模板支撑施工方案规范

模板支撑施工方案规范一、模板支撑施工方案规范

1.1总则

1.1.1适用范围

本细项规定了模板支撑体系施工方案编制、审查、实施及验收的基本要求，适用于建筑工程中梁、板、柱、墙等结构构件的模板支撑施工。方案应涵盖支撑体系的选型、设计、搭设、使用及拆除等全过程，确保施工安全与质量符合国家及行业相关标准。具体范围包括但不限于高层建筑、大跨度结构、深基坑支护等复杂工况的模板支撑工程，需根据项目特点进行针对性设计。在编制方案时，应明确适用结构类型、施工环境条件、荷载标准等关键参数，并对特殊部位的支撑体系进行专项论证。方案的实施必须严格遵守本规范要求，同时结合现场实际情况进行调整，确保施工方案的可行性和有效性。

1.1.2编制依据

本细项明确了模板支撑施工方案编制所依据的技术规范、标准及法规，包括但不限于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等现行有效标准。此外，方案编制还应参考项目设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计等相关文件，确保方案与工程实际相符。在编制过程中，需充分考虑地区性规范要求，如遇标准冲突时，应优先采用更严格的标准。同时，方案应结合企业内部管理制度和技术积累，体现标准化、规范化施工理念。所有引用的标准和规范均需核实其适用性，并注明版本号，以保障方案的权威性和时效性。

1.1.3术语定义

本细项对模板支撑施工方案中涉及的关键术语进行定义，确保方案内容的准确性和统一性。模板支撑体系指用于固定模板、承受新浇混凝土侧压力及施工荷载的支撑结构，包括立柱、横梁、剪刀撑、水平拉杆等构件。模板体系则指直接接触混凝土的模板及其支撑附件，如钢模板、木模板、组合模板等。荷载标准包括新浇混凝土侧压力、振捣荷载、施工人员及设备荷载等，需根据结构形式和施工工艺进行计算。支撑间距指立柱横梁的布置间距，应通过计算确定，以满足承载力要求。拆除顺序指模板支撑体系按设计要求逐步拆除的步骤，需遵循先非承重部位后承重部位的原则。通过术语定义，明确方案中各要素的技术内涵，避免歧义。

1.1.4基本原则

本细项规定了模板支撑施工方案编制的基本原则，确保方案的科学性和实用性。安全性优先原则要求方案设计必须以保障施工安全为首要目标，所有计算参数和构造措施均需满足承载力和稳定性要求。经济性原则提倡在满足安全和质量的前提下，优化材料选用和结构形式，降低施工成本。标准化原则鼓励采用定型化、模块化的支撑体系，提高施工效率并减少人为误差。可操作性原则要求方案内容清晰、步骤明确，便于现场施工人员理解和执行。动态调整原则指出，方案应根据施工过程中出现的实际情况进行修正，如遇地质条件变化或荷载增加时，需及时复核并更新方案。这些原则的贯彻有助于提升模板支撑施工的整体水平。

1.2方案编制

1.2.1资料准备

本细项规定了模板支撑施工方案编制前需收集的资料，确保方案设计的依据充分。设计图纸包括结构施工图、模板布置图、荷载计算书等，需核对模板尺寸、标高及支撑点位置。地质勘察报告提供地基承载力、土层分布等信息，用于确定立柱基础形式。施工条件资料涵盖施工现场环境、气候条件、材料供应情况等，影响方案选型。荷载标准资料包括混凝土配合比、侧压力计算参数、施工荷载分布等，需依据相关规范进行确定。历史工程数据如类似项目的施工记录、事故案例分析等，可为方案提供参考。所有资料需经审核确认，确保其准确性和完整性，为方案编制提供可靠基础。

1.2.2方案内容

本细项规定了模板支撑施工方案应包含的核心内容，确保方案的系统性。方案需明确工程概况，包括结构形式、跨度、高度、混凝土方量等关键参数。支撑体系设计包括立柱、横梁、剪刀撑的选型及布置，需附计算书说明承载力、稳定性分析过程。材料选用标准规定模板、钢管、扣件等材料的规格、质量要求，需符合国家现行标准。施工工艺流程详细描述模板安装、支撑加固、混凝土浇筑、拆除等各环节的操作要点，并绘制施工示意图。安全措施措施包括临边防护、用电管理、应急预案等内容，需针对潜在风险制定具体措施。质量控制点明确模板安装、支撑体系验收等关键环节的检查标准，确保施工质量符合设计要求。

1.2.3方案审批

本细项规定了模板支撑施工方案的审批流程，确保方案的科学性和合规性。方案编制完成后需经项目部技术负责人初审，核查内容是否完整、计算是否准确。初审通过后报送公司技术部门进行复审，重点审查方案是否符合行业规范及企业标准。对于特殊工程或高风险作业，需组织专家论证会，邀请设计、施工、监理等多方专家进行评审。专家论证通过后，方案方可报送给监理单位及建设单位审批，最终形成批准文件。审批过程中需记录各阶段意见及修改情况，确保方案经过充分论证。方案批准后方可实施，且实施过程中不得擅自变更，如需调整需按原审批流程报批。

1.2.4方案交底

本细项规定了模板支撑施工方案的实施交底要求，确保现场施工人员理解方案内容。交底前需整理方案关键节点，如支撑体系布置图、荷载计算简图、安全注意事项等，制作交底手册。交底会议由项目部技术负责人主持，参加人员包括施工班组长、技术员、安全员及监理代表。交底过程中需逐项讲解方案内容，并结合现场实际进行说明，确保施工人员掌握操作要点。交底后需记录参会人员及交底内容，并由参会人员签字确认。交底完成后，现场应设置醒目的标识牌，标明支撑体系的关键参数和安全警示信息。交底工作需贯穿施工全过程，如遇方案调整需及时补充交底。

1.3方案实施

1.3.1材料进场验收

本细项规定了模板支撑体系所用材料的进场验收标准，确保材料质量符合要求。钢管材料需检查规格、壁厚、弯曲度等参数，严禁使用有裂纹、锈蚀的钢管。扣件需核对型号、扣接强度，并抽样进行扭力测试。模板材料包括钢模板、木模板等，需检查平整度、边缘光滑度等，木模板还需核查含水率。所有材料需附有出厂合格证，并按批次进行复检，如发现不合格品需立即清退。材料进场后需分类堆放，设置标识牌注明规格、数量及检验状态。验收记录需存档备查，确保材料质量可追溯。

1.3.2支撑体系搭设

本细项规定了模板支撑体系的搭设要求，确保施工质量与安全。立柱基础需按设计要求进行夯实或垫板处理，确保承载力满足要求。立柱间距应均匀分布，且不得随意调整，立柱底部需设置可调顶托或垫块。横梁、剪刀撑需按方案布置，连接件需紧固牢靠，严禁使用变形或损坏的扣件。支撑体系搭设过程中需设置水平拉杆，拉杆间距应合理，并确保连接牢固。搭设过程中需由专人进行监督，如发现不符合方案要求的情况需立即整改。搭设完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进入下一工序。

1.3.3模板安装

本细项规定了模板安装的操作要点，确保模板拼缝严密、支撑牢固。模板安装前需清理基层，确保接触面平整。模板拼缝处需使用密封胶或双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。模板支设时需按设计标高调整，并使用水平尺检查平整度。模板加固需按方案要求设置对拉螺栓或钢楞，确保模板体系整体稳定。安装过程中需注意预留洞口位置，避免尺寸偏差。模板安装完成后需进行系统检查，包括尺寸、标高、拼缝等，合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑过程中需安排专人看护，防止模板变形或移位。

1.3.4荷载控制

本细项规定了模板支撑体系在施工过程中的荷载控制措施，确保体系安全。新浇混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得超过方案规定，防止荷载集中。振捣器使用应避免直接接触模板或支撑体系，防止产生过大冲击力。施工人员及设备荷载不得超载，需按方案要求设置临时通道或平台。在施工过程中需定期检查支撑体系，如发现变形、松动等情况需立即停止作业并处理。荷载控制措施需贯穿施工全过程，确保体系始终处于安全状态。

1.4方案验收

1.4.1验收标准

本细项规定了模板支撑体系验收的具体标准，确保施工质量符合要求。支撑体系验收包括立柱垂直度、横梁水平度、剪刀撑角度等几何参数，需使用专业仪器进行测量。材料验收需核查进场材料的复检报告，确保所有材料符合方案要求。模板拼缝检查需确保严密不漏浆，且板面平整度偏差在规范允许范围内。加固体系验收需检查对拉螺栓紧固程度、钢楞间距等，确保模板体系整体稳定。验收过程中需记录各项检查结果，并形成验收报告。所有验收项目均需合格，方可进入混凝土浇筑工序。

1.4.2验收程序

本细项规定了模板支撑体系验收的流程，确保验收过程规范。验收前需由项目部组织施工班组、技术员、安全员进行自检，确认各项指标符合方案要求。自检合格后，邀请监理单位进行预验收，重点检查支撑体系稳定性及安全性。预验收过程中如发现问题需及时整改，整改完成后进行正式验收。正式验收由监理单位主持，邀请建设单位、设计单位等相关方参加，对支撑体系进行全面检查。验收合格后需签署验收文件，并报送给质量监督机构备案。验收过程中需拍照记录，确保验收过程可追溯。

1.4.3验收记录

本细项规定了模板支撑体系验收记录的管理要求，确保验收信息完整。验收记录需包含验收日期、参加人员、验收项目、检查结果等内容，并附有相关照片作为佐证。记录需由参与验收人员签字确认，并存档于项目技术资料中。验收记录需按批次整理，并标注验收状态，如合格、整改后合格等。对于验收过程中发现的问题，需形成整改通知单，明确整改措施及责任人。整改完成后需重新验收，并更新验收记录。验收记录作为施工质量的重要凭证，需妥善保管，以备后续审计或追溯。

1.4.4验收不合格处理

本细项规定了模板支撑体系验收不合格的处理措施，确保施工安全。如验收过程中发现任何不合格项，需立即停止施工，并形成问题清单交由施工班组整改。整改措施需针对问题根源制定，确保问题得到根本解决。整改完成后需重新进行验收，合格后方可继续施工。对于严重不合格项，如支撑体系稳定性不足，需重新设计并搭设，直至验收合格。验收不合格的处理过程需详细记录，并报送给相关管理部门备案。通过严格的验收管理，确保模板支撑施工质量符合要求。

二、模板支撑体系设计

2.1设计原则

2.1.1安全性设计要求

本细项规定了模板支撑体系安全性设计的基本要求，确保体系在施工过程中能够承受各种荷载并保持稳定。设计应遵循国家及行业相关标准，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）对支撑体系承载力和稳定性的规定。模板支撑体系需满足强度、刚度及稳定性要求，确保在混凝土浇筑、振捣及养护等阶段不发生结构失稳或构件破坏。设计时应考虑最不利荷载组合，包括混凝土侧压力、振捣荷载、施工人员及设备荷载、风荷载等，并留有适当的安全储备。支撑体系的构造设计需合理，如立柱基础应牢固可靠，立柱间距应均匀，剪刀撑应有效传递水平力，水平拉杆应确保整体稳定性。所有计算参数需精确取值，并绘制详细的计算书，以备审核。安全性设计是模板支撑体系设计的首要原则，需贯穿方案编制全过程。

2.1.2经济性设计要求

本细项规定了模板支撑体系经济性设计的基本要求，在满足安全和质量的前提下，优化材料选用和结构形式，降低施工成本。设计时应优先采用标准化、模块化的支撑体系，如组合钢模板、可调顶托等，以减少现场加工和制作成本。材料选用需兼顾性能与价格，如钢管可选用焊接直缝钢管，模板可选用覆膜胶合板，在满足强度要求的前提下选择性价比高的材料。支撑体系布置应合理，避免过度设计，如立柱间距和横梁布置需通过计算确定，确保在满足承载力要求的前提下减少材料用量。设计过程中可采用优化算法或软件辅助设计，提高设计效率并降低成本。经济性设计需与安全性设计统筹考虑，确保方案既经济又可靠。

2.1.3可行性设计要求

本细项规定了模板支撑体系可行性设计的基本要求，确保设计方案在施工现场能够顺利实施。设计应充分考虑施工现场条件，如场地限制、作业空间、施工环境等，确保支撑体系的搭设和拆除方便可行。模板体系设计需结合施工工艺，如模板的拼缝、支撑点的布置应便于安装和拆卸，避免影响混凝土浇筑和振捣。设计时应预留必要的施工空间，如预留人孔、设备通道等，方便施工人员操作。支撑体系的设计应便于检查和维护，如设置检查点、预留观测口等，以便及时发现问题并处理。可行性设计需结合企业技术水平和施工经验，确保方案具有可操作性。

2.1.4标准化设计要求

本细项规定了模板支撑体系标准化设计的基本要求，通过规范化设计提高施工效率和一致性。设计时应采用标准化的构件和连接方式，如钢管规格、扣件型号、模板尺寸等应统一，便于现场装配和拆卸。支撑体系的布置应遵循标准化原则，如立柱间距、横梁高度、剪刀撑角度等应按标准图集设计，减少现场调整。设计时应编制标准化图集或模板，供现场施工参考，避免因人为因素导致施工质量波动。标准化设计有助于提高施工效率，降低出错概率，并便于管理和监督。通过标准化设计，可提升模板支撑施工的整体水平。

2.2设计依据

2.2.1国家及行业标准

本细项规定了模板支撑体系设计所依据的国家及行业标准，确保设计方案符合法规要求。主要参考标准包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162），该规范对支撑体系的构造、计算、施工及验收提出详细规定；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），该规范规定了混凝土结构施工的质量标准及验收方法；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），该规范对施工现场的安全防护措施提出要求。此外，还需参考《钢结构设计规范》（GB50017）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）等标准，确保支撑体系的荷载计算准确。设计时需核实标准版本，确保采用现行有效标准。这些标准的贯彻有助于提升模板支撑施工的安全性及质量。

2.2.2地方性规范要求

本细项规定了模板支撑体系设计需考虑的地方性规范要求，确保方案符合地区性特殊规定。不同地区可能因地质条件、气候环境、施工习惯等因素制定地方性标准，如某些地区对地基承载力有更严格的要求，需在设计中予以考虑。设计时应查阅当地住房和城乡建设部门发布的技术文件，如《建筑工程模板支撑专项施工方案编制导则》等，确保方案符合地方性规定。地方性规范可能涉及特殊施工条件下的支撑体系设计，如高层建筑、深基坑支护等，需结合项目特点进行针对性设计。设计时需注意地方性规范与国家标准的一致性，如遇冲突需优先采用更严格的标准。

2.2.3项目设计文件

本细项规定了模板支撑体系设计需参考的项目设计文件，确保方案与工程实际相符。设计时应详细研究结构施工图，包括梁、板、柱、墙的尺寸、标高、截面形式等，这些信息是支撑体系设计的基础。模板布置图需明确模板的拼缝、支撑点位置、预留洞口等，确保支撑体系布置合理。荷载计算书需提供混凝土配合比、侧压力计算参数、施工荷载分布等，用于支撑体系的荷载计算。设计时还需参考地质勘察报告，了解地基承载力、土层分布等信息，确保立柱基础设计安全可靠。项目设计文件是模板支撑体系设计的直接依据，需仔细核对确保信息准确。

2.2.4企业技术积累

本细项规定了模板支撑体系设计可参考的企业技术积累，提升方案的科学性和实用性。企业可结合过往项目的施工经验，编制标准化模板支撑设计方案库，供新项目参考。技术积累包括类似工程的支撑体系设计参数、施工工艺、常见问题及解决方案等，可为新方案提供借鉴。企业可建立技术专家团队，对复杂项目的模板支撑体系进行专项论证，确保方案设计的合理性。技术积累还可体现在企业内部管理制度和技术标准中，如对材料选用、施工验收等方面的规定，有助于提升方案的整体水平。通过利用企业技术积累，可优化模板支撑体系设计，提高施工效率和质量。

2.3设计内容

2.3.1荷载计算

本细项规定了模板支撑体系荷载计算的具体方法，确保支撑体系设计安全可靠。荷载计算需考虑静态荷载和动态荷载，静态荷载包括混凝土自重、模板自重、施工人员及设备荷载等，动态荷载包括振捣荷载、风荷载等。混凝土侧压力计算需根据混凝土浇筑速度、坍落度、模板厚度等因素确定，可参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的计算公式。施工荷载需根据实际施工情况确定，如振捣器重量、施工人员分布等。风荷载计算需考虑地区风速、支撑体系高度等因素，按《建筑结构荷载规范》（GB50009）进行计算。荷载计算结果需取最不利组合，并考虑安全系数，确保支撑体系安全可靠。

2.3.2构件选型

本细项规定了模板支撑体系构件选型的具体要求，确保构件性能满足设计要求。钢管构件需选用Q235或Q345钢，壁厚应符合规范要求，严禁使用有严重锈蚀、裂纹的钢管。扣件需选用可锻铸铁或钢制扣件，扣接强度需满足设计要求，严禁使用变形或损坏的扣件。模板材料可选用钢模板、木模板或组合模板，钢模板需检查平整度、尺寸精度等，木模板需检查含水率、边缘光滑度等。支撑体系构件的选型需根据荷载计算结果确定，如立柱需满足承载力要求，横梁需满足刚度要求。构件选型需考虑经济性和可行性，在满足性能要求的前提下选择性价比高的材料。构件选型结果需注明规格、数量等信息，并附有质量证明文件。

2.3.3结构计算

本细项规定了模板支撑体系结构计算的具体方法，确保体系在施工过程中能够承受各种荷载并保持稳定。立柱承载力计算需考虑轴心受压和偏心受压，需根据钢管壁厚、截面形式进行计算，并验算稳定性。横梁挠度计算需考虑均布荷载、集中荷载等因素，需根据横梁跨度、截面惯性矩进行计算，并验算承载力。剪刀撑和水平拉杆需计算其受力和连接强度，确保能有效传递水平力。支撑体系整体稳定性计算需考虑风荷载、地基承载力等因素，需验算体系的倾覆力矩和抗滑移能力。结构计算结果需绘制计算简图，并注明关键参数，以备审核。结构计算是模板支撑体系设计的核心环节，需确保计算准确、结果可靠。

2.3.4构造措施

本细项规定了模板支撑体系构造措施的具体要求，确保体系整体稳定性和安全性。立柱基础需设置垫板或夯实层，确保地基承载力满足要求，并防止立柱沉降。立柱间距和横梁布置需按设计要求进行，并设置可调顶托或垫块，确保支撑体系平整。剪刀撑需按对角线布置，角度宜在45°~60°之间，并连接牢固。水平拉杆需设置在立柱和横梁连接处，并按规范要求设置间距，确保体系整体稳定。模板拼缝处需使用密封胶或双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。预留洞口需设置加固措施，防止混凝土浇筑时变形。构造措施需详细绘制施工图，并注明关键尺寸和做法。构造措施是模板支撑体系设计的重要组成部分，需确保体系在施工过程中能够承受各种荷载并保持稳定。

三、模板支撑体系施工

3.1施工准备

3.1.1技术交底

本细项规定了模板支撑体系施工前需进行的技术交底工作，确保施工人员掌握方案内容和操作要点。技术交底前需准备相关资料，包括模板支撑施工方案、设计图纸、计算书、安全操作规程等，并制作成交底手册。交底会议由项目部技术负责人主持，参加人员包括施工班组长、技术员、安全员、质检员及监理代表。交底过程中需逐项讲解方案内容，如支撑体系布置、构件选型、荷载计算、构造措施等，并结合现场实际情况进行说明。对于关键环节，如立柱基础处理、剪刀撑设置、模板加固等，需进行详细讲解并演示操作方法。交底后需检查施工人员是否理解方案内容，并记录交底情况及参会人员签字。技术交底需贯穿施工全过程，如遇方案调整需及时补充交底。通过技术交底，确保施工人员掌握正确的施工方法，提高施工质量与安全性。

3.1.2材料准备

本细项规定了模板支撑体系施工前需准备的材料，确保材料质量符合要求并满足施工需求。钢管材料需检查规格、壁厚、弯曲度等参数，严禁使用有裂纹、锈蚀的钢管。扣件需核对型号、扣接强度，并抽样进行扭力测试。模板材料包括钢模板、木模板等，需检查平整度、边缘光滑度等，木模板还需核查含水率。所有材料需附有出厂合格证，并按批次进行复检，如发现不合格品需立即清退。材料进场后需分类堆放，设置标识牌注明规格、数量及检验状态。材料准备过程中需核对方案要求，确保所有材料规格、数量齐全。材料堆放需符合安全要求，如设置防潮措施、避免阳光直射等。通过材料准备，确保施工过程中材料供应及时、质量可靠，为施工顺利进行提供保障。

3.1.3机械准备

本细项规定了模板支撑体系施工前需准备的机械设备，确保施工效率与安全性。主要机械设备包括塔吊、汽车吊、振捣器、电焊机、水平仪、激光经纬仪等。塔吊或汽车吊用于吊运钢管、模板等重物，需根据工程规模选择合适的起重设备。振捣器用于混凝土振捣，需根据混凝土配合比选择合适的振捣器类型。电焊机用于连接钢管、焊接加固件等，需确保设备完好并符合安全要求。水平仪和激光经纬仪用于测量支撑体系的水平度和垂直度，需定期校准确保测量精度。机械准备过程中需检查设备性能，确保设备处于良好状态。机械设备的使用需符合操作规程，并由持证人员操作。通过机械准备，确保施工过程中设备齐全、性能可靠，提高施工效率并保障施工安全。

3.1.4人员准备

本细项规定了模板支撑体系施工前需准备的人员，确保施工队伍具备相应的技能和安全意识。施工队伍需包括技术负责人、施工班组长、技术员、安全员、质检员、焊工、起重工等，并持证上岗。技术负责人需具备丰富的模板支撑施工经验，能够解决施工过程中遇到的技术问题。施工班组长需熟悉施工流程，能够合理安排施工任务并监督执行。技术员需掌握模板支撑体系设计原理，能够指导施工人员进行操作。安全员需负责施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。质检员需负责施工质量的检查，确保施工符合方案要求。所有人员需进行岗前培训，熟悉安全操作规程和应急预案。人员准备过程中需核对人员资质，确保所有人员具备相应的技能和安全意识。通过人员准备，确保施工队伍专业、高效，为施工顺利进行提供人力保障。

3.2支撑体系搭设

3.2.1立柱基础处理

本细项规定了模板支撑体系立柱基础处理的施工要求，确保立柱稳定并防止沉降。立柱基础需根据地质条件进行设计，如地质条件良好可直接夯实，如地质条件较差需设置垫层或桩基。基础处理需平整夯实，确保承载力满足要求。立柱底部需设置可调顶托或垫块，确保立柱垂直并便于调整标高。立柱间距应均匀分布，且不得随意调整，立柱底部需设置可调顶托或垫块。立柱基础处理过程中需使用水平仪检查平整度，确保基础水平。基础处理完成后需进行验收，合格后方可进行立柱安装。立柱基础处理是模板支撑体系搭设的关键环节，需严格按照方案要求进行，防止因基础不牢导致体系失稳。

3.2.2立柱安装

本细项规定了模板支撑体系立柱安装的施工要求，确保立柱安装牢固并满足承载力要求。立柱安装前需检查钢管质量，确保无裂纹、锈蚀等缺陷。立柱安装时需使用吊车或人工进行搬运，并注意安全操作。立柱安装过程中需使用激光经纬仪或水平仪检查垂直度，确保立柱垂直并间距均匀。立柱连接处需使用扣件紧固，确保连接牢固。立柱安装过程中需设置水平拉杆，拉杆间距应按方案要求进行，并确保连接牢固。立柱安装完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进行横梁安装。立柱安装是模板支撑体系搭设的核心环节，需严格按照方案要求进行，确保立柱安装牢固并满足承载力要求。

3.2.3横梁安装

本细项规定了模板支撑体系横梁安装的施工要求，确保横梁安装平整并满足刚度要求。横梁安装前需检查钢管质量，确保无变形、锈蚀等缺陷。横梁安装时需使用吊车或人工进行搬运，并注意安全操作。横梁安装过程中需使用水平尺检查平整度，确保横梁水平并间距均匀。横梁连接处需使用扣件紧固，确保连接牢固。横梁安装过程中需设置剪刀撑，剪刀撑角度宜在45°~60°之间，并确保连接牢固。横梁安装完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进行模板安装。横梁安装是模板支撑体系搭设的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保横梁安装平整并满足刚度要求。

3.2.4剪刀撑与水平拉杆安装

本细项规定了模板支撑体系剪刀撑与水平拉杆安装的施工要求，确保体系整体稳定。剪刀撑安装前需检查钢管质量，确保无变形、锈蚀等缺陷。剪刀撑安装时需使用吊车或人工进行搬运，并注意安全操作。剪刀撑安装过程中需使用激光经纬仪或水平仪检查角度，确保剪刀撑角度符合方案要求。剪刀撑连接处需使用扣件紧固，确保连接牢固。剪刀撑安装完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进行模板安装。剪刀撑是模板支撑体系的重要组成部分，需严格按照方案要求进行安装，确保体系整体稳定。水平拉杆安装过程中需设置在立柱和横梁连接处，并确保连接牢固。水平拉杆安装完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进行模板安装。水平拉杆是模板支撑体系的重要组成部分，需严格按照方案要求进行安装，确保体系整体稳定。

3.3模板安装

3.3.1模板拼缝处理

本细项规定了模板支撑体系模板拼缝处理的施工要求，确保模板拼缝严密不漏浆。模板拼缝处需使用密封胶或双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。模板拼缝处理前需清理基层，确保接触面平整。模板拼缝处理过程中需使用专用工具进行压紧，确保密封胶或双面胶粘贴牢固。模板拼缝处理完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。模板拼缝处理是模板支撑体系安装的关键环节，需严格按照方案要求进行，确保模板拼缝严密不漏浆。通过模板拼缝处理，可提高混凝土成型质量，避免因漏浆导致结构缺陷。

3.3.2模板加固

本细项规定了模板支撑体系模板加固的施工要求，确保模板体系整体稳定。模板加固需按方案要求进行，如设置对拉螺栓、钢楞等。对拉螺栓需均匀分布，并确保紧固牢固。钢楞需设置在模板拼缝处，并确保连接牢固。模板加固过程中需使用水平尺检查平整度，确保模板体系平整。模板加固完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。模板加固是模板支撑体系安装的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保模板体系整体稳定。通过模板加固，可提高模板体系的刚度，避免因加固不牢导致模板变形。

3.3.3预留洞口处理

本细项规定了模板支撑体系预留洞口处理的施工要求，确保预留洞口位置准确且尺寸符合要求。预留洞口处理前需核对设计图纸，确保预留洞口位置、尺寸准确。预留洞口处理过程中需使用专用模板进行加固，并确保加固牢固。预留洞口处理完成后需进行自检，并邀请监理单位进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。预留洞口处理是模板支撑体系安装的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保预留洞口位置准确且尺寸符合要求。通过预留洞口处理，可保证结构构件的完整性，避免因预留洞口处理不当导致结构缺陷。

3.4荷载控制

3.4.1混凝土浇筑控制

本细项规定了模板支撑体系混凝土浇筑的施工要求，确保体系在浇筑过程中不发生变形或失稳。混凝土浇筑前需检查支撑体系，确保所有构件连接牢固。混凝土浇筑过程中需分层进行，每层厚度不得超过方案规定，防止荷载集中。混凝土浇筑过程中需安排专人看护模板支撑体系，防止体系变形或移位。混凝土浇筑完成后需及时进行养护，防止混凝土过早失水导致开裂。混凝土浇筑是模板支撑体系施工的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保体系在浇筑过程中不发生变形或失稳。通过混凝土浇筑控制，可提高模板支撑体系的稳定性，避免因浇筑不当导致体系失稳。

3.4.2施工荷载控制

本细项规定了模板支撑体系施工荷载控制的施工要求，确保施工过程中荷载不超过设计值。施工荷载包括施工人员、设备、振捣器等，需按方案要求进行分布。施工过程中需安排专人检查支撑体系，防止超载。施工荷载控制是模板支撑体系施工的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保施工过程中荷载不超过设计值。通过施工荷载控制，可提高模板支撑体系的稳定性，避免因超载导致体系失稳。

3.4.3振捣控制

本细项规定了模板支撑体系振捣控制的施工要求，确保混凝土振捣密实且不损坏模板体系。振捣器使用前需检查性能，确保振捣效果良好。振捣过程中需避免振捣器直接接触模板或支撑体系，防止产生过大冲击力。振捣过程中需安排专人检查模板支撑体系，防止振捣不当导致体系变形。振捣控制是模板支撑体系施工的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保混凝土振捣密实且不损坏模板体系。通过振捣控制，可提高混凝土成型质量，避免因振捣不当导致结构缺陷。

四、模板支撑体系拆除

4.1拆除准备

4.1.1拆除方案编制

本细项规定了模板支撑体系拆除方案编制的基本要求，确保拆除过程安全有序。拆除方案需根据支撑体系的设计图纸、施工记录及混凝土强度报告进行编制，明确拆除顺序、方法、人员安排及安全措施。方案应详细说明拆除步骤，如先拆除模板、再拆除横梁、最后拆除立柱，并注明各步骤的具体操作方法。拆除方案需考虑拆除过程中的荷载分布，确保拆除过程中支撑体系稳定。方案还应包括应急预案，如遇意外情况时的处理措施。拆除方案编制完成后需经技术负责人审核，并报监理单位审批。拆除方案需在拆除前向施工人员进行交底，确保人人掌握拆除要点。通过拆除方案编制，确保拆除过程安全有序，避免因拆除不当导致安全事故。

4.1.2安全措施准备

本细项规定了模板支撑体系拆除的安全措施，确保拆除过程中人员安全。拆除前需对支撑体系进行检查，如发现变形、松动等情况需立即处理。拆除过程中需设置警戒区域，禁止无关人员进入。拆除作业需由专业人员进行，并佩戴安全帽、安全带等防护用品。拆除过程中需使用安全带，并设置安全绳。拆除过程中需注意高空坠物，下方设置警戒线并派专人监护。拆除过程中需使用安全绳传递工具，避免工具掉落。拆除完成后需及时清理现场，消除安全隐患。安全措施是模板支撑体系拆除的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保拆除过程中人员安全。通过安全措施准备，可提高拆除过程的安全性，避免因安全措施不到位导致安全事故。

4.1.3人员组织

本细项规定了模板支撑体系拆除的人员组织，确保拆除作业高效进行。拆除队伍需包括技术负责人、施工班组长、安全员、质检员等，并持证上岗。技术负责人需熟悉拆除方案，能够指导施工人员进行操作。施工班组长需负责拆除作业的安排，并监督执行。安全员需负责施工现场的安全管理，及时发现并消除安全隐患。质检员需负责拆除质量的检查，确保拆除符合方案要求。所有人员需进行岗前培训，熟悉安全操作规程和应急预案。人员组织过程中需核对人员资质，确保所有人员具备相应的技能和安全意识。通过人员组织，确保拆除队伍专业、高效，为拆除作业提供人力保障。

4.1.4材料准备

本细项规定了模板支撑体系拆除的材料准备，确保拆除过程中材料供应及时。拆除前需准备好运输工具，如手推车、叉车等，用于转运拆除下来的材料。拆除过程中需将钢管、模板等分类堆放，便于后续回收。材料堆放需符合安全要求，如设置防潮措施、避免阳光直射等。材料准备过程中需核对方案要求，确保所有材料齐全。通过材料准备，确保拆除过程中材料供应及时、安全，提高拆除效率。

4.2拆除实施

4.2.1模板拆除

本细项规定了模板支撑体系模板拆除的施工要求，确保拆除过程安全有序。模板拆除前需检查支撑体系，确保所有构件连接牢固。模板拆除过程中需使用专用工具，如撬棍、锤子等，避免损坏模板。模板拆除过程中需注意安全，防止模板掉落。模板拆除完成后需及时清理，并分类堆放。模板拆除是模板支撑体系拆除的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保拆除过程安全有序。通过模板拆除，可回收利用模板材料，降低施工成本。

4.2.2横梁拆除

本细项规定了模板支撑体系横梁拆除的施工要求，确保拆除过程安全有序。横梁拆除前需检查支撑体系，确保所有构件连接牢固。横梁拆除过程中需使用专用工具，如撬棍、锤子等，避免损坏横梁。横梁拆除过程中需注意安全，防止横梁掉落。横梁拆除完成后需及时清理，并分类堆放。横梁拆除是模板支撑体系拆除的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保拆除过程安全有序。通过横梁拆除，可回收利用横梁材料，降低施工成本。

4.2.3立柱拆除

本细项规定了模板支撑体系立柱拆除的施工要求，确保拆除过程安全有序。立柱拆除前需检查支撑体系，确保所有构件连接牢固。立柱拆除过程中需使用专用工具，如撬棍、锤子等，避免损坏立柱。立柱拆除过程中需注意安全，防止立柱掉落。立柱拆除完成后需及时清理，并分类堆放。立柱拆除是模板支撑体系拆除的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保拆除过程安全有序。通过立柱拆除，可回收利用立柱材料，降低施工成本。

4.2.4剪刀撑与水平拉杆拆除

本细项规定了模板支撑体系剪刀撑与水平拉杆拆除的施工要求，确保拆除过程安全有序。剪刀撑与水平拉杆拆除前需检查支撑体系，确保所有构件连接牢固。剪刀撑与水平拉杆拆除过程中需使用专用工具，如撬棍、锤子等，避免损坏剪刀撑与水平拉杆。剪刀撑与水平拉杆拆除过程中需注意安全，防止剪刀撑与水平拉杆掉落。剪刀撑与水平拉杆拆除完成后需及时清理，并分类堆放。剪刀撑与水平拉杆拆除是模板支撑体系拆除的重要环节，需严格按照方案要求进行，确保拆除过程安全有序。通过剪刀撑与水平拉杆拆除，可回收利用剪刀撑与水平拉杆材料，降低施工成本。

4.3拆除验收

4.3.1拆除过程验收

本细项规定了模板支撑体系拆除过程的验收要求，确保拆除过程符合方案要求。拆除过程中需安排专人进行检查，如发现不符合方案要求的情况需立即整改。拆除过程验收包括拆除顺序、方法、安全措施等，需确保拆除过程安全有序。拆除过程验收完成后需形成记录，并签字确认。通过拆除过程验收，确保拆除过程符合方案要求，避免因拆除不当导致安全事故。

4.3.2拆除结果验收

本细项规定了模板支撑体系拆除结果的验收要求，确保拆除工作完成且符合要求。拆除完成后需检查支撑体系，确保所有构件已拆除，并清理现场。拆除结果验收包括拆除质量、安全措施落实情况等，需确保拆除工作完成且符合要求。拆除结果验收完成后需形成记录，并签字确认。通过拆除结果验收，确保拆除工作完成且符合要求，为后续施工提供保障。

4.3.3资料归档

本细项规定了模板支撑体系拆除资料的归档要求，确保资料完整且可追溯。拆除过程中需记录拆除顺序、方法、安全措施等，并形成文字记录。拆除完成后需将资料整理归档，包括拆除记录、验收记录等。资料归档需符合档案管理要求，确保资料完整且可追溯。通过资料归档，可为企业后续施工提供参考，并作为安全管理的依据。

五、模板支撑体系安全管理

5.1安全管理制度

5.1.1安全责任体系

本细项规定了模板支撑体系安全管理中的安全责任体系，确保各岗位人员明确职责并落实安全责任。安全责任体系需涵盖项目部、施工班组、作业人员等各层级，明确各岗位的安全职责。项目部安全负责人需对模板支撑体系的安全管理全面负责，施工班组长需负责本班组的安全教育和日常检查，作业人员需严格遵守安全操作规程。安全责任体系需通过签订安全责任书的形式进行落实，确保各岗位人员知晓自身安全职责。项目部需定期组织安全责任考核，对未履行安全责任的人员进行处罚。通过安全责任体系，确保模板支撑体系的安全管理工作有序进行，提高安全管理水平。

5.1.2安全教育培训

本细项规定了模板支撑体系安全管理中的安全教育培训要求，确保作业人员掌握安全知识和技能。安全教育培训需包括模板支撑体系的安全技术、安全操作规程、应急处置措施等内容。培训内容需结合实际案例进行讲解，提高培训效果。安全教育培训需定期进行，如每月至少进行一次，并做好培训记录。作业人员需参加安全教育培训，并考试合格后方可上岗。项目部需建立安全教育培训档案，确保培训工作可追溯。通过安全教育培训，提高作业人员的安全意识和技能，减少安全事故发生。

5.1.3安全检查与隐患排查

本细项规定了模板支撑体系安全管理中的安全检查与隐患排查要求，确保及时发现并消除安全隐患。安全检查需定期进行，如每周至少进行一次，并做好检查记录。检查内容包括支撑体系、模板安装、施工荷载、安全防护等。检查过程中需使用专业仪器进行测量，确保检查结果准确。隐患排查需结合检查结果进行，对发现的问题及时整改。隐患整改需制定整改方案，明确整改责任人、整改措施、整改时限等。整改完成后需进行复查，合格后方可投入使用。通过安全检查与隐患排查，确保模板支撑体系的安全性和可靠性，预防安全事故发生。

5.1.4应急预案

本细项规定了模板支撑体系安全管理中的应急预案要求，确保发生事故时能够及时有效处置。应急预案需根据项目特点进行编制，明确应急组织架构、应急响应程序、应急物资准备等内容。应急组织架构需包括应急指挥小组、抢险小组、医疗救护组等，并明确各小组的职责。应急响应程序需包括事故报告、应急处置、善后处理等环节，并细化每个环节的具体操作步骤。应急物资准备需包括急救箱、消防器材、通讯设备等，并确保物资完好可用。应急预案编制完成后需组织演练，检验预案的可行性和有效性。通过应急预案，提高事故处置能力，减少事故损失。

5.2安全技术措施

5.2.1支撑体系设计

本细项规定了模板支撑体系安全技术措施中的支撑体系设计要求，确保设计符合安全标准。支撑体系设计需依据国家及行业相关标准，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。设计时需考虑荷载计算、构造措施、材料选用等因素，确保支撑体系安全可靠。支撑体系设计需进行计算分析，如承载力、稳定性分析，并绘制设计图纸。设计图纸需标注关键参数，如立柱间距、横梁高度、剪刀撑角度等。支撑体系设计完成后需经技术负责人审核，并报监理单位审批。通过支撑体系设计，确保模板支撑体系的安全性和可靠性，预防安全事故发生。

5.2.2材料选用

本细项规定了模板支撑体系安全技术措施中的材料选用要求，确保材料质量符合安全标准。材料选用需符合国家及行业相关标准，如《钢结构设计规范》（GB50017）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）等。材料选用需考虑性能、价格、施工便利性等因素，确保材料安全可靠。材料选用需进行质量检验，如钢管需检查规格、壁厚、弯曲度等参数，模板需检查平整度、边缘光滑度等。材料选用完成后需形成记录，并签字确认。通过材料选用，确保模板支撑体系的安全性和可靠性，预防安全事故发生。

5.2.3施工工艺

本细项规定了模板支撑体系安全技术措施中的施工工艺要求，确保施工过程安全可靠。施工工艺需符合国家及行业相关标准，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。施工工艺需考虑荷载计算、构造措施、材料选用等因素，确保施工过程安全可靠。施工工艺需进行计算分析，如承载力、稳定性分析，并绘制施工图纸。施工图纸需标注关键参数，如立柱间距、横梁高度、剪刀撑角度等。施工工艺完成后需经技术负责人审核，并报监理单位审批。通过施工工艺，确保模板支撑体系的安全性和可靠性，预防安全事故发生。

5.2.4质量控制

本细项规定了模板支撑体系安全技术措施中的质量控制要求，确保施工质量符合安全标准。质量控制需符合国家及行业相关标准，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。质量控制需考虑荷载计算、构造措施、材料选用等因素，确保施工质量符合安全标准。质量控制需进行计算分析，如承载力、稳定性分析，并绘制施工图纸。质量控制完成后需经技术负责人审核，并报监理单位审批。通过质量控制，确保模板支撑体系的安全性和可靠性，预防安全事故发生。

5.3安全防护措施

5.3.1临边防护

本细项规定了模板支撑体系安全防护措施中的临边防护要求，确保施工区域安全。临边防护需符合国家及行业相关标准，如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等。临边防护需考虑高度、宽度、材质等因素，确保防护效果。临边防护需使用定型化、模块化的防护设施，如防护栏杆、安全网等。临边防护需定期检查，确保防护设施完好。临边防护完成后需形成记录，并签字确认。通过临边防护，确保施工区域安全，预防安全事故发生。

5.3.2用电安全

本细项规定了模板支撑体系安全防护措施中的用电安全要求，确保用电安全。用电安全需符合国家及行业相关标准，如《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等。用电安全需考虑电压、电流、设备等因素，确保用电安全。用电安全需使用专用配电箱，并设置漏电保护装置。用电安全需定期检查，确保用电设备完好。用电安全完成后需形成记录，并签字确认。通过用电安全，确保施工用电安全，预防触电事故发生。

5.3.3高处作业

本细项规定了模板支撑体系安全防护措施中的高处作业要求，确保高处作业安全。高处作业需符合国家及行业相关标准，如《建筑施工高处作业安全技术规范》（GB50194）等。高处作业需考虑高度、宽度、材质等因素，确保作业安全。高处作业需使用安全带、安全网等防护设施。高处作业需定期检查，确保防护设施完好。高处作业完成后需形成记录，并签字确认。通过高处作业，确保施工安全，预防高处坠落事故发生。

5.3.4应急处理

本细项规定了模板支撑体系安全防护措施中的应急处理要求，确保发生事故时能够及时有效处置。应急处理需符合国家及行业相关标准，如《生产安全事故应急预案管理办法》等。应急处理需考虑事故类型、严重程度等因素，确保应急处理有效。应急处理需建立应急指挥小组，明确各小组的职责。应急处理需定期进行演练，检验应急处理的可行性和有效性。通过应急处理，提高事故处置能力，减少事故损失。

六、模板支撑体系质量验收