发电厂热力机械设备维护操作指导

发电厂热力机械设备维护操作指导发电厂热力机械设备是机组安全稳定运行的核心载体，其维护质量直接影响发电效率、设备寿命及生产安全。本文从日常巡检、故障诊断、系统维护、安全规范及技术应用等维度，结合现场实践经验，梳理专业维护操作要点，为从业者提供实用指导。一、设备日常巡检与维护要点（一）锅炉系统巡检维护锅炉作为能量转换核心，需重点关注受热面、燃烧系统、辅机设备的状态：受热面检查：水冷壁、过热器、省煤器需目视检查外观（有无变形、鼓包、泄漏痕迹），清理结焦积灰；通过烟气温度、管壁温度趋势分析，预判过热器、再热器超温风险。燃烧系统维护：观察燃烧器火焰颜色（正常为明亮橙黄色），调整配风比避免偏烧；检查给煤机、磨煤机运行电流，清理堵煤、断煤故障；定期测试吹灰器伸缩与喷汽效果，防止受热面积灰。辅机设备巡检：送引风机监测轴承振动（≤0.08mm/s）、温度（≤80℃），清理叶轮积灰；除尘器关注压差变化，及时清灰避免堵塞；空预器检查转子密封间隙，防止漏风率超标。（二）汽轮机系统巡检维护汽轮机需围绕本体、凝汽系统、调速系统开展精细化巡检：本体检查：缸体保温层无破损，轴封无明显漏汽；轴承温度（径向≤90℃、推力≤100℃）、振动（轴振≤0.076mm）实时监测；油系统检查油压（主油泵出口≥1.2MPa）、油温（40-45℃），清理冷油器堵塞。凝汽系统维护：凝汽器真空度（≥90kPa）、循环水进出口温差（≤12℃）异常时，检查胶球清洗装置收球率（≥95%）、铜管结垢情况；凝结水泵密封水压力稳定，防止空气漏入。调速系统调试：调节汽门开度与负荷匹配，油动机动作无卡涩；DEH系统参数（如油动机行程、阀位反馈）定期校验，确保甩负荷时转速控制在危急保安器动作值以下。（三）泵与风机类设备巡检维护泵、风机作为动力传输核心，需关注机械状态、运行参数：泵类设备：轴承温度（≤75℃）、振动（≤0.05mm），机械密封泄漏量（≤5滴/min）；进出口压力稳定，联轴器对中偏差（径向≤0.03mm、轴向≤0.05mm）；定期切换备用泵，防止轴封干磨。风机类设备：叶轮磨损程度（通过电流、风量变化判断），轴承润滑脂油位（1/2-2/3油室）；风道挡板开度与流量匹配，避免“喘振”（离心风机）或“失速”（轴流风机）。（四）日常维护措施润滑管理：汽轮机用32#透平油，泵类用46#机械油，按“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）换油；油质检测（颗粒度、酸值）每季度1次，超标时过滤或更换。清洁保养：设备表面、散热片每周除尘，过滤器（如空气滤清器、油滤网）每月清理；汽水管道保温层破损及时修复，防止散热损失。紧固调整：每月紧固地脚螺栓、联轴器螺栓，皮带张紧度以“按压10-15mm挠度”为宜，链条下垂量≤2%链节距。二、常见故障诊断与处理方法（一）磨损类故障故障表现：设备振动增大、效率下降（如风机叶轮磨损导致风量降低，泵汽蚀引发扬程不足）。诊断方法：振动频谱分析（判断磨损频率）、内窥镜检查内部磨损面、效率测试（对比设计值偏差）。处理措施：叶轮堆焊耐磨合金（如Stellite合金）、喷涂陶瓷涂层；泵类优化运行工况（避开“汽蚀区”），更换抗汽蚀叶轮。（二）泄漏类故障故障表现：汽水泄漏（管道、阀门、受热面）导致压力下降，油泄漏（轴承箱、密封点）引发火灾隐患。诊断方法：超声波检漏仪定位泄漏点，压力曲线分析泄漏速率，目视检查密封面（如垫片老化、机械密封弹簧失效）。处理措施：带压堵漏（高分子复合材料封堵）、更换密封件（垫片、机械密封）；汽水管道泄漏时，降压后焊补或更换管段。（三）振动异常故障故障表现：振动幅值超标（如汽轮机轴振＞0.076mm）、轴承温度骤升。诊断方法：测振仪检测振动频率（判断是否为“倍频”振动，如转子不平衡为1倍频，不对中为2倍频），现场手摸轴承座感知振动烈度。处理措施：转子动平衡（去除不平衡质量）、联轴器重新对中（激光对中仪精度≤0.02mm）、加固基础（灌浆修复）、更换轴承（滚动体磨损）。（四）温度异常故障故障表现：轴承、电机、设备本体温度超允许值（如泵轴承温度＞80℃）。诊断方法：红外测温仪扫描温度分布，对比历史数据（如电机绕组温度同比升高15℃需警惕）。处理措施：清理冷却器（如冷油器铜管通球）、更换润滑油（油质劣化导致散热差）、调整负载（避免设备过载）。三、关键系统维护要点（一）汽水系统维护给水系统：给水泵出口压力稳定，调节阀行程与流量匹配；省煤器防磨瓦检查（每半年1次），修补脱落瓦片；定期冲洗减温水管道，防止调节阀堵塞。蒸汽系统：主蒸汽管道膨胀节无变形，支吊架无位移；阀门严密性试验（每年1次），更换内漏阀座；减温减压装置喷嘴检查，确保蒸汽参数达标。凝结水系统：凝泵密封水压力＞凝结水压力0.1MPa，防止空气漏入；精处理树脂定期再生，电导率≤0.2μS/cm；除氧器水位波动≤±50mm，压力稳定（防止“自生沸腾”）。（二）热力循环系统维护汽轮机循环：抽汽管道阀门无卡涩，加热器端差（≤5℃）超标时清理管束；疏水系统畅通（如高加疏水阀动作灵活），防止水击损坏设备。冷却水循环：冷却塔填料无坍塌，风机叶片角度与风量匹配；循环水泵效率测试（每两年1次），水质处理（加缓蚀剂、阻垢剂）防止管道结垢。（三）控制系统维护DCS系统：卡件、模块温度≤60℃，通讯网络冗余测试（故障时自动切换）；逻辑组态备份（每月1次），防止误删程序。就地设备：执行机构行程测试（偏差≤1%），压力变送器校准（精度≤0.5%FS），阀门定位器调试（线性度≤±1%）。四、维护安全规范与操作流程（一）作业安全防护个人防护：高温作业穿防烫服、戴面罩，高压区域（如汽水管道）戴绝缘手套、穿绝缘鞋；粉尘环境（如输煤、除尘）戴防尘口罩。环境防护：作业区域拉警戒线、挂“禁止操作”牌，动火作业办理“动火票”并配备灭火器；有限空间（如炉膛、凝汽器）作业前，强制通风（氧气含量≥19.5%）、气体检测（CO≤24ppm、H₂S≤10ppm）。（二）操作流程规范设备隔离：停运设备后，切断电源（挂“禁止合闸”牌）、汽源（关电动门并挂锁）、水源（加装盲板），确认“无压、无液、无电”后方可作业。检修流程：执行“三查四定”（查设计、安装、隐患；定任务、人员、时间、措施），使用合格工器具（如防爆工具、绝缘工具），高空作业系安全带。试运验收：检修后按“单机试运→系统联调→带负荷试运”步骤，监测参数（如振动、温度、压力），验收合格后填写《设备检修记录》。（三）应急处理措施泄漏应急：汽水泄漏时，立即隔离故障点（关电动门、开疏水），启动备用设备；油泄漏时，用消防砂覆盖泄漏区，切断油源并报警。设备故障应急：汽轮机振动超标（轴振＞0.1mm）立即降负荷至“空转”，仍超标则停机；锅炉灭火时，关闭燃油/燃气速断阀，通风5分钟后重新点火。五、新技术在维护中的应用（一）状态监测技术在线监测：振动在线监测系统（如汽轮机TSI）实时采集轴振、瓦振数据，油液铁谱分析（监测磨损颗粒），红外热成像（检测管道保温、电机绕组温度）。离线监测：便携式测振仪（精度±1%）、内窥镜（360°旋转镜头）定期检测，建立设备“健康档案”。（二）智能诊断与预测性维护大数据分析：基于历史运行数据，用Python/R分析振动、温度趋势，预测故障（如轴承温度每升高5℃，剩余寿命缩短30%）。AI算法：机器学习模型（如随机森林、LSTM）识别故障模式，提前预警（如风机叶轮磨损的AI诊断准确率＞90%）。（三）先进修复技术激光熔覆：修复汽轮机转子、泵叶轮磨损面（硬度达HRC55-60），耐磨寿命提升3-5倍。高分子修复：带压堵漏（如管道泄漏用“速成钢”复合材料），修复时间从“小时级”缩短至“分钟级”。结语发电厂热力机械设备维护是“技术+经验+规