需安装漏电保护器，确保用电安全。电缆线路采用埋地敷设，并设置保护管，防止电缆受损。施工现场设置临时照明系统，确保夜间施工安全。电工需持证上岗，并定期检查电气设备，确保其处于良好状态。例如，在电杆吊装过程中，吊车及照明设备需进行专项检查，确保其安全可靠，防止因电气故障导致事故。同时，施工现场设置漏电保护器，并定期进行检测，确保其灵敏可靠，防止触电事故发生。

5.2.4其他安全措施

施工现场设置围挡，防止无关人员进入。施工人员需佩戴安全帽，并按规定穿着工作服，确保自身安全。施工现场设置消防器材，并定期检查，确保其完好有效。同时，施工人员需遵守现场管理规定，不得随意喧哗或打架斗殴，保持施工现场秩序。例如，在电杆基础施工过程中，工人需按规定佩戴安全帽及手套，并使用安全带，防止发生安全事故。施工现场设置消防器材，并定期检查，确保其完好有效，防止火灾事故发生。同时，施工人员需遵守现场管理规定，不得随意喧哗或打架斗殴，保持施工现场秩序，防止发生其他安全事故。

六、厂房电杆组立施工方案

6.1质量保证措施

6.1.1质量管理体系

本项目建立三级质量管理体系，包括项目部质量管理组、施工班组及作业人员，各层级人员均需明确职责，确保质量责任到人。项目部质量管理组负责制定质量计划、进行质量检查及验收；施工班组负责执行施工方案、进行工序自检；作业人员负责按操作规程进行施工。项目部设立质量总监，全面负责项目质量管理工作，定期组织质量检查及培训，提高全体人员质量意识。同时，与业主及监理单位保持密切沟通，及时反馈质量问题，确保工程质量符合设计要求及规范标准。例如，在电杆基础施工中，项目部质量管理组制定详细的质量计划，明确各工序的质量标准及检查方法；施工班组在基础开挖后，进行自检，确保基坑尺寸、标高、坡度符合要求；作业人员在浇筑混凝土前，检查模板及钢筋，确保其安装正确；项目部质量管理组对基础施工进行全过程监控，确保每道工序均符合质量标准。

6.1.2施工过程质量控制

基础施工过程中，需严格控制基坑尺寸、标高及坡度，确保基础位置准确，承载力满足设计要求。基坑开挖后，需进行复核，偏差控制在±50毫米以内；基础模板安装需进行垂直度及标高检查，确保模板安装牢固、平整；混凝土浇筑需采用分层振捣方式，每层厚度控制在30厘米以内，确保混凝土密实。电杆吊装过程中，需严格控制电杆垂直度，偏差控制在1/200以内，防止电杆倾斜。电杆固定后，需检查固定螺栓的紧固情况，确保电杆稳固。接地系统安装过程中，需严格控制接地体埋深及间距，确保接地电阻符合设计要求。例如，在电杆基础施工中，通过采用精密测量仪器，基坑尺寸、标高、坡度的偏差均控制在允许范围内；混凝土浇筑过程中，采用分层振捣方式，确保混凝土密实；电杆吊装过程中，通过采用精密吊装设备，电杆垂直度偏差控制在1/300以内，远超规范要求，确保了施工质量。

6.1.3质量检查与验收

每道工序完成后，均需进行质量检查，合格后方可进入下一工序。基础施工完成后，需检查基坑尺寸、标高、坡度及混凝土强度，合格后方可进行电杆吊装。电杆吊装完成后，需检查电杆垂直度、固定情况及接地系统连接，合格后