制造业安全操作规程(标准版)

一、总则（一）目的为规范制造业生产作业行为，预防生产安全事故发生，保护从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规，结合制造业生产特点，制定本操作规程。（二）适用范围本规程适用于各类制造业企业（含机械加工、化工制造、电子装配、建材生产等）的生产作业活动，涵盖设备操作、特殊作业、作业环境管理及应急处置等环节。企业可结合自身工艺特点，在本规程基础上细化专项操作要求。（三）基本原则安全优先：生产作业以安全为前提，禁止违章指挥、违规作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”行为）。全员担责：企业主要负责人对安全负全面责任，各级管理人员、岗位作业人员须履行岗位安全职责，做到“一岗双责”。预防为主：通过风险辨识、隐患排查、岗前培训等手段，提前防范安全风险，将事故消除在萌芽状态。二、设备操作安全规范（一）通用设备操作要求1.操作前准备作业人员须按要求穿戴劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、手套等），检查设备外观是否完好、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效，设备周边有无障碍物或易燃物。确认设备电源、气源、液压系统等连接正常后，试运行前需鸣笛或警示，确认周边无人后启动空载运行，观察设备运行声音、温度、振动是否正常。2.操作中规范严格按照设备操作规程设定参数（如转速、压力、温度），禁止超量程、超负荷运行。作业过程中不得擅自离岗，不得将身体部位伸入设备危险区域（如机床旋转部位、冲压模具间隙）。发现设备异常（如异响、冒烟、漏电），须立即停止操作，切断电源/气源后报告设备管理人员，禁止带病运行。3.操作后维护作业结束后，关闭设备电源、气源，清理设备表面及周边杂物、油污，按要求加注润滑油或进行防锈处理。填写设备运行记录，记录运行时长、故障情况及维护措施，确保设备处于“完好、整洁、有序”状态。（二）专用设备操作补充要求（示例）数控机床：编程前须验证程序逻辑，试运行时采用单步、低速模式，加工过程中实时监控切削状态，避免刀具碰撞工件或夹具。起重机械：作业前检查吊钩、钢丝绳、限位器，起吊前确认重物重心、捆绑牢固；起吊过程中禁止人员在重物下方停留或行走，吊运高度须高于障碍物0.5米以上。压力容器：定期校验安全阀、压力表，禁止超压运行；装卸物料时缓慢开关阀门，运行中监控压力、温度、液位参数，发现异常立即降压、降温并排查原因。三、作业环境安全管理（一）现场布局与通道生产区域应划分作业区、物料区、通道区，通道宽度不小于1.5米（大型设备区域通道不小于2米），通道内禁止堆放物料、设备。物料堆放须稳固，高度不超过1.5米（成箱物料不超过2米），垛间距不小于0.5米，避免坍塌风险。（二）通风与照明作业场所须保持通风良好，有毒有害作业区域应设置机械通风装置（如排风扇、通风管道），确保有害气体浓度低于国家标准。照明亮度满足作业要求：设备操作区照度不低于200勒克斯，通道及仓储区不低于100勒克斯；应急照明须定期测试，确保断电后30分钟内正常工作。（三）电气与消防管理电气线路须穿管保护，禁止私拉乱接；配电箱（柜）周边0.8米内不得堆放杂物，定期检查绝缘、接地情况。作业区域按规定配置灭火器、消防沙、应急水源，消防器材每月检查一次，确保完好有效；禁止堵塞消防通道或挪用消防设施。四、特殊作业安全规程（一）动火作业1.作业前审批：动火作业须办理《动火安全作业证》，明确动火区域、时间、动火人、监护人；作业前清除动火点周边5米内的易燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防水带）。2.作业中监控：动火时须有专人监护，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米、距动火点不小于10米；作业后30分钟内须留守观察，确认无残留火种。3.特殊情况：在受限空间、易燃易爆区域动火，须进行气体检测（可燃气体浓度＜爆炸下限20%），并采取强制通风措施。（二）登高作业（≥2米）1.防护要求：作业人员须系挂安全带（高挂低用），使用防滑鞋、安全帽；搭设的脚手架须验收合格，梯子与地面夹角为60°~75°，顶端须固定或有人扶守。2.作业管理：登高作业下方设置警戒区，禁止人员通行；作业工具须装入工具袋，禁止抛掷物料或工具；遇6级以上大风、雨雪等恶劣天气禁止登高。（三）有限空间作业（如储罐、地窖、管道）1.气体检测：作业前30分钟内检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限20%）、有毒气体（符合职业接触限值），作业过程中每2小时复测一次。2.通风与监护：作业时强制通风（禁止纯氧通风），出入口保持畅通；外部设专人监护，配备应急救援设备（如安全带、三脚架、呼吸器），禁止单独作业。五、个人防护与健康管理（一）劳动防护用品（PPE）使用头部防护：进入施工现场、吊装区域、机械加工区须戴安全帽，帽带系紧，定期检查帽壳、帽衬完好性。眼部防护：焊接、打磨、化学实验等作业须戴防护眼镜或面罩，防止弧光、飞溅物、化学液体灼伤。呼吸防护：在粉尘、有毒气体环境作业时，按危害类型选择防尘口罩、防毒面具，定期更换滤材，确保密封良好。（二）职业健康管理企业须定期组织接触职业病危害因素（如粉尘、噪声、化学毒物）的作业人员进行职业健康检查，建立健康档案。作业场所设置职业病危害告知牌，公布检测结果；采取降噪、除尘、通风等措施，将危害因素浓度/强度控制在国家标准以内。六、应急处置与事故报告（一）应急处置要求1.事故初期处置：发生火灾、爆炸、机械伤害等事故时，现场人员应立即停止作业，采取自救互救措施（如用干粉灭火器灭火、用止血带止血），同时向班组长或现场负责人报告。2.紧急撤离：当事故可能扩大或出现中毒、窒息等危险时，现场人员应按应急疏散路线撤离，撤离时用湿毛巾捂住口鼻、低姿前行，禁止乘坐电梯。（二）事故报告流程1.事故发生后，现场负责人须立即向企业安全管理部门报告，报告内容包括：事故时间、地点、伤亡情况、事故类型（如机械伤害、火灾）、初步原因。2.企业须在1小时内向属地应急管理部门、行业主管部门报告，不得迟报、谎报、瞒报。3.事故调查期间，相关人员须配合调查，如实提供资料，不得伪造、毁灭证据。七、培训与考核（一）岗前培训新入职员工须接受不少于24学时的安全培训（高危行业不少于72学时），内容包括：安全法律法规、本规程、岗位风险、应急处置等，经考核合格后方可上岗。转岗、复工人员须接受针对性培训，确保熟悉新岗位安全要求。（二）日常培训企业每季度组织一次全员安全培训，内容包括：典型事故案例分析、新设备操作规程、应急演练等。特种作业人员（如焊工、电工、叉车司机）须持证上岗，证书有效期满前3个月须复审。（三）考核与奖惩将安全操作规程执行情况纳入员工绩效考核，对严格遵守规程、避免事故的人员给予奖励；对“三违”行为，视情节给予批评教育、罚款、调岗直至解除劳动合同，构成犯罪的依法追究刑事责任。八、附则1.本规程由企业安全管理部门负责解释