矿山作业安全隐患排查手册

矿山作业安全隐患排查手册一、隐患排查的核心意义与目标矿山作业受地质条件复杂、机械作业密集、环境封闭性强等因素影响，坍塌、爆炸、中毒窒息等事故风险始终存在。隐患排查作为“安全预控”的核心手段，需通过系统性识别、评估、处置各类潜在风险，将事故遏制在萌芽阶段。本手册聚焦实操性，为矿山企业及作业人员提供隐患排查的方法、重点及处置指引，助力构建“隐患动态清零”的安全管理体系。二、排查范围与重点环节（一）采场作业区域地下矿山采场需重点排查顶板稳定性（如节理裂隙发育、空顶距离超标、支护强度不足）、采空区处理（未及时充填/封闭导致的坍塌风险）、帮壁片帮（岩体破碎带未加固）；露天矿山则关注台阶边坡（坡度超限、浮石未清理、滑坡迹象）、爆破后碴堆（松石滚落隐患）。（二）运输系统轨道运输：轨距偏差、道岔失效、阻车装置缺失、钢丝绳断丝超标；无轨运输：车辆制动系统故障、灯光信号失效、载人超载、路面浮石/积水打滑；提升系统：防坠器失灵、钢丝绳磨损、罐笼连接松动、信号通讯中断。（三）通风与排水通风系统：风量不足（巷道风速＜0.25m/s或＞8m/s）、局部通风机循环风、有毒有害气体（CO、NO₂、H₂S）超标、风筒破损漏风；排水系统：水泵故障（单泵运行无备用）、水仓淤积（有效容积不足）、排水管路泄漏、防水门失效（突水时无法封闭）。（四）爆破作业环节爆破器材管理：炸药雷管混存、超量储存、过期变质、领退登记缺失；爆破施工：警戒范围不足（距爆破点＜300m/特殊岩性＜500m）、填塞长度不够、盲炮处理违规（直接拉动雷管或灌水）；爆破后检查：未等待烟尘消散（地下需15分钟以上）、未排查哑炮/松石。（五）设备设施与电气系统机械设备：破碎机护罩缺失、皮带机跑偏/打滑、钻机液压泄漏、特种设备（叉车/吊车）未年检；电气系统：电缆破损（绝缘层老化）、接地电阻超标（＞4Ω）、开关箱无防雨措施、带电作业违规。（六）职业健康环境粉尘污染：采掘面粉尘浓度超标（总尘≥8mg/m³/呼吸性粉尘≥2.5mg/m³）、未佩戴防尘口罩、除尘设备停运；噪声危害：凿岩机/风机旁噪声＞85dB未设隔音设施、未发放耳塞；高温高湿：井下作业环境温度＞26℃无降温措施、潮湿区域触电风险。三、排查流程与实操方法（一）排查组织形式1.日常巡查：岗位工人每班作业前/中/后，对责任区域设备、环境、操作规范进行“三查”（查隐患、查操作、查防护）；2.定期检查：每周/月由安全管理部门牵头，联合技术、生产班组开展全面检查，覆盖所有作业面；3.专项排查：针对暴雨后（排水/边坡）、爆破作业、设备大修等特定场景，组织专项组（含技术专家）排查；4.季节性排查：雨季前查排水/防雷，冬季前查防冻/防滑/供暖。（二）标准化排查流程1.方案制定：明确排查区域、标准（依据《金属非金属矿山安全规程》等）、人员分工、时间节点；2.现场检查：采用“望闻问切”法：望：观察设备变形、顶板裂隙、气体检测仪数值；闻：嗅辨有毒气体（如H₂S臭鸡蛋味）、电气烧焦味；问：询问工人操作难点、设备异常反馈；切：触摸设备温度（如电机超温）、支护强度（敲击听声判断空顶）；3.隐患记录：使用《隐患排查表》（含位置、类型、风险等级、责任人），拍照/视频留证；4.整改跟踪：按“五定”（定人、定时、定措施、定资金、定预案）闭环管理，每日更新整改进度；5.验收销号：整改完成后，由原排查组或第三方复查，确认隐患消除后归档。（三）技术辅助手段监测系统：安装顶板离层仪（监测位移）、气体在线监测仪（实时传输数据）、边坡雷达（监测滑坡）；数据分析：调取设备运行台账（如提升机钢丝绳探伤记录）、近3年同类隐患统计，识别高频风险点；专家会诊：对复杂隐患（如采空区治理），邀请行业专家现场评估，制定“一患一策”方案。四、典型隐患处置与应急响应（一）顶板冒落隐患表现：顶板裂隙增大、支护变形、离层仪数据突变；处置：立即撤离作业人员，在危险区域设置警戒；技术组评估后，采取“超前支护”（如打超前锚杆）、“临时支护”（如木垛）或“永久性支护”（如混凝土喷浆）；对采空区采用“充填法”（废石/膏体充填）或“封闭法”（砌筑密闭墙）。（二）运输设备故障表现：制动失灵、钢丝绳断丝、车辆冒烟；处置：立即停车（无轨车停靠安全区域，轨道车反向打眼制动）；切断电源/气源，设置警示标志；维修组现场抢修，无法修复的启用备用设备，故障设备挂牌停运。（三）有毒气体超标表现：检测仪报警、人员头晕恶心、巷道有异味；处置：启动局部通风机（加大风量），若浓度持续升高，全员佩戴自救器撤离至新鲜风流区；技术组检测气体成分，采取“稀释法”（通风）、“中和法”（如喷洒碱液处理酸性气体）或“隔离法”（封闭污染区域）。（四）爆破警戒失效表现：警戒范围不足、无关人员进入爆破区；处置：立即停止爆破作业，疏散无关人员；重新划定警戒范围（设岗哨、拉警戒绳），对违规人员开展“三违”教育；爆破后延长检查时间，确认无哑炮/松石后解除警戒。（五）应急联动机制对可能升级为事故的隐患（如突水、瓦斯爆炸前兆），启动《矿山应急预案》：现场人员立即向调度室报告，同时开展自救互救（如佩戴自救器、撤离避险硐室）；调度室启动应急广播，通知各班组撤离，协调救援队伍（矿山救援队、医疗组）赶赴现场；技术组实时监测隐患发展（如水位上涨速度、气体浓度变化），为救援提供数据支持。五、长效保障机制（一）责任体系建设明确“岗位自查—班组互查—部门专查—企业督查”四级责任：岗位工人：对本岗位设备、操作隐患负直接责任；班组长：对班组作业区域隐患排查负管理责任；安全部门：对隐患整改闭环负监督责任；企业负责人：对隐患排查体系有效性负领导责任。（二）培训与能力提升新员工培训：入职前完成“隐患识别”专项课程（含案例教学、实操模拟）；在岗培训：每季度开展“隐患排查技能比武”（如气体检测仪操作、顶板隐患判断）；管理层培训：每年参加外部安全管理研修，学习先进排查方法（如风险分级管控）。（三）技术升级与投入每年提取安全费用的30%用于隐患排查技术升级（如购置无人机巡检边坡、安装AI视频监控识别违规操作）；与科研机构合作，开展“智能隐患预警系统”研发（如基于振动传感的设备故障预警）。（四）考核与奖惩将隐患排查纳入绩效考核：对“零隐患上报”班组奖励，对“重复隐患”责任人扣罚；设立“隐患举报奖”：鼓励工人举报未排查出的隐患，经核实给予现金奖励。结语矿山作业安全隐患排查是一项“动态化、精细化、全员