煤矿安全管理标准操作规程

煤矿安全管理标准操作规程一、总则（一）制定目的与依据为规范煤矿安全生产管理行为，防范生产安全事故、保障从业人员生命健康与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出细则》等法律法规及行业技术标准，结合煤矿生产建设实际，制定本操作规程。（二）适用范围本规程适用于煤矿企业（含井工、露天煤矿）的生产作业、设备运维、应急处置、安全管理等全流程，涵盖采掘、通风、机电、运输、爆破等核心环节的安全操作与管理要求。（三）基本原则安全优先：始终将“安全第一、预防为主、综合治理”作为核心准则，生产组织服从安全管理，隐患未消除、措施未落实时严禁作业。全员履职：煤矿主要负责人为安全生产第一责任人，各级管理、技术、作业人员按职责分工落实安全责任，形成“人人管安全、事事讲安全”的管理体系。依规作业：所有生产行为严格遵循国家法规、行业规程及企业制度，严禁擅自变更工艺、简化流程或违规操作。二、组织管理体系（一）管理机构与人员配备煤矿应依法设立安全生产管理机构，配备满足生产规模与安全管理需求的专职安全管理人员；露天煤矿按作业区域、设备数量合理配置安全监管力量。（二）各级人员安全职责矿长（总经理）：对煤矿安全生产负全面责任，组织制定安全管理制度、审批安全投入计划、督促隐患整改，定期主持安全办公会议。总工程师（技术负责人）：负责安全技术管理，组织编制开采设计、灾害防治方案、安全技术措施，审批作业规程与操作规程。班组长：现场安全管理第一责任人，作业前排查隐患、布置安全措施，作业中监督规程执行，发现险情立即停工作业并组织撤离。岗位作业人员：严格执行岗位操作规程，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），发现隐患或违章行为立即报告或制止。三、现场作业安全操作规范（一）采掘作业安全操作1.掘进工作面作业开工前，班组长必须组织“敲帮问顶”，使用长柄工具清除顶帮活矸，确认安全后采用前探梁、临时支护等措施控制空顶区域，严禁空顶作业。永久支护必须紧跟迎头，支护质量符合设计要求；遇地质构造带、破碎带时，制定专项支护措施并严格执行。2.回采工作面作业液压支架操作：移架前清理架间浮煤、检查供液系统，移架时保持“追机作业”，支架接顶严实、初撑力达标，严禁超高、超距移架。采高控制：严格按作业规程控制采高，严禁采高超过支架最大支护高度，防止顶板暴露面积过大引发冒顶。（二）通风与瓦斯管理1.通风系统维护矿井通风系统必须独立、稳定，主通风机24小时连续运转，备用风机与主风机切换时间≤10分钟；井下严禁出现无风、微风、循环风区域。局部通风机实行“三专两闭锁”，停风区域必须立即断电、撤人，设置栅栏与警示标志。2.瓦斯检查与处置瓦斯检查员必须持证上岗，按作业规程规定频次检查瓦斯、二氧化碳浓度，使用光学瓦斯检测仪或符合标准的便携式设备，检查结果如实记录并汇报。瓦斯浓度超限时，立即停止作业、切断电源、撤出人员，汇报调度室后采取通风稀释、瓦斯抽采等措施，经检测达标后方可恢复作业。（三）机电设备安全操作1.设备启动与运行设备启动前，检查外观完好性、接线规范性、保护装置有效性，确认无异常后按“先送电源、后启设备”顺序操作；运行中监视电流、电压、温度等参数，发现异响、超温、冒烟等异常立即停机检查。防爆电气设备严禁带电开盖检修，检修时必须执行“断电→验电→放电→挂警示牌”流程，使用防爆工具，严禁擅自更改防爆结构或拆除保护装置。2.特种设备管理提升绞车、架空乘人装置、压力容器等特种设备，必须取得安全使用许可证并定期检测；操作人员持证上岗，运行前检查制动系统、钢丝绳、保护装置，发现断丝、磨损超标立即停运更换。（四）顶板安全管理1.支护质量控制掘进工作面永久支护距迎头距离≤作业规程规定，空顶区域必须采取临时支护；回采工作面液压支架排成直线，偏差≤50mm，架间间隙≤200mm，防止漏矸。班中检查支护状态，发现支架歪扭、锚杆失效、顶板离层等隐患，立即采取加固措施；遇片帮、漏顶时，先停止作业，在确保安全的前提下补打支护或清理矸石。2.冒顶事故处置现场发生冒顶时，作业人员立即撤至安全区域，汇报调度室；救援时先加固周边支护，再采用“由外向内、先支后清”的方式清理矸石，严禁盲目施救。（五）爆破作业安全操作1.爆破器材管理爆破工持证上岗，领取爆破器材时核对数量、质量，运输过程中专人护送、使用专用箱，严禁与易燃物品混装；剩余爆破器材必须当班退回，严禁私藏或转交他人。2.爆破作业流程爆破前，班组长必须布置警戒，撤出范围内所有人员、设备，检查瓦斯浓度（≤1%方可装药）；装药时使用木质炮棍，严禁用金属工具捣实炸药。连线后再次检查瓦斯、警戒情况，确认无误后起爆；起爆后等待规定时间，爆破工、班组长、瓦斯员共同验炮，确认无瞎炮、残药后解除警戒。四、设备运维与管理（一）设备选型与安装新购设备必须符合国家安全标准，提供“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”；安装前编制施工方案，明确支护、吊装、接线等安全措施，安装后经调试、验收方可投入使用。（二）日常巡检与维护设备实行“包机到人”管理，责任人每班巡检设备外观、运行参数、润滑系统，记录《设备巡检台账》；发现螺栓松动、皮带跑偏、轴承异响等隐患，立即处理或上报。（三）检修与报废设备检修按计划实施，检修前切断电源、挂警示牌，制定检修方案与安全措施；检修后试运行≥30分钟，确认无异常方可交付使用。达到使用年限、性能严重下降或存在重大安全隐患的设备，按程序报废，严禁“超期服役”或转让使用。五、应急管理与处置（一）应急预案编制与修订煤矿应编制综合应急预案及专项预案、现场处置方案，每半年结合生产变化、隐患排查结果修订一次，确保预案针对性、可操作性。（二）应急演练与物资管理每月组织1次桌面演练，每季度组织1次实战演练，演练后评估总结、优化预案。应急物资（自救器、正压呼吸器、排水泵、灭火器等）定点存放、专人管理，每月检查有效期与完好性，确保“随用随取、性能可靠”。（三）事故报告与处置事故发生后，现场人员立即报告调度室，启动应急预案，按避灾路线撤离危险区域；调度室1小时内上报属地应急管理部门与煤矿安全监察机构。救援过程中，坚持“先救人、后救灾”原则，救援队伍佩戴防护装备、按预案开展抢险，严禁盲目进入危险区域；事故现场妥善保护，配合事故调查与原因分析。六、监督考核与责任追究（一）安全检查机制日常检查：班组长、安全员每班对作业现场开展“全覆盖”检查，重点排查支护、通风、机电、爆破等环节隐患。专项检查：每季度组织通风、机电、顶板等专项检查，邀请技术专家参与，深入排查系统隐患。季节性检查：雨季前检查防水、排水系统，冬季前检查防冻、供暖设施，确保特殊时段安全。（二）隐患排查治理隐患实行“五定”管理，建立《隐患排查治理台账》，跟踪整改进度；重大隐患立即停产整改，整改完成后经验收方可复工。（三）考核与奖惩每