矿山工程施工安全技术措施汇编

矿山工程施工安全技术措施汇编一、总则（一）编制目的为规范矿山工程施工安全管理，预防生产安全事故，保障施工人员生命安全及设备财产安全，依据《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规及技术规范，结合矿山工程施工特点，制定本安全技术措施汇编。（二）适用范围本汇编适用于金属非金属矿山、煤矿等各类矿山工程的井巷掘进、露天开采、爆破作业、机电安装等施工环节的安全技术管理，其他矿山工程可参照执行。（三）基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实全员安全生产责任制，强化风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，确保施工全过程安全可控。二、施工准备阶段安全技术措施（一）地质勘察与设计审查1.地质勘察：施工前委托具备资质的单位开展详细地质勘察，查明施工区域地质构造、水文地质条件、围岩稳定性等参数，重点关注断层、破碎带、富水层等不良地质体分布，为施工方案编制提供依据。2.设计审查：施工设计（含施工组织设计、安全专篇）须经行业专家及主管部门审查通过，严禁擅自变更井巷断面尺寸、支护参数、露天台阶高度、边坡角等关键设计参数。（二）施工方案编制与交底1.方案编制：结合地质条件、工程规模编制专项施工方案，明确各工序安全技术要求（如井巷临时支护、通风排水参数，露天边坡监测措施等），附风险辨识与防控措施，经企业技术负责人审批后实施。2.技术交底：施工前由项目技术负责人向作业班组、岗位人员书面交底，明确施工工艺、安全操作要点、应急处置要求，双方签字确认后存档。（三）人员培训与资质管理1.岗前培训：所有施工人员须经三级安全教育培训（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗；特种作业人员（爆破工、电工等）须持有效资格证书，严禁无证上岗。2.专项培训：针对爆破、大型设备操作、有限空间作业等高危工序，组织专项安全培训，确保作业人员掌握风险防控及应急技能。（四）设备与材料准备1.设备检查：施工设备（凿岩机、绞车、通风机等）进场前全面检查，确保性能完好、安全保护装置齐全；特种设备须经法定检验机构检验合格，粘贴检验标识。2.材料管理：爆破器材单独存放于经审批的专用库房，实行“双人双锁”管理；支护材料（锚杆、锚索等）强度、规格须符合设计要求，严禁使用不合格材料。三、井巷工程施工安全技术措施（一）井巷掘进安全1.掘进作业：钻爆法掘进时严格控制炮眼深度、装药量，实施光面爆破或预裂爆破；掘进工作面设置临时支护（超前锚杆、金属棚架等），空顶距离≤2m，严禁超挖或空顶作业。2.顶板管理：安排专人敲帮问顶，作业前、中、后检查顶板稳定性，遇破碎带、断层时缩小循环进尺，加强支护强度。（二）支护作业安全1.支护工艺：支护紧跟掘进工作面，锚喷支护时喷射混凝土强度、锚杆间排距符合设计；棚式支护时棚腿垂直底板，棚梁与棚腿连接牢固，背板填充密实。2.高空作业：竖井、斜井或高帮巷道支护时，作业人员系好安全带，搭设操作平台或脚手架（护栏高度≥1.2m），严禁站在浮石或不稳定结构上作业。（三）通风与排水安全1.通风管理：掘进工作面保证连续通风，局部通风机采用“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆；风电闭锁、瓦斯电闭锁）；定期检测巷道风速、风量及瓦斯、粉尘浓度，确保符合规程要求。2.排水系统：井下设置临时排水系统，水泵能力满足最大涌水量1.5倍以上；富水区域施工前探放水，制定防水预案。（四）提升运输安全1.提升设备：竖井提升罐笼、钢丝绳定期检测，安全系数符合规范；提升信号装置灵敏可靠，设置过卷、限速保护；斜井提升设置挡车栏、跑车防护装置，提升时严禁行人。2.巷道运输：人力推车间距≥10m（坡度≥5‰时），严禁放飞车；机车运输遵守“红灯行、绿灯停”规定，巷道交叉口设置声光信号，保持运输巷道畅通。四、露天矿山施工安全技术措施（一）采场边坡管理1.边坡设计：露天采场最终边坡角、台阶高度符合设计，软岩、破碎带区域减小边坡角或设置抗滑桩、挡土墙加固。2.边坡监测：设置边坡监测点，定期（雨季加密）监测位移、沉降，位移速率≥5mm/日时立即停止作业、撤离人员。（二）采装作业安全1.设备操作：挖掘机、装载机作业时与台阶边缘保持安全距离（≥台阶高度1.5倍），严禁在边坡底部掏挖；设备行走时履带与台阶走向垂直，防止侧翻。2.爆堆处理：采装前检查爆堆稳定性，处理浮石、伞檐，确保爆堆高度、松散度满足安全作业要求。（三）运输作业安全1.道路设计：运输道路设置警示标志、挡车墩，弯道、坡道加宽路面并设反光镜，雨天及时清理积水、淤泥。2.车辆管理：运输车辆定期检修，刹车、灯光系统完好；自卸车卸料时在平整地面操作，车厢举升后严禁人员进入下方；夜间作业开启警示灯，保持车距≥50m。（四）排土场安全1.排土场选址：避开断层、滑坡体，设置在稳定地基上，边坡角≤35°，分层排弃（每层高度≤10m），设置挡土坝、截水沟。2.排土作业：排土设备按顺序作业，保持排土线整齐；暴雨时停止作业，撤离人员，定期监测防止滑坡、泥石流。五、爆破作业安全技术措施（一）爆破器材管理1.储存运输：爆破器材存放于公安部门批准的专用库房，远离居民区、高压线，设置防盗、防火、防雷设施；运输使用专用车辆，配备押运人员，严禁与易燃易爆物品混运。2.领用退还：爆破工凭审批单领用器材，剩余器材当日退还，实行“班清日结”，严禁私藏、转借。（二）爆破作业流程1.爆破设计：根据岩石性质、爆破目的编制设计，明确炮眼参数、装药量、填塞长度（≥最小抵抗线1/3）；硐室爆破须进行安全评估。2.钻孔装药：钻孔避开断层、溶洞，孔内积水排出；装药前检查炮眼质量，使用木质/竹质炮棍装药，严禁金属工具捣固，起爆药包按设计装填。（三）起爆与警戒1.起爆网络：电雷管起爆检测网路电阻，导爆管起爆保证传爆方向正确；起爆前撤离无关人员，设置警戒（半径≥300m，依爆破规模调整）。2.警戒管理：警戒人员佩戴标识，各出入口设岗；爆破后通风15~30min，由爆破工检查无盲炮、危石后解除警戒。（四）盲炮处理发现盲炮立即停止作业，危险区边界设警戒；裸露盲炮采用覆盖法，地下盲炮在距孔口≥0.3m处重新钻孔、同段别雷管起爆，处理后检查爆堆无残留炸药。六、机电设备安全管理（一）设备选型与安装1.设备选型：机电设备符合矿山安全标准，防爆设备（井下电气）取得防爆合格证；露天设备具备防尘、防水、防腐蚀性能。2.安装调试：设备安装基础牢固、接地可靠（接地电阻≤4Ω），调试时空载运行，检查部件运转、制动系统，严禁带故障运行。（二）设备运行与维护1.操作规程：制定设备操作规程，明确启动、运行、停机步骤及安全注意事项；作业人员持证操作，严禁超载、超速。2.维护检修：建立设备台账，定期维护（润滑、紧固、防腐）；检修时切断电源、挂“禁止合闸”警示牌，实行“停电验电放电”，多人作业设专人监护。（三）供用电安全1.供电系统：井下供电采用“三级配电、两级保护”，设置漏电、过流保护器；架空线路避开爆破区、采空区，高度≥2.5m（巷道内）。2.用电管理：严禁私拉乱接电线，电气设备外壳接地；移动电器（照明、风钻）采用橡套电缆，加装漏电保护；雷雨天气停止露天电气作业，切断电源。七、职业健康与环境安全技术措施（一）粉尘防治1.通风除尘：井下保持足够风量稀释粉尘，掘进工作面湿式凿岩、爆破后喷雾洒水，安装除尘风机（效率≥90%）；露天采装、运输环节洒水降尘，道路定期清扫。2.个体防护：作业人员佩戴KN100级防尘口罩，定期更换滤棉；接尘人员每年职业健康检查，建立健康档案。（二）有毒有害气体防治1.气体检测：井下配备瓦斯、一氧化碳检测仪，每班检测≥2次；爆破后、通风不良区域检测气体浓度，超标严禁作业。2.通风排毒：机械通风排除炮烟、有害气体，局部区域设排毒罩；柴油设备选用低排放机型，加装尾气净化装置。（三）噪声与振动控制1.设备降噪：选用低噪声设备，高噪声设备（破碎机、风机）加装隔音罩、消声器；作业人员佩戴耳塞、耳罩，日接触噪声时间≤8h（85dB以下）。2.振动防护：凿岩机、破碎机等安装减震装置，作业人员使用减震手柄，定期检查振动对健康的影响。（四）环境管理1.废水处理：施工废水经沉淀、中和处理后排放，含重金属废水采用离子交换、膜分离工艺处理；生活污水接入市政管网或一体化处理。2.固废处置：废石、尾矿按设计堆存，设置防渗、防洪设施；生活垃圾集中收集，交由环卫部门处理，严禁随意丢弃。八、应急管理与事故处置措施（一）应急预案编制1.预案内容：制定冒顶片帮、透水、爆破事故、火灾、中毒窒息等应急预案，明确应急组织机构、职责分工、处置流程、救援物资（急救箱、呼吸器、排水泵等）。2.预案评审：应急预案经专家评审，报当地应急管理部门备案，每三年或遇重大变化时修订。（二）应急演练1.演练计划：每年至少组织1次综合应急演练，每半年组织1次专项演练（透水、火灾等），演练前制定方案，明确场景、流程、评估标准。2.演练评估：演练后总结评估，分析不足，修订预案及措施；对参演人员考核，确保掌握应急技能。（三）事故处置1.事故报告：发生事故后，现场人员立即报告项目部，项目部1h内报当地应急管理部门，报告内容包括时间、地点、伤亡、原因等。2.现场处置：启动应急预案，组织救援（冒顶事故先支护后救人，透水事故关闭防水门、引导撤离）；救援时佩戴防护装备，防止次生事故。3.事故调查