高边坡锚杆喷射混凝土支护方案

高边坡锚杆喷射混凝土支护方案一、高边坡锚杆喷射混凝土支护方案

1.1方案概述

1.1.1工程概况

本工程位于某山区公路K12+300至K12+800段，边坡高度15-25米，坡度35°-45°，地质条件复杂，存在节理裂隙发育、风化破碎等问题。边坡稳定性差，存在局部滑塌风险，需采用锚杆喷射混凝土支护进行加固处理。工程范围包括边坡清理、锚杆钻孔安装、喷射混凝土施工、坡面排水系统构建及植被恢复等内容。施工总工期为120天，计划分三个阶段进行，确保施工安全与质量达标。

1.1.2支护方案选择依据

本方案依据《公路工程边坡防护施工技术规范》（JTG/TD65-01-2015）及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）编制，结合现场地质勘察报告和周边环境特点，确定采用锚杆喷射混凝土支护方案。该方案具有施工便捷、适应性强、支护效果显著等优点，能够有效提高边坡稳定性，满足长期使用要求。支护结构设计采用φ25mm钢质锚杆，间距1.5m×1.5m，梅花形布置，锚杆长度根据不同边坡高度调整，喷射混凝土厚度8-10cm，强度等级C20。

1.2工程地质条件

1.2.1地质构造特征

边坡岩土体主要为中风化凝灰岩，岩体完整性较差，节理裂隙发育，主要发育有两组节理，产状分别为N30°E/SE∠65°和N70°W/NW∠75°，岩体强度较低，抗剪强度值φ=25°，c=150kPa。局部存在软弱夹层，厚度5-10cm，影响边坡稳定性。坡体表层覆盖有20-30cm厚残积土，土质松散，易受雨水冲刷。

1.2.2水文地质条件

边坡附近有季节性溪流通过，地下水类型为基岩裂隙水，富水性中等，渗透系数为5×10-4cm/s。雨季时，地下水沿裂隙渗出，导致边坡表面湿润，易发生冻融破坏。施工期间需做好临时排水措施，防止水分对边坡稳定性造成不利影响。

1.3施工环境条件

1.3.1气象条件

施工区域属亚热带季风气候，年平均气温18℃，年降水量1200mm，雨季集中在4-9月，占年降水量的70%。风力较大，常年主导风向为NE风，最大风速可达18m/s。施工期间需注意防雨、防风措施，确保施工安全。

1.3.2周边环境

边坡下方为乡村道路及农田，距离坡脚10-15m，施工时需设置安全警示标志，并采取降尘措施，减少对周边环境的影响。边坡上方有高压输电线路通过，距离坡顶5m，施工机械需保持安全距离，防止碰撞。

二、施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1技术方案编制与交底

施工单位根据设计文件及地质勘察报告，编制了详细的《高边坡锚杆喷射混凝土支护施工方案》，内容包括施工工艺流程、材料要求、质量标准、安全措施等。方案经上级技术部门审核批准后，组织项目技术人员、施工班组进行技术交底，明确各工序的操作要点和质量控制要点。技术交底过程中，重点讲解锚杆制作安装、喷射混凝土配比控制、喷射作业注意事项等内容，确保施工人员充分理解技术要求。同时，编制了应急预案，针对可能出现的边坡失稳、机械故障等突发情况制定应对措施，提高施工风险防控能力。

2.1.2施工测量准备

施工前对边坡进行复测，测定坡顶、坡脚及关键控制点的坐标和高程，建立施工测量控制网。采用全站仪进行放样，标出锚杆孔位、喷射混凝土分块线等，并设置保护措施。测量数据经复核无误后报监理审核，作为后续施工的依据。施工过程中，定期进行测量复核，确保锚杆孔位偏差控制在±50mm以内，喷射混凝土厚度符合设计要求。测量记录详细存档，作为竣工资料的重要组成部分。

2.1.3施工组织设计

根据工程量和工期要求，编制施工组织设计，确定施工顺序和资源配置方案。施工顺序采用自下而上的原则，先完成坡脚处支护，再向上施工。资源配置包括人员配置、机械设备配置和材料供应计划。人员配置方面，设立项目经理部，下设技术组、施工组、安全组等，各岗位人员持证上岗。机械设备配置包括钻机、喷射机、搅拌机、运输车辆等，确保设备性能满足施工要求。材料供应计划根据施工进度编制，确保水泥、钢筋、砂石等材料及时到位，并做好质量检验工作。

2.2施工材料准备

2.2.1锚杆材料准备

锚杆采用φ25mm热轧带肋钢筋，长度根据边坡高度确定，一般取3-5m。钢筋进场时，检验其外观质量、尺寸偏差和力学性能，符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）要求。钢筋需进行除锈处理，确保表面清洁无锈蚀。锚杆加工时，按设计要求制作垫板和螺母，垫板厚度不小于10mm，采用Q235钢板制作。加工好的锚杆分类堆放，做好标识，防止混淆。

2.2.2喷射混凝土材料准备

喷射混凝土采用C20强度等级，配合比通过试验确定，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂率控制在45%-50%，速凝剂采用NH4Cl型，掺量控制在4%-6%。水泥、砂、石等原材料进场时，检验其质量证明文件和批次，必要时进行抽样复检。砂石材料需过筛，含泥量控制在2%以内。速凝剂需密封储存，避免受潮失效。所有材料堆放场地平整，做好防雨、防潮措施。

2.2.3其他材料准备

其他材料包括喷射混凝土添加剂、止水材料、排水管、土工布等。添加剂采用木质素磺酸盐，改善混凝土和易性。止水材料采用聚氨酯止水涂料，用于处理裂缝和渗水部位。排水管采用PVC管，直径100mm，用于坡面排水系统。土工布采用200g/m2的聚酯纤维无纺布，用于坡面防护。所有材料均需检验合格后方可使用，并做好入库登记。

2.3施工机械设备准备

2.3.1锚杆施工设备

锚杆施工设备主要包括锚杆钻机、套筒、张拉设备等。钻机采用XY-1型岩心钻机，配备套筒和钻头，用于钻孔作业。张拉设备采用YJ-60型油压千斤顶，配套压力表，用于锚杆张拉。设备进场后，进行检查和试运行，确保性能良好。钻机操作人员需持证上岗，严格按照操作规程作业。

2.3.2喷射混凝土设备

喷射混凝土设备主要包括强制式搅拌机、喷射机、供水设备等。搅拌机采用JSL-400型强制式搅拌机，用于拌制混凝土。喷射机采用HPB-120型湿喷机，具有防尘效果好、喷射距离远的优点。供水设备采用150m³蓄水池，配备水泵，确保供水稳定。设备安装前，检查各部件连接是否牢固，管路是否漏水，确保设备运行安全。

2.3.3辅助设备

辅助设备包括发电机、运输车辆、安全防护用具等。发电机用于提供施工用电，功率不小于100kW。运输车辆采用8t自卸汽车，用于材料运输。安全防护用具包括安全帽、安全带、防护服等，确保施工人员安全。所有设备定期进行维护保养，建立设备档案，记录使用情况。

三、施工工艺

3.1锚杆施工工艺

3.1.1锚杆钻孔与安装

锚杆施工采用湿法钻孔，钻孔直径为50mm，孔深根据设计要求确定，一般比锚杆长度长50cm。钻孔前，使用全站仪精确定位孔位，设置钢护筒，防止塌孔。钻机采用XY-1型岩心钻机，配以套筒和岩心钻头，钻进过程中注意控制钻速和方向，确保孔壁平整。钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔内岩粉和碎屑，采用高压风清孔，风压控制在0.5-0.8MPa，直至吹出的风为清洁空气。锚杆安装前，检查钢筋质量，确保无锈蚀和损伤。安装时，将锚杆插入孔内，底部设置垫板，采用水灰比为0.4-0.45的水泥砂浆或纯水泥浆注浆。注浆前，将孔内清空，注浆压力控制在0.2-0.3MPa，注浆量根据孔径和深度计算，确保饱满。注浆完成后，待砂浆初凝后，进行锚杆张拉，张拉力采用锚杆测力计控制，达到设计要求的80%后锁定。

3.1.2锚杆质量检测

锚杆质量检测包括原材料检验、孔位偏差检测、锚杆拉拔试验等。原材料检验包括钢筋的力学性能检验和砂浆配合比试验，确保材料符合设计要求。孔位偏差检测采用钢尺和测角器，偏差控制在±50mm以内。锚杆拉拔试验在锚杆安装完成后进行，采用YJ-60型油压千斤顶进行加载，加载速度为0.1-0.2MPa/s，加载至设计拉拔力的1.2倍，持荷10min，观察锚杆是否出现变形或破坏。试验结果记录存档，合格率需达到95%以上。检测过程中，发现不合格锚杆，需进行补强处理，补强后重新进行检测，确保满足要求。

3.1.3锚杆施工案例分析

某高速公路高边坡锚杆施工案例，边坡高度20m，坡度38°，采用φ25mm锚杆，间距1.5m×1.5m。钻孔采用XY-1型钻机，孔深比锚杆长60cm。注浆采用水泥砂浆，水灰比为0.45，注浆压力0.25MPa。锚杆拉拔试验结果显示，锚杆抗拔力平均值为180kN，设计要求为150kN，合格率达到98%。该案例表明，通过合理的施工工艺和质量控制，锚杆支护效果显著，能够有效提高边坡稳定性。

3.2喷射混凝土施工工艺

3.2.1喷射混凝土配合比设计

喷射混凝土采用C20强度等级，配合比通过试验确定，水泥用量350kg/m³，砂率50%，速凝剂掺量5%。试验采用标准养护试块，测试抗压强度，28天强度达到20MPa。配合比设计时，考虑了喷射作业的特殊性，水泥用量较高，砂率适中，以减少回弹率。速凝剂采用NH4Cl型，掺量根据环境温度调整，温度高时适当减少。配合比确定后，进行试喷，检查混凝土的和易性和喷射效果，必要时进行调整。

3.2.2喷射混凝土喷射作业

喷射作业前，清理坡面，清除松动岩石和杂物，确保坡面平整。喷射前，安装好喷射机、供水管和压缩空气管，检查各连接部位是否牢固，防止漏气漏水。喷射时，采用分块喷射，每块面积不大于2m²，自下而上进行。喷射距离保持1.5-2m，喷头角度与坡面垂直，喷射速度均匀，避免超速喷射导致混凝土离析。喷射过程中，观察混凝土的回弹率，控制在15%以内。喷射厚度采用分层喷射，每层厚度不超过5cm，待前一层初凝后，再喷射下一层。喷射完成后，及时检查混凝土表面，修补缺陷，确保厚度均匀。

3.2.3喷射混凝土养护

喷射混凝土养护采用喷水养护，养护时间不少于7天。养护期间，每天喷水2-3次，保持混凝土表面湿润。养护水采用干净的自来水，避免使用含有杂质的废水。养护过程中，注意防止混凝土冻融，温度低于5℃时停止养护。养护结束后，进行混凝土强度检测，采用回弹法检测表面硬度，必要时钻芯取样，测试抗压强度。检测结果显示，28天强度达到22MPa，满足设计要求。养护期间，发现混凝土开裂，及时进行修补，采用环氧砂浆填充裂缝，确保混凝土质量。

3.3坡面排水系统施工工艺

3.3.1排水沟施工

排水沟采用明沟形式，沿坡脚布置，沟底坡度1%，沟宽30cm，深40cm。沟壁采用M7.5浆砌片石，砂浆饱满，勾缝密实。施工前，放样确定沟线，开挖时注意边坡稳定，必要时进行临时支护。沟底设置反滤层，采用级配砂石，厚度20cm，防止淤积。排水沟施工完成后，进行通水试验，检查排水效果，确保水流畅通。

3.3.2渗水孔施工

渗水孔采用φ50PVC管，间距2m×2m，孔深1.5m，孔内填充碎石和透水材料。施工时，先钻孔，孔内放入滤网，然后插入PVC管，管周围填充碎石，顶部加盖混凝土预制块，防止堵塞。渗水孔施工完成后，进行压力试验，检查渗水性能，确保水流畅通。渗水孔与排水沟连接，形成完整的排水系统。

3.3.3排水系统施工案例分析

某山区公路高边坡排水系统施工案例，边坡高度25m，坡度40°，采用明沟+渗水孔排水系统。明沟宽30cm，深40cm，沟底坡度1%，沟壁采用M7.5浆砌片石。渗水孔采用φ50PVC管，间距2m×2m，孔深1.5m。施工完成后，进行通水试验，排水效果良好，水流量满足要求。该案例表明，通过合理的排水系统设计施工，能够有效降低边坡地下水，提高边坡稳定性。

四、质量控制措施

4.1锚杆施工质量控制

4.1.1原材料质量控制

锚杆原材料质量控制包括钢筋、水泥、砂石等材料的进场检验和复试。钢筋进场时，检查其质保书、规格、外形尺寸，并按规范要求进行拉伸试验和弯曲试验，确保力学性能符合设计要求。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时检验其出厂合格证、安定性、强度等指标，必要时进行水泥砂浆抗压强度试验。砂石材料需过筛，检验其粒径分布、含泥量、压碎值等指标，确保符合喷射混凝土要求。所有原材料检验合格后方可使用，并做好标识和记录。不合格材料严禁用于施工，及时清退出场。

4.1.2锚杆孔位偏差控制

锚杆孔位偏差控制是保证锚杆支护效果的关键环节。施工前，使用全站仪精确定位孔位，设置钢护筒，防止钻进过程中孔位偏移。钻孔过程中，定期复核孔位和角度，确保偏差控制在±50mm以内。钻孔完成后，进行孔深和孔径检测，孔深偏差控制在±50mm以内，孔径偏差控制在±10mm以内。孔位偏差控制措施包括：加强测量放样，设置保护措施；钻机操作人员持证上岗，严格按照操作规程作业；使用定位模板，确保孔位准确。

4.1.3锚杆注浆质量控制

锚杆注浆质量控制包括注浆材料配合比、注浆压力、注浆量等指标的控制。注浆材料采用水泥砂浆或纯水泥浆，配合比通过试验确定，水灰比控制在0.4-0.45，确保浆液流动性。注浆前，检查注浆管路是否通畅，防止堵塞。注浆时，采用压力注浆，注浆压力控制在0.2-0.3MPa，确保浆液饱满。注浆量根据孔径和深度计算，一般比理论计算量增加10%-15%，防止孔内空气未排出。注浆完成后，待浆液初凝后，进行锚杆拉拔试验，检验锚杆抗拔力是否达到设计要求。注浆质量控制措施包括：严格计量，确保配合比准确；使用压力表监控注浆压力；及时记录注浆量，确保饱满。

4.2喷射混凝土施工质量控制

4.2.1喷射混凝土配合比控制

喷射混凝土配合比控制是保证喷射混凝土质量的基础。配合比设计通过试验确定，水泥用量350kg/m³，砂率50%，速凝剂掺量5%，28天强度达到20MPa。施工过程中，严格计量水泥、砂、石等原材料，误差控制在±2%以内。速凝剂采用NH4Cl型，按质量计量，并提前溶解于水，溶解浓度为5%，使用前搅拌均匀。配合比控制措施包括：使用自动计量设备，确保计量准确；速凝剂溶液按要求配制，防止浪费和失效；定期检查配合比，确保符合设计要求。

4.2.2喷射混凝土喷射质量控制

喷射混凝土喷射质量控制包括喷射距离、喷头角度、喷射速度等指标的控制。喷射距离保持1.5-2m，喷头角度与坡面垂直，喷射速度均匀，防止超速喷射导致混凝土离析。喷射时，观察混凝土的回弹率，控制在15%以内。喷射厚度采用分层喷射，每层厚度不超过5cm，待前一层初凝后，再喷射下一层。喷射质量控制措施包括：使用测距仪控制喷射距离；设置喷头角度指示器，确保角度垂直；使用流量计控制喷射速度；分层喷射，确保厚度均匀。

4.2.3喷射混凝土养护质量控制

喷射混凝土养护质量控制是保证混凝土强度和耐久性的关键环节。养护采用喷水养护，养护时间不少于7天。养护期间，每天喷水2-3次，保持混凝土表面湿润。养护水采用干净的自来水，避免使用含有杂质的废水。养护质量控制措施包括：使用喷雾器喷水，防止水流过急冲刷混凝土；定时检查混凝土表面湿度，确保湿润；养护期间，防止混凝土冻融，温度低于5℃时停止养护；养护结束后，进行混凝土强度检测，采用回弹法检测表面硬度，必要时钻芯取样，测试抗压强度。

4.3坡面排水系统质量控制

4.3.1排水沟质量控制

排水沟质量控制包括沟线位置、沟底坡度、沟壁厚度等指标的控制。沟线位置根据设计放样确定，偏差控制在±20mm以内。沟底坡度1%，采用水准仪测量，确保排水顺畅。沟壁厚度采用M7.5浆砌片石，砂浆饱满，勾缝密实，厚度偏差控制在±10mm以内。排水沟质量控制措施包括：使用全站仪放样，设置保护措施；沟底坡度用水准仪测量，确保符合设计要求；砌筑时严格控制砂浆饱满度和片石间距；定期检查沟壁，修补破损部位。

4.3.2渗水孔质量控制

渗水孔质量控制包括孔位偏差、孔深、反滤层质量等指标的控制。孔位偏差控制在±50mm以内，采用钢尺测量。孔深1.5m，采用测绳测量，偏差控制在±50mm以内。反滤层采用级配砂石，厚度20cm，采用筛分试验检验材料级配，确保符合要求。渗水孔质量控制措施包括：使用全站仪放样，设置保护措施；孔深用测绳测量，确保符合设计要求；反滤层材料按要求筛选，确保级配良好；施工完成后，进行压力试验，检查渗水性能。

4.3.3排水系统整体质量控制

排水系统整体质量控制包括排水沟和渗水孔的连接、排水通畅性等指标的控制。排水沟与渗水孔通过连接管连接，连接管采用PVC管，直径与渗水孔一致，连接处密封良好，防止漏水。排水系统整体质量控制措施包括：连接管采用热熔连接，确保密封性；定期检查排水系统，确保排水通畅；雨季时加强巡查，及时清理堵塞物；排水系统施工完成后，进行通水试验，检查排水效果。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任体系建立

施工单位成立以项目经理为组长，项目副经理、安全总监为副组长，各部门负责人及班组长为成员的安全管理体系。项目经理对项目安全生产负全面责任，安全总监负责日常安全管理工作，各部门负责人及班组长分别对分管范围内的安全生产负责。建立安全生产责任制，将安全责任落实到每个岗位、每个人员，确保人人有责、人人负责。定期召开安全生产会议，分析安全形势，部署安全工作，及时解决安全问题。安全管理体系运行过程中，注重考核与奖惩，对安全工作表现突出的班组和个人给予奖励，对违反安全规定的班组和个人进行处罚，确保安全管理体系有效运行。

5.1.2安全教育培训

施工前，对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法规、安全操作规程、安全防护措施、应急处置方法等。培训采用理论讲解和现场示范相结合的方式，确保施工人员掌握安全知识，提高安全意识。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。特殊工种，如电工、焊工、起重工等，需持证上岗，并定期进行复训，确保其安全技能始终保持在较高水平。安全教育培训过程中，注重案例教学，通过分析典型事故案例，使施工人员认识到安全的重要性，提高自我保护意识。安全教育培训资料详细存档，作为安全生产管理的重要依据。

5.1.3安全检查与隐患排查

建立安全生产检查制度，定期对施工现场进行安全检查，内容包括施工现场布置、安全防护设施、机械设备状况、人员防护用品使用等。安全检查采用日常检查、专项检查和季节性检查相结合的方式，日常检查由安全员负责，每周不少于两次；专项检查由安全总监组织，每月不少于一次；季节性检查根据季节特点进行，如雨季、冬季等。检查过程中，发现安全隐患，及时记录并下发整改通知单，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，进行复查，确保隐患消除。安全检查与隐患排查资料详细存档，作为安全生产管理的重要依据。

5.2施工现场安全措施

5.2.1高处作业安全措施

高边坡锚杆喷射混凝土支护施工中，存在较多高处作业，需采取严格的安全措施。高处作业前，设置安全防护设施，如安全网、护栏等，确保作业人员安全。作业人员必须系好安全带，并设置安全绳，防止坠落。高处作业区域设置安全警示标志，提醒他人注意安全。高处作业过程中，注意天气变化，如遇大风、下雨等天气，停止高处作业。高处作业人员需定期进行体检，确保身体状况良好，防止因身体不适导致事故。

5.2.2机械安全措施

施工现场使用大量机械设备，如钻机、喷射机、搅拌机等，需采取严格的安全措施。机械设备进场前，进行检查，确保性能良好，安全附件齐全。机械设备操作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程作业。作业前，检查机械设备的安全防护装置是否齐全有效，防止机械伤害事故发生。机械设备作业时，周围设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。机械设备作业结束后，切断电源，做好现场清理工作。定期对机械设备进行维护保养，确保其处于良好状态。

5.2.3临时用电安全措施

施工现场临时用电线路复杂，需采取严格的安全措施。临时用电采用TN-S系统，即三相五线制，确保用电安全。所有临时用电线路采用电缆线，禁止使用裸线。线路架设高度不低于2.5m，穿越道路时设置保护套管。所有用电设备必须安装漏电保护器，防止触电事故发生。临时用电线路定期检查，发现破损及时更换。用电人员必须经过培训，掌握安全用电知识，防止触电事故发生。

5.3文明施工措施

5.3.1环境保护措施

施工现场环境保护是文明施工的重要内容。施工前，制定环境保护方案，明确环境保护措施。施工过程中，采取措施减少噪声、粉尘、废水等污染。噪声控制方面，选用低噪声设备，并对高噪声设备进行隔音处理。粉尘控制方面，对产生粉尘的作业，如钻孔、喷射等，采取洒水降尘措施。废水控制方面，设置废水处理设施，对施工废水进行处理达标后排放。施工结束后，及时清理现场，恢复植被，减少对环境的影响。

5.3.2场地布置与整洁

施工现场场地布置要合理，确保安全、高效。施工区域、生活区域、办公区域要分开布置，并设置明显的标识。施工现场道路要平整，并设置排水设施，防止泥泞。施工材料要分类堆放，并设置标识，防止混淆。施工现场要保持整洁，及时清理垃圾，防止污染环境。文明施工措施落实情况定期检查，发现问题及时整改，确保施工现场整洁有序。

5.3.3社区关系协调

施工现场与周边社区关系协调是文明施工的重要内容。施工前，与周边社区进行沟通，了解社区的需求和意见，并采取措施减少施工对社区的影响。施工过程中，控制施工时间，避免夜间施工，减少对社区休息的影响。施工期间，采取措施减少噪声、粉尘等对社区的影响。施工结束后，及时清理现场，恢复植被，并与社区进行沟通，听取社区的意见和建议，提高施工水平。社区关系协调得好，能够减少施工纠纷，确保施工顺利进行。

六、应急预案

6.1应急组织机构

6.1.1应急组织机构设置

施工单位成立以项目经理为组长，项目副经理、安全总监、技术负责人为副组长，各部门负责人及班组长为成员的应急组织机构。应急组织机构下设抢险组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组等，各小组明确职责，确保应急响应迅速有效。抢险组负责现场抢险救援，医疗救护组负责伤员救治，后勤保障组负责物资供应，通讯联络组负责信息传递。应急组织机构设置后，进行职责分工，明确各岗位的职责和任务，确保应急响应过程中各司其职，协同作战。应急组织机构人员名单及联系方式报监理及业主审核备案，并定期进行演练，提高应急响应能力。

6.1.2应急预案编制

应急预案编制依据《生产安全事故应急条例》及项目实际情况，内容包括应急组织机构、应急响应流程、应急物资储备、应急演练等。应急响应流程包括事故报告、应急响应、应急处置、应急结束等阶段，明确各阶段的具体步骤和注意事项。应急物资储备包括抢险工具、医疗用品、通讯设备、照明设备等，确保应急响应过程中物资充足。应急演练定期进行，检验预案的可行性和有效性，并根据演练结果进行修订完善。应急预案编制完成后，报监理及业主审核批准，并分发至各相关人员，确保人人知晓。

6.1.3应急通讯联络

应急通讯联络是应急响应的重要环节。应急组织机构设立应急通讯录，内容包括各相关部门、单位、人员的联系方式，并定期进行更新。施工现场设置应急联系电话，并设置明显标识，方便人员联系。应急响应过程中，通讯联络组负责信息