工业主风机检修作业指导方案

工业主风机检修作业指导方案工业主风机作为冶金、化工、电力等工业领域的核心动力设备，其稳定运行直接关系到生产连续性与系统安全性。为规范主风机检修作业流程，保障检修质量、作业安全及设备投用后的可靠性，特制定本作业指导方案，为检修作业提供清晰、专业的操作指引。一、作业目的与适用范围（一）作业目的通过科学、规范的检修作业，消除主风机设备隐患，恢复或提升设备性能，确保设备长期稳定运行；同时，在检修过程中落实安全管控，避免人身伤害与设备二次损坏。（二）适用范围本方案适用于离心式、轴流式工业主风机（含配套电机、联轴器、轴承箱、冷却系统等附属设备）的计划性检修、故障检修作业。不同型号设备可结合厂家技术文件与现场实际情况调整执行。二、作业前准备（一）人员准备组建检修小组：包含机械检修工、电气检修工、仪表工（若涉及控制系统），明确组长（总负责人）、技术负责人（负责方案执行与技术把关）、安全监督员（全程监督安全措施落实）。人员资质要求：检修人员需持对应工种操作证，参与过主风机检修培训，熟悉设备结构与风险点；特种作业（如登高、动火）人员需持特种作业证。（二）技术与资料准备1.收集设备资料：包括设备说明书、图纸（装配图、部件图）、历史检修记录、故障记录（若为故障检修），明确设备原始参数（如轴承间隙、叶轮动平衡等级、联轴器同轴度要求等）。2.编制检修技术方案：结合设备现状，细化检修工序、质量标准、关键控制点（如叶轮拆卸专用工具选型、轴承加热温度范围）。（三）工具与物资准备1.检修工具：通用工具：力矩扳手（精度≥±3%）、百分表（量程0-10mm，精度0.01mm）、塞尺（0.02-1.0mm）、拉马（适配轴承/联轴器规格）、液压千斤顶（按需选型）。专用工具：叶轮拆卸工装（厂家配套或定制）、轴承加热器（带温度控制，加热温度≤120℃，避免轴承退火）、动平衡检测设备（现场或委托第三方）。2.耗材与备件：备好合格备件（轴承、密封件、联轴器弹性块等）、润滑脂（符合设备说明书要求，如高温轴承用二硫化钼锂基脂）、清洗剂（如煤油、专用金属清洗剂）、密封胶（耐油、耐高温型）。（四）安全准备1.作业许可：办理设备停机检修票、动火作业票（若涉及焊接、切割）、登高作业票（若需高空作业），明确作业时间、范围、风险及管控措施。2.现场防护：设备隔离：切断主风机电源（挂“禁止合闸”警示牌），关闭进出口阀门并加盲板（挂牌标识），隔离工艺介质（如煤气、高温烟气需吹扫置换，分析合格后作业）。环境防护：在作业区域拉设警戒线，放置“检修作业，禁止入内”标识；高空作业时搭设合格脚手架，设置临边防护；动火作业时配备灭火器、接火盆，清理周边易燃物。3.个人防护：作业人员配备安全帽、防护手套（机械作业用防割手套，电气作业用绝缘手套）、防护鞋（防砸、绝缘），高空作业系安全带，粉尘环境佩戴防尘口罩，有毒介质环境佩戴防毒面具。三、检修作业流程（一）停机前检查与记录1.运行参数记录：停机前2小时内，记录主风机振动值（轴承座水平、垂直、轴向，精度0.01mm/s）、温度（轴承、电机绕组、润滑油，精度0.1℃）、电流、进出口压力/流量等参数，对比历史数据判断故障趋势。2.外观检查：观察设备是否有漏油、异响、紧固件松动、联轴器偏摆等异常，标记可疑部位。（二）停机与系统隔离1.停机操作：按操作规程逐步降负荷、停机，记录停机时间与惰走曲线（若设备带此功能），判断轴承、叶轮是否卡滞。2.系统隔离：断开电源（验电确认无电），关闭进出口阀门并加装盲板，对工艺管道（如含可燃/有毒介质）进行氮气置换或蒸汽吹扫，分析气体浓度（如CO≤24ppm、O₂≥19.5%，根据介质调整）合格后，打开人孔/检修孔通风。（三）解体与部件检查1.联轴器拆卸：标记联轴器对中位置（用记号笔或冲点标记，确保回装时同轴度基准一致）。用拉马拆卸联轴器，若过盈配合需加热（加热温度≤150℃，避免轴颈退火），禁止用锤子硬敲（防止轴变形、联轴器损坏）。2.轴承箱与轴承检修：拆卸轴承箱盖（记录螺栓力矩与位置，做好标记），取出轴承（圆柱滚子轴承、滑动轴承等不同类型按对应方法操作）。轴承检查：目视检查滚动体、保持架、滚道是否有裂纹、麻点、剥落；用塞尺或百分表测量轴承间隙（如滚动轴承径向间隙≤0.15mm，滑动轴承顶间隙为轴颈直径的1.5‰-2.5‰）；转动轴承，手感顺滑无卡滞、异响。轴承箱检查：清理箱体内油污、铁屑，检查内壁是否有磨损、裂纹，测量轴承座孔圆度、圆柱度（≤0.03mm）。3.叶轮与主轴检修：叶轮拆卸：使用专用工装（如液压拉拔器）拆卸叶轮，标记叶轮与轴的装配位置（如键槽、轴肩定位）。叶轮检查：目视检查叶片是否有裂纹、磨损、积灰（积灰需用软毛刷+清洗剂清理，禁止硬物刮擦）；用百分表测量叶轮径向跳动（≤0.1mm）、端面跳动（≤0.08mm）；若叶片磨损超过原厚度的1/3，需补焊或更换。主轴检查：清理轴颈、键槽，检查轴颈表面粗糙度（Ra≤1.6μm）、是否有腐蚀、划伤；用千分表测量轴的直线度（全长≤0.05mm），轴颈圆度、圆柱度（≤0.02mm）。4.密封件与附属系统检修：拆卸迷宫密封、机械密封等，检查密封件磨损、变形情况，密封齿是否完好；更换老化的O型圈、油封。冷却系统检查：清理冷却水管路（用压缩空气吹扫或化学清洗），检查换热器是否堵塞、泄漏，更换损坏的冷却器芯子或密封垫。（四）部件修复与更换1.修复原则：优先修复（如轴承间隙超差可研磨滚道、更换滚动体；轴颈划伤可镀铬修复），修复后需满足质量标准；无法修复的备件（如叶轮裂纹、轴承保持架损坏）及时更换。2.更换要求：新备件需有合格证、材质报告，关键部件（如轴承、叶轮）需复检（如轴承游隙、叶轮动平衡）。轴承更换：新轴承需在清洁环境下开箱，加热至80-100℃（用轴承加热器，禁止油煮）后套装到轴颈，自然冷却后检查安装是否到位（轴向无窜动）。叶轮更换：新叶轮需做动平衡试验（剩余不平衡量≤G6.3级，根据设备转速调整），安装时按原标记对中，键与键槽配合间隙≤0.05mm。（五）回装与调试1.部件回装：按拆卸逆序回装，注意清洁度（所有部件安装前用清洗剂擦拭，轴承箱内涂抹新润滑脂），螺栓按规定力矩紧固（如联轴器螺栓力矩偏差≤5%）。轴承箱回装时，调整轴承间隙（如滑动轴承用垫片调整顶间隙，滚动轴承通过隔圈调整轴向间隙），安装后转动轴，手感无卡滞，轴向窜动量≤0.1mm。2.联轴器对中：采用百分表法或激光对中仪对中，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm（不同设备可按厂家要求调整）。对中后复查联轴器标记，确保与拆卸前一致。3.润滑与冷却系统调试：加注合格润滑油（油位在油标1/2-2/3处，油温≤40℃时启动油泵循环，检查油路是否泄漏、油压是否正常）。启动冷却水泵，检查冷却水管路流量、压力，换热器进出口温差≤15℃（根据设备要求）。（六）试运行与验收1.空载试运行：点动启动（时间≤10秒），检查转向是否正确，有无异响、剧烈振动；无异常后，低速（30%额定转速）运行10分钟，中速（70%额定转速）运行30分钟，高速（额定转速）运行2小时。试运行中监测参数：轴承温度≤75℃（滑动轴承≤65℃），振动值≤4.5mm/s（ISO1940-1标准），电机电流≤额定值，润滑油压稳定（≥0.15MPa）。2.带负荷试运行：空载合格后，逐步加载至额定负荷，运行4-8小时（根据工艺要求），监测参数同空载，且设备无异常噪音、泄漏。3.验收：检修小组、设备管理部门、工艺车间共同参与验收，检查检修记录、备件更换清单、试运行报告，确认设备性能达标后，办理验收移交手续。四、质量标准与关键控制点（一）关键部件质量标准部件质量要求检测方法-----------------------------------------------------------------------滚动轴承径向间隙≤0.15mm，无裂纹、麻点塞尺、目视滑动轴承顶间隙=轴颈直径×(1.5-2.5)‰，接触面积≥70%塞尺、涂色法叶轮径向跳动≤0.1mm，端面跳动≤0.08mm，动平衡G6.3级百分表、动平衡仪联轴器径向对中≤0.05mm，轴向对中≤0.03mm百分表、激光对中仪主轴直线度≤0.05mm，轴颈圆度≤0.02mm千分表、圆度仪（二）关键控制点1.清洁度控制：所有部件（尤其是轴承、密封腔）安装前需彻底清洁，禁止带铁屑、油污、杂质组装，防止磨损、卡滞。2.热装工艺：轴承、联轴器热装时，严格控制加热温度（≤150℃）与时间，避免过热导致零件退火、变形。3.动平衡控制：叶轮修复或更换后必须做动平衡，剩余不平衡量需满足设备要求，否则会导致振动超标、轴承损坏。4.对中精度：联轴器对中偏差超标会导致振动、轴承负荷不均，需使用高精度仪器（如激光对中仪）并多次复查。五、安全注意事项（一）机械安全1.设备未完全停机、未挂牌断电前，禁止接触转动部件（如联轴器、叶轮），防止机械伤害。2.拆卸/回装重型部件（如叶轮、轴承箱）时，使用合格的起重设备（如行车、手拉葫芦），专人指挥，严禁超载、斜拉。3.工具使用规范：禁止用锤子直接敲击精密部件（如轴承、轴颈），需垫铜棒或使用专用工具；力矩扳手按规定力矩操作，防止螺栓断裂、设备变形。（二）电气安全1.断电后需验电、挂接地线，作业中禁止擅自拆除接地装置。2.电气检修时，使用绝缘工具，禁止湿手操作；电机拆线后，做好相序标记，回装时确保相序正确（避免反转）。（三）工艺安全1.涉及可燃/有毒介质的风机（如煤气风机），检修前必须吹扫置换，分析合格（如CO≤24ppm、O₂≥19.5%），并持续通风。2.动火作业时，办理动火票，现场配备灭火器，设专人监护，动火点下方清理易燃物，焊接完毕后检查无残留火种。（四）高空与受限空间安全1.高空作业系好安全带，搭设的脚手架需验收合格，工具、备件放置在工具袋内，防止高空坠物。2.进入风机壳体内作业（受限空间），需办理受限空间作业票，强制通风，设专人监护，每隔2小时分析气体浓度。六、应急处置措施（一）设备异常处置1.试运行中若振动超标（≥8mm/s）、轴承温度急剧升高（≥10℃/分钟），立即停机，检查联轴器对中、轴承间隙、叶轮平衡等，排除故障后重新试运行。2.润滑油泄漏时，停止油泵，检查密封件、管路接头，更换损坏部件，补充润滑油后再启动。（二）人身伤害处置1.机械伤害（如划伤、挤压）：立即停止作业，伤口止血、包扎，严重时送医；若有异物嵌入，禁止自行拔除，由医生处理。2.触电：立即切断电源，对触电者进行心肺复苏（若呼吸、心跳停止），同时拨打急救电话。3.中毒/窒息：受限空间作业中若人员头晕、恶心，立即将其转移至通风良好处，解开衣领，吸氧；严重时送医，现场持续通风并重新分析气体浓度。（三）火灾爆炸处置1.动火作业引发火灾时，立即用灭火器扑救，切断可燃物来源；火势较大时，拨打火警电话，组织人员撤离，设置警戒线。2.可燃介质泄漏引发爆炸风险时，立即停止作业，关闭阀门，用氮气吹扫，分析合格后再处理。七、验收与移交（一）验收内容1.设备外观：无泄漏、紧固件齐全、防护装置完好，标识清晰。2.性能参数：试运行期间振动、温度、压力、流量等参数达标，满足工艺要求