冲压工艺常用英文专业词汇

冲压工艺常用英文专业词汇引言在金属成型领域，冲压工艺（StampingProcess）凭借高效、精准的特点，广泛应用于汽车、电子、航空等行业的零部件制造。掌握其专业英文词汇，是技术交流、文献研读及国际项目协作的基础。本文将围绕冲压工艺的核心环节，系统梳理常用英文专业词汇，结合工艺场景解析其内涵与应用，为从业者提供实用的术语参考。一、冲压工艺类型（FormingProcesses）冲压工艺通过不同的变形方式实现材料的成型，以下是典型工艺的英文术语及解析：Blanking（落料）：从板料（SheetMetal）上分离出与凹模轮廓一致的坯料，是制件初始毛坯的主要获取方式，如电机铁芯的坯料冲裁。Piercing（冲孔）：在工件或坯料上冲出孔、槽或切口，与落料的核心区别在于：落料的“分离部分”为成品坯料，而冲孔的“分离部分”是废料（Scrap），例如在电路板上冲出安装孔。Bending（弯曲）：使板料沿预定轴线（BendAxis）发生塑性变形，形成V形、U形、Z形等结构，需关注Springback（回弹）对最终角度的影响，常见于五金支架、折弯件的成型。Drawing（拉深/拉延）：将平板料通过凸模（Punch）与凹模（Die）的配合，拉成中空的杯形、盒形或壳体类零件，工艺难点在于控制Wrinkling（起皱）与Cracking（破裂），如易拉罐、汽车覆盖件的成型。Ironing（熨压/变薄拉深）：对拉深件的侧壁施加压力，使其壁厚均匀减薄、表面光洁度提升，常用于高精度容器（如子弹壳）的成型。Coining（精压）：通过模具的高压作用，使材料产生微量塑性变形，以提高制件的尺寸精度（如公差控制在±0.01mm内）和表面质量，常见于硬币、精密齿轮的成型。二、设备与工具（Equipment&Tools）冲压生产的核心装备与工具决定了工艺的稳定性与效率，相关术语如下：Press（压力机）：冲压的动力源，分为MechanicalPress（机械压力机）（通过曲柄连杆传动，速度快、效率高）和HydraulicPress（液压机）（压力稳定、行程可调，适合大吨位成型）。Die（模具）：冲压的“工具核心”，由Punch（凸模）（执行冲孔、成型的凸出部件）、DieCavity（凹模）（与凸模配合实现材料分离或成型的型腔）、DieSet（模架）（承载模具零件的框架）组成。DieCushion（压边圈/气垫）：拉深工艺中，安装于凹模上方（或压力机工作台），通过气压或液压提供压边力，防止坯料起皱的装置，其压力需根据板料厚度、材质动态调整。FeedMechanism（送料机构）：保证板料连续、精准送进的装置，常见类型有RollFeeder（辊式送料机）（通过滚轮夹持送料，适用于卷料）、AirFeeder（气动送料机）（通过气缸驱动送料，响应快、精度高）。三、材料与性能（Materials&Properties）冲压材料的力学性能直接影响成型性，关键术语及解析如下：SheetMetal（板材）：冲压的主要原材料，常见类型包括Cold-RolledSteelSheet（冷轧钢板）（表面光洁、精度高，适合复杂成型）、AluminumAlloySheet（铝合金板）（轻质、耐腐蚀，用于汽车轻量化零件）。MechanicalProperties（力学性能）：TensileStrength（抗拉强度）：材料在拉伸试验中，断裂前能承受的最大应力（单位：MPa），反映材料的“抗断裂能力”，如高强度钢的抗拉强度可达千余MPa。YieldStrength（屈服强度）：材料从弹性变形过渡到塑性变形的临界应力，是判断材料“易成型性”的关键指标（屈服强度越低，越易成型）。Elongation（延伸率）：材料断裂前的伸长率（通常以百分比表示），延伸率越高，材料的塑性越好，拉深、弯曲时越不易开裂。Anisotropy（各向异性）：板材在不同方向（如轧制方向、垂直轧制方向）的力学性能存在差异，会导致成型后制件的变形不均，需在模具设计中考虑“方向补偿”。四、质量控制与检测（QualityControl&Inspection）冲压件的质量需从尺寸、表面、成型缺陷等维度管控，相关术语如下：DimensionalAccuracy（尺寸精度）：制件实际尺寸与设计尺寸的偏差程度，通常通过CoordinateMeasuringMachine（三坐标测量仪，CMM）检测，汽车冲压件的尺寸公差多控制在±0.1mm以内。SurfaceFinish（表面质量）：制件表面的光滑度与缺陷（如划痕、压痕）情况，常用Ra（轮廓算术平均偏差）衡量，精密冲压件的Ra值需≤0.8μm。Springback（回弹）：弯曲或成型后，材料因弹性恢复导致的形状偏差（如弯曲角度变小、半径变大），需通过模具补偿（如增加弯曲角度、优化模具间隙）或工艺调整（如加热成型）来抵消。Cracking（开裂）：材料在成型过程中，因应力超过抗拉强度而产生的破裂，需通过降低成型速度、优化模具圆角、预热材料等方式避免。Wrinkle（起皱）：拉深或弯曲时，材料因压应力集中而产生的褶皱，可通过调整压边力、优化坯料形状（如增加工艺切口）来消除。五、模具相关（Die-RelatedTerms）模具是冲压工艺的“核心载体”，其设计、制造与维护直接影响制件质量，术语解析如下：DieDesign（模具设计）：根据制件的形状、精度要求，设计模具的结构（如单工序模、级进模）、刃口尺寸、脱模方式等，需结合CAD/CAM软件（如UG、AutoForm）进行仿真分析，优化成型参数。DieManufacturing（模具制造）：通过Machining（机械加工，如铣削、车削）、EDM（ElectricalDischargeMachining，电火花加工，适合复杂型腔加工）、Grinding（磨削，提高模具精度）等工艺，将设计转化为实体模具。DieMaintenance（模具维护）：包括Polishing（抛光，修复模具表面划痕）、Repair（修理，更换磨损的凸凹模刃口）、Lubrication（润滑，减少模具与材料的摩擦），以延长模具寿命（DieLife，模具生产合格制件的次数，高端模具寿命可达百万次以上）。六、生产管理与安全（ProductionManagement&Safety）冲压生产的效率与安全管理是工业化生产的关键，相关术语如下：ProductionRate（生产率）：单位时间内生产的合格制件数量，受CycleTime（周期时间，单次冲压的时间）、SetupTime（换模时间，更换模具的时间）影响，通过快速换模（SMED）技术可大幅缩短换模时间。SafetyGuard（安全防护装置）：防止操作人员受伤的装置，如LightCurtain（光幕，检测人员进入危险区域时停机）、Two-HandControl（双手控制，需双手同时操作才能启动冲压，避免单手误触）。OccupationalSafety（职业安全）：冲压作业中的安全规范，包括防冲压伤害（如安装模具防护板）、防噪声（如压力机加装隔音罩