车间安全生产管理办法

车间安全生产管理办法一、总则为强化车间安全生产管理，有效预防生产安全事故，保障员工生命健康与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及企业安全生产相关要求，结合车间生产实际，制定本管理办法。本办法适用于车间全体从业人员（含正式工、临时工、外包人员）及所有生产作业活动、设备设施管理。车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“全员参与、全过程管控、全方位防范”原则，构建责任明确、制度健全、执行有力的安全管理体系。二、职责分工（一）车间主任职责车间主任是车间安全生产第一责任人，全面统筹车间安全管理工作：组织制定并落实车间安全生产制度、操作规程及应急预案；定期主持安全会议，分析安全形势，协调解决突出问题；保障安全投入，确保防护设施、应急物资配备到位；组织事故调查与整改，严格落实“四不放过”原则（事故原因未查清、责任人员未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）。（二）安全员职责安全员为车间安全管理直接执行者，履行以下职责：开展日常安全检查，排查设备、环境、操作中的隐患，建立隐患台账并跟踪整改闭环；组织安全培训、应急演练，如实记录培训与演练情况；监督劳保用品正确使用，及时纠正违章行为；协助车间主任优化安全制度，整理安全档案，定期上报安全数据。（三）班组长职责班组长是班组安全管理的直接负责人：班前会强调安全注意事项，班后会总结当日安全问题；现场监督作业过程，制止违章操作，及时上报隐患；组织班组安全活动（如每周安全分享、月度隐患自查）；配合车间落实安全措施，提升班组全员安全意识。（四）员工职责全体员工是安全生产的直接参与者，需履行：严格遵守安全规程、操作规程，拒绝违章指挥；正确佩戴劳保用品，爱护安全设施；发现隐患或事故征兆，立即报告并采取初步应急措施；主动参加安全培训与演练，持续提升安全技能。三、制度建设与执行（一）安全生产责任制明确各岗位（含管理、操作、辅助岗位）安全责任，签订《安全生产责任书》，将责任分解到个人。每年评审责任制有效性，根据岗位调整及时更新。（二）操作规程管理针对各工序、设备（如机床、起重机、焊接设备）制定《岗位操作规程》，内容包含操作流程、安全要点、应急处置；操作规程需经车间主任、技术骨干审核，张贴于作业现场；每年结合设备更新、工艺调整修订操作规程，确保与实际作业同步。（三）隐患排查治理1.排查频次：员工每日岗位自查；班组长每日班组巡查；安全员每周专项检查；车间主任每月综合检查。2.隐患分级：一般隐患（可立即整改）由责任人当日整改；重大隐患（如设备故障、消防通道堵塞）立即停工，制定整改方案（含措施、资金、时限、责任人），整改后验收闭环。3.隐患上报：建立《隐患排查记录表》，隐患未整改前设置警示标识，安排专人监护。（四）设备安全管理台账管理：建立设备档案，记录购置、检修、维护、报废信息；日常维护：操作人员每班进行“点检”（检查设备运行状态、润滑、防护装置），填写《设备点检表》；检修与改造：设备大修、改造前制定方案，落实停电、挂牌、监护等安全措施；特种设备（如压力容器、叉车）定期检测，持证运行。（五）危险作业管理动火、登高、有限空间、吊装等危险作业，执行“审批-方案-监护-验收”流程：作业前申请《危险作业审批单》，明确安全措施（如动火作业需清理可燃物、配备灭火器）；安排专人监护，作业人员持证上岗；作业后清理现场，确认无安全隐患后方可撤离。四、现场安全管理（一）作业环境管理保持通道畅通，宽度不小于1.2米，严禁堆放物料；作业区域照明充足，应急照明覆盖关键部位；通风系统正常运行，有毒有害岗位配备通风、检测装置；物料堆放符合“五距”要求（墙距≥0.5米、柱距≥0.3米、顶距≥0.5米、灯距≥0.5米、垛距≥1米），危险品单独存放并标识。（二）设备设施安全设备防护罩、急停按钮、接地装置等安全设施完好有效，严禁拆除或挪用；电气线路规范敷设，配电箱（柜）标识清晰，非电工不得私拉乱接；起重设备吊钩、钢丝绳定期检查，严禁超载作业；消防设施（灭火器、消火栓、应急通道）每月检查，确保可用。（三）作业行为规范员工必须正确佩戴劳保用品（如安全帽、防护鞋、护目镜），特种作业按要求穿戴专用防护装备；严禁酒后上岗、疲劳作业，禁止在车间内吸烟、嬉戏打闹；设备运行时，操作人员不得离岗、串岗，不得擅自调整参数；多人协同作业需明确指挥者，避免交叉作业冲突。五、安全教育培训（一）新员工培训新员工入职需完成“三级培训”：厂级培训（企业安全制度、法规）；车间级培训（车间风险、规程、应急）；班组级培训（岗位操作、设备安全、案例分析）。培训时长不少于24学时，考核合格后方可上岗。（二）在岗培训每月组织安全例会，学习法规、案例、新制度；每季度开展专项培训（如消防、机械伤害防护、职业病防治）；新工艺、新设备投用前，组织专项培训，确保员工掌握操作要点。（三）特种作业培训特种作业人员（焊工、电工、叉车司机等）必须持《特种作业操作证》上岗，每年参加复训，复训不合格者暂停作业。六、应急管理（一）应急预案制定结合车间风险（如火灾、机械伤害、化学品泄漏），制定《车间应急预案》，明确应急组织、处置流程、联络方式，每年评审修订。（二）应急演练每半年组织一次综合演练（如火灾逃生、触电急救），每季度开展专项演练（如灭火器使用、伤员搬运），记录演练效果并优化方案。（三）应急物资与处置配备应急物资（灭火器、急救箱、防毒面具、沙袋），定点存放、专人管理，每月检查补充；事故发生时，现场人员立即启动预案，报告车间主任，优先抢救伤员、疏散人员，保护现场配合调查。七、考核与持续改进（一）考核机制每月依据隐患排查、培训参与、违章次数、事故情况进行考核；奖励：对安全表现突出的班组、个人给予表彰（如奖金、荣誉证书）；处罚：违章操作、隐患整改不力者，视情节给予警告、罚款、调