50万吨-年矸石洗选项目环境影响报告表

②环保设备由有资质单位进行设计、生产、安装、维护、检修，制定定期进行安全检查制度。10、与《关于印发市直部门大气污染治理技术导则（第五版）的通知》（济气综治办发[2019]44号）的符合性分析表1-8项目与济气综治办发[2019]44号文的符合情况分类文件要求本项目情况符合性道路防尘技术标准进出堆场的道路必须全部硬化。进出堆场的道路必须配备清扫设施、洒水车或其他喷洒设施。清扫及洒水频率根据具体情况确定，原则上每天湿式清扫不得少于2次，洒水不得少于4次。干燥、大风天气时要加大清扫、洒水频率，以保持路面清洁，不产生扬尘为目标。厂区道路全部硬化，并且安排专人负责洒水，制定洒水清扫制度。符合堆场防尘技术标准6.1堆场地面必须全部硬化。6.2贮存易产生扬尘的各类粉状、粒状、块状物料及燃料堆场要进行封闭式改造，全部密闭储存。6.3暂时不能密闭的应当设置严密围挡。设置实体墙围挡的，墙高不低于堆放物高度；设置防风抑尘网的应符合下列规定：6.3.1除留出用于装卸的专用通道外，堆场周围必须全部建设闭合的防风抑尘网。6.3.2防风抑尘网高度应根据堆垛高度确定，原则上应高于堆垛至少2米。6.3.3防风抑尘网必须设置基础，确保牢固。6.3.4防风抑尘网板材必须是专业厂家生产的合格产品，能够达到防风抑尘要求。6.3.5除正在装卸的作业面外，对堆存的易扬尘物料必须全部覆盖，覆盖布（网）要用重物压实。覆盖布（网）必须是合格产品，要有足够的密度、强度、韧度，不能有明显破损。6.4适合喷淋的物料堆场应设置固定式或移动式喷淋设施。车间堆场地面全部硬化；物料全部存放于封闭式生产车间内，并采用喷雾降尘措施。符合物料输送防尘技术标准7.1物料输送要采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机，易起尘物料传输过程要进行喷淋作业，最大限度抑制扬尘污染。7.2物料运输要采用密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭输送方式。7.3物料在企业内部车辆转运的，装卸、运输过程应采取喷淋、覆盖或其它抑尘措施。使用传输带输送的，传输带、转载点和卸载点应当密闭，不能密闭的应采取抑尘措施。7.4进出厂的运输车辆必须采取密闭或全覆盖措施，不得抛洒和泄漏。7.5物料、产品用车辆运输出厂的企业必须设置洗车合。车辆出厂前应对两侧、底盘、轮胎等进行全方位的冲洗，确保不带尘上路。洗车合应符合以下规定：7.5.1洗车合规格应满足运输车辆全面清洗要求，原则上洗车台长度不低于6米，宽度不低于4米，喷水高度

低于1.2米，喷水压力不低于0.4MPa，两侧要有挡板。车辆行驶冲洗过程中时速不高于2公里/小时，以静止洗车为宜。物料运输车辆全部采用密闭方式，并对卸料、装载工序采用喷淋措施，降低粉尘产生量。项目厂区内出入口设置洗车台，对于进出的车辆进行全方位的清洗。符合11、与环发[2012]77号文符合性分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的规定，对本项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，本项目在生产过程、原辅料和产品储运等过程中，不存在重大的环境风险，在严格落实本环评提出的各项环境风险防范措施，配备必要的应急物资，对员工进行定期培训，对生产设备、环保设施等进行定期检查、维护的前提下，本项目环境风险可防可控。项目建设满足环发[2012]77号关于环境风险评价的要求。12、项目与“南水北调工程”关系本项目距离南水北调济宁段最近距离约10.5km，根据山东省生态环境厅2024年5月30日下达《关于山东省南四湖流域核心、重点和一般保护区域涉及具体范围的公示》（/zwgk/gsgg/202405/t20240530_4733078.html），项目处于南四湖流域重点保护区域，废水排放满足《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2023）重点保护区域排放标准同时需满足地方政府要求。本项目运营期间无废水排放，对南水北调工程无影响，项目与南水北调位置图见附图4。综上所述，项目建设符合国家相关法律、法规及环保政策的规定。二、建设项目工程分析建设内容1、项目组成项目建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程，具体组成详见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别名称建设规模内容备注主体工程生产车间位于厂区北侧，总占地面积约6000m2，全封闭钢结构，车间内地面硬化处理，包含1000m2原料煤矸石暂存区、1000m2煤矸石产品暂存区、1000m2精煤产品暂存区、500m2煤泥暂存区和一条矸石洗选生产线，设计年洗选煤矸石50万吨。租赁现有，内部分区设置辅助工程办公区位于厂区东南侧，占地面积约500m2，砖混结构，用于日常行政办公。租赁现有洗车台位于厂区南侧物流门出入口，一座洗车台配套三级沉淀池。新建地磅厂区南侧物流门入口设置1台地磅。新建储运工程矸石原料暂存区位于封闭式生产车间内北部，占地面积1000m2，用于暂存煤矸石原料。租赁现有矸石暂存区位于原料暂存区南侧，占地面积1000m2，用于暂存矸石产品。租赁现有精煤和中煤暂存区位于矸石暂存区南侧，占地面积1000m2，用于暂存精煤产品。租赁现有煤泥暂存区位于精煤和中煤暂存区南侧，占地面积500m2，用于暂存煤泥。租赁现有厂内运输煤矸石原料由汽车拉运进厂，经厂区道路进入生产车间。新建公用工程给排水项目用水由当地自来水管网供给，排水采取雨污分流制。项目车间内喷雾降尘用水及厂区内洒水抑尘用水全部蒸发损耗；车辆清洗用水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充损耗，不外排；煤矸石洗选废水采用“浓缩+压滤”工艺处理后循环使用（闭路循环），不外排；生活污水经化粪池处理后定期委托环卫部门清运。新建供电由当地供电系统供给，年用电量约100万kWh。新建供热项目生产不用热，办公区冬季取暖采用空调。新建环保工程废气处理有组织粉尘煤矸石筛分破碎粉尘经集气装置收集后集中引入1套脉冲袋式除尘器处理，尾气由1根15m高排气筒（DA001）高空排放。严格执行“三同时”制度无组织粉尘生产过程通过在车间顶部、车间车辆出入口设置喷雾装置、物料输送采用全封闭输送廊道控制车间内无组织排放。通过车辆冲洗、厂区内洒水抑尘等措施处理降低厂区内无组织粉尘排放。废水处理项目车间内喷雾降尘用水及厂区内洒水抑尘用水全部蒸发损耗；车辆清洗用水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充损耗，不外排；煤矸石洗选废水采用“浓缩+压滤”工艺处理后循环使用（闭路循环），不外排；生活污水经化粪池处理后定期委托环卫部门清运。噪声处理各机械设备安装时采用加大减震基础，安装减震装置，采用隔声门、窗，加强厂房门窗密闭性，加强管理，经常保养和维护生产设备，避免设备在不良状态下运行等措施降低噪声影响。固废处理废包装袋、收尘灰、沉淀池沉渣、废布袋等一般固体废物分类收集后外售处理，煤泥作为副产品外售，废机油、废机油桶等危险废物收集后暂存于厂区危废间，定期委托资质单位外运处置，生活垃圾由环卫部门定期清运。2、产品方案表2-2项目产品方案一览表种类单位产量最大存储量（t）备注矸石万t/a32.52000主产品煤中煤万t/a7.52000主产品精煤万t/a1.0煤泥万t/a11.25300副产品，含水率20%3、主要设备表2-3项目主要设备配置方案一览表序号设备名称数量型号1带式给料机1台B8002上料皮带机1条B8003筛下数控跳汰机1台SKT-20m24数控操作系统1套SKT5罗茨风机1台SR2506中矸斗提机1台ST40607中矸斗提机1台ST32408主洗循环清水泵1台250QW-20-309直线脱水筛1台ZKB206010末精煤筛3台GPS184311精煤收集皮带1条B65012精煤转载皮带1条B65013程控板框箱式压滤机1台XMZ250/1250-U14煤泥压滤机入料泵1台80ZJB-5515絮凝剂搅拌桶2台T90016高效深锥浓缩机1台NS900017高压风机1台LDAM-25A18破碎机1台/19筛分机1台/工艺设备可行性分析：（1）对照《产业结构调整指导目录(2024年本)》，本项目不涉及其中规定的淘汰、限制类设备和工艺技术。（2）根据建设单位提供设备资料，本项目采用SKT系列的数控跳汰机，通常SKT-20m2型号的数控跳汰机其生产能力为260~300t/h，本项目煤矸石年洗选时间为2400h，最大生产能力可达62.4万~72万t，满足本项目年洗选50万t煤矸石的生产要求。综上分析，本项目不涉及淘汰类、限制类设备和工艺技术，项目生产设备满足生产能力需求，采用的设备及工艺可行。4、主要原辅材料及能源消耗情况本项目原辅材料及能源消耗情况见表2-5.表2-5项目原辅材料及能源消耗一览表种类项目名称单位年耗量最大储存量（t）备注原辅料煤矸石t/a5000002000由山东能源集团鲁西矿业有限公司提供（见附件7）絮凝剂t/a202外购，25kg/袋能源水m3/a29030/大张楼镇供水管网电Kwh/a100万/大张楼镇供电电网原辅料理化性质：絮凝剂：项目煤泥水处理使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM），为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，聚丙烯酰胺本身及其水解体没有毒性，无腐蚀性。按离子特性可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型，本项目使用阴离子型，分子量800-1500万，外观为白色颗粒，使用聚丙烯编织袋包装，内衬塑料袋，储存于生产车间。5、项目厂址及平面布置本项目选址位于嘉祥县大张楼镇方道沟村北（肥城矿业集团梁宝寺能源公司东150米），项目所在厂区北侧为空地，南侧紧邻运输道路，东侧为水泥制品企业、西侧为肥城矿业集团梁宝寺能源公司，厂区周边交通较便利，厂址附近无自然保护区、风景旅游区、集中式生活饮用水水源地与濒危珍稀野生动植物分布。（项目地理位置图见附图1、项目周边环境敏感目标分布图见附图2）。本项目租赁现有闲置厂区建设，总占地面积约10667m2。整个厂区呈规则长方形，厂区北侧为综合生产车间，车间内分区设置一条煤矸石洗选生产线、一处原料暂存区、一处煤泥暂存区和1处成品暂存区，厂区东南侧物流门入口处设置1台地磅，地磅北侧设置洗车平台，办公区位于厂区南部，包括办公房、辅助用房、停车场等。厂区南侧临近公路，原料运输交通便利，平面布置较合理。（项目厂区平面布置详见附图3）。6、公用工程6.1给排水（1）给水本项目用水由当地供水管网供给，可以保证连续稳定正常供水。项目用水包括生活用水和生产用水，生产用水主要为车间内喷雾降尘用水、厂区内洒水抑尘用水、车辆清洗用水和煤矸石洗选用水。①生活用水：项目职工定员20人，均不在厂区内食宿，根据《山东省城市生活用水标准》（DB37/T5105-2017），生活水量按50L/人•d计算，年工作300天，则生活用水量为1.0m3/d，合300m3/a。②车间内喷雾降尘用水：项目生产车间总占地面积约6000m2，年运行300d，查阅相关资料，喷雾降尘用水按1L/（m2.d）计，则项目车间喷雾降尘用水约1800m3/a。③厂区内洒水抑尘用水：为抑制粉尘扩散，项目定期对厂区内运输道路洒水抑尘，查阅相关资料，按一、四季度0.5L/（m2d），二、三季度2L/（m2d）计，项目厂区总占地面积约10667m2，除建构筑物外占地面积约4667m2，则厂区内洒水抑尘用水约1750m3/a。④车辆清洗用水：为减少运输车辆扬尘，车辆每次进出厂区均需要对两侧、底盘、轮胎等进行冲洗，项目厂区大门内侧设置自动洗车台，车辆冲洗水沉淀后循环利用。根据建设单位提供资料，项目洗车用水量约900m3/a（3m3/d），车辆冲洗水循环利用，每日仅补充蒸发损耗的水量，补水量为用水量的20%，补充水量为180m3/a（0.6m3/d）。⑤煤矸石洗选用水：根据建设单位提供数据，本项目煤矸石洗选工序采用闭路循环系统，跳汰机循环用水量指标为2.0-2.5m³/t，本次选取2.5m³/t进行计算，循环水量为1250000m3/a，项目每吨补水0.05m3，则煤矸石洗选过程中总补水量约25000m3/a。综上，本项目总用水量约29030m3/a。（2）排水本项目厂区排水实行“雨污分流、清污分流”，雨水经厂区雨水管网，排出厂外。项目车间内喷雾降尘用水及厂区内洒水抑尘用水全部蒸发损耗；车辆清洗用水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充损耗，不外排；煤矸石洗选废水采用“浓缩+压滤”工艺处理后循环使用（闭路循环），不外排；项目废水主要为职工生活污水，生活污水产生量按照用水量80%计，产生量约240m3/a，经厂区化粪池处理后定期委托环卫部门清运。项目水平衡见下图表15项目水平衡一览表单位：m3/a用水项用水量循环水量损耗量废水量去向生活用水300060240经化粪池处理后定期委托环卫部门清运车间内喷雾降尘用水1800018000蒸发损耗厂区内洒水抑尘用水1750017500蒸发损耗车辆清洗用水1809001800蒸发损耗煤矸石洗选用水250001250000250000蒸发损耗/进入煤泥合计29030125090028790240/注：循环水量不计入合计图2-1 项目用水平衡图（单位：m3/a）6.2供电6.3供热本项目生产过程不加热，办公区冬季取暖使用空调。6.4项目定员及工作制度项目劳动定员20人，生产实行双班制，每班8小时，年工作日300天（4800h/a）。工艺流程和产排污环节1、施工期项目租赁现有闲置厂区建设，不进行重大土建施工，施工期主要环境影响为设备安装与调试过程产生的噪声，将随着施工期结束而消失，对周边环境影响较小。本次环评不再对施工期影响进行详细分析。2、运营期（1）工艺流程图2-2煤矸石洗选工艺流程及产污环节图工艺简述：（1）原料运输项目所用原料煤矸石由汽车运至生产车间内的原料暂存区，由装载机转运至受煤坑内。生产车间与厂区道路全部做水泥地面硬化处理。（2）原料筛分破碎受煤坑内的煤矸石经带式给料机首先送入筛分工序进行筛分，筛孔的尺寸为50mm。筛上50mm以上的矸石块进入到颚式破碎机破碎到50mm以下，与筛下<50mm的原料混合由密闭输送机送至洗选工段进行跳汰分选。本工序主要污染源为原料筛分、破碎过程中产生的粉尘以及设备运行时产生的噪声。（3）煤矸石洗选经筛分破碎后的原料通过上料机将原料送入跳汰机中，进行原料的洗选作业，洗选出煤、矸石两种产品（跳汰机洗选出的密度大的粗矿和密度小的粗矿为矸石，密度小的细矿和密度大的细矿为煤），矸石经脱水斗式提升机脱水后作为最终块状矸石产品外售。煤经末精煤筛、脱水筛等脱水后分中煤和精煤，作为最终的煤产品外售。跳汰机原理：项目洗选工序由跳汰机进行原料煤矸石洗选。其洗选原理为将粒径小于50mm原料在垂直运动的水流作用下，按密度分层达到分选的目的，密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。其物料运动过程分为三步，在上升水流作用下，床层被冲起并逐渐松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学作用下，首先被冲起的是密度小的细矿粒，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，最后是密度大的粗矿粒；在上升水流末期，床层得到充分地松散，矿粒开始陆续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉得快，位于下层，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉得最慢，位于上层；水流下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性，但细矿粒在下降水流的吸入作用下，仍能通过粗矿粒的间隙向下钻隙运动。水流上升下降一个完整的变化形成一个洗选工作周期。本工序产污环节为洗选废水以及设备运转噪声等。（4）废水处理洗选废水通过管道进入浓缩机，浓缩机加入絮凝剂，通过有机高分子的吸附、架桥等作用，使絮体生长变大，提高泥水分离效果，在浓缩机和絮凝剂作用下，浓缩产生煤泥和上清液，由刮泥机将煤泥和底泥排入泥管，再进入泥斗，通过底流泵打入压滤机，压滤机分离出煤泥和上清液，煤泥压成煤泥饼，上清液打入清水池循环使用，不外排。本工序污染物为废水浓缩后产生的煤泥以及设备运转噪声等。（2）产污环节表2-5项目运营期产污环节一览表污染物产污环节污染因子拟采取的主要处理设施废水生活污水COD、BOD、SS、NH3-N化粪池处理后定期委托环卫部门清运洗车废水SS沉淀池处理后回用于洗车洗选废水SS“浓缩+压滤”闭路循环废水处理系统处理后回用废气有组织G1筛分粉尘颗粒物集尘罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA001）G2破碎粉尘颗粒物无组织运输粉尘颗粒物洒水抑尘、车辆冲洗装卸粉尘颗粒物封闭式厂房、洒水抑尘物料输送粉尘颗粒物封闭式输送廊道固体废物一般固体废物生活垃圾/垃圾箱集中收集后定期委托环卫部门清运废包装袋/收集后外售收尘灰/收集后外售沉淀池沉渣/收集后外售废布袋/收集后外售煤泥/作为副产品外售危险废物废机油/暂存于厂区危废间，定期由有资质单位处置废机油桶与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，选址位于济宁市嘉祥县大张楼镇方道沟村北（肥城矿业集团梁宝寺能源公司东150米），租赁个人现有闲置厂区建设，不存在与本项目有关的原有污染和环境的问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气

本项目位于济宁市嘉祥县大张楼镇方道沟村北（肥城矿业集团梁宝寺能源公司东150米），项目所在区域环境空气属于二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。（1）区域环境空气质量达标情况根据济宁市生态环境局发布的全市大气环境质量污染物浓度情况，嘉祥县2023年1月-12月大气环境质量污染物浓度见表3-1：表3-1嘉祥县2023年1月-12月大气环境质量污染物浓度一览表时间检测项目二氧化硫(μg/m3)二氧化氮(μg/m3)PM10(μg/m3)PM2.5(μg/m3)CO95百分位数浓度（mg/m3）O390百分位数浓度(μg/m3)2023年1月1836140921.8772023年2月143393621.11142023年3月1328112511.21222023年4月112266301.01622023年5月112149260.91732023年6月91852240.82372023年7月61237191.01602023年8月71443241.01572023年9月102152301.01822023年10月134085431.21422023年11月124082521.41122023年12月104197701.665均值11.1727.1775.6743.581.2141区域达标评价见表3-2：表3-2区域达标评价表序号污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率达标情况1SO2年平均质量浓度11.176018.6%达标2NO2年平均质量浓度27.174067.9%达标3PM10年平均质量浓度75.6770108.1%不达标4PM2.5年平均质量浓度43.5835124.5%不达标5CO24小时平均第95百分位数1.2430%达标6O3日最大8小时滑动平均值第90百分位数14116088.1%达标根据评价结果，嘉祥县2023年1-12月份SO2、NO2年均浓度值、O38小时平均第90百分位数监测浓度值、CO日平均第95百分位数监测浓度值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求，PM10、PM2.5年均浓度值超标，项目所在区域为不达标区，颗粒物为影响该区域空气质量的首要污染物。（2）改善环境空气质量的对策与建议目前嘉祥县人民政府正积极落实《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划》（2021-2025年）、《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》等文件要求，通过实行大气污染物排放总量指标2倍削减替代，优化产业结构与布局，减少煤炭消费，推进工业污染源提标改造，强化工业企业无组织排放控制管理，加强VOCs专项整治，控制机动车污染，实施秋冬季重点行业错峰生产等方面的行动，加快以细颗粒物为重点的大气污染治理，项目所在区域大气环境质量将会逐步得到改善。2、地表水环境本项目所在地区主要河流为新赵王河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，根据2025年02月份山东省省控重点河流水质状况发布的数据（网址为：:8003/waterpublic/#），新赵王河断面水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。图3-1山东省省控重点河流水质状况3、声环境根据现场调查，本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，因此本次评价不需对周边声环境保护目标进行现状监测。项目所在地声环境功能为2类功能区域，声环境质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。4、生态环境本项目位于济宁市嘉祥县大张楼镇方道沟村北（肥城矿业集团梁宝寺能源公司东150米），租赁现有闲置厂区建设。根据现场勘查，迹等环境敏感点，不需要进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目。6、地下水、土壤环境本项目采取严格的分区防渗措施，无地下水和土壤污染途径，根据编制指南要求，不进行附近地下水和土壤环境质量现状调查。环境保护目标标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、大气环境：厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。2、声环境：厂界外50米范围内声环境保护目标。3、地下水环境：厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境：占地范围内的生态环境保护目标。主要环境保护目标见表3-3。表3-3周边环境敏感目标一览表类别保护目标相对方位相对距离（m）功能空气环境英杰摇篮幼儿园SE120环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单 盛华康养中心 SW150声环境项目厂界外50米范围内无声环境敏感保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地下水环境项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境本项目租赁现有闲置厂区建设，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准废水：项目无废水外排。废气：颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。表3-4大气污染物排放标准一览表污染物最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度mg/m3无组织排放监控浓度限值mg/m3执行标准排气筒高度(m)排放速率颗粒物153.5101.0《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）噪声：营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。表3-5噪声排放标准（Leq[dB(A)]）污染因子执行标准昼间夜间营运期噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）6050固体废物：一般工业固废贮存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中关于一般工业固体废物贮存的相关要求，贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求，并参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。总量控制指标一、总量控制原则总量控制主要污染物为SO2、NOx、COD及氨氮4项指标，根据《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》（鲁环发[2019]132号），将烟粉尘、VOCs纳入大气污染物排放总量替代指标体系。综合考虑，与本项目有关的总量控制污染物为颗粒物。二、总量控制建议值1、水污染物本项目无废水排放。因此，项目无需申请COD和氨氮总量指标。2、大气污染物本项目建设完成后有组织颗粒物排放总量为0.585t/a。根据《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》（鲁环发[2019]132号）要求，本项目新增排放的大气污染物需进行2倍削减量替代，则需申请颗粒物总量替代指标为1.17t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁现有闲置厂区建设，无重大土建施工工程，施工期主要是生产设备的安装，由于施工期较短，随着施工的结束，对周围环境影响也会随之消失。故本次评价不再详细分析。运营期环境影响和保护措施1.1污染物源强核算煤矸石筛分破碎粉尘根据工程分析，本项目原料煤矸石筛分破碎过程中会产生一定的粉尘，参考生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“06煤炭开采和洗选业行业系数手册0610烟煤和无烟煤开采业产污系数表”筛分破碎车间规模等级为30-120万吨/年的，颗粒物产污系数为0.65kg-t原料，由于本项目筛分破碎原料为煤矸石，其筛分破碎过程中产尘量相较于原煤较低，且项目煤矸石原料暂存及上料期间均提前采用喷雾降尘处理，可使煤矸石筛分破碎粉尘降低80%，因此，本项目煤矸石筛分破碎以颗粒物产污系数为0.13kg-t原料计，本项目煤矸石年用量约50万吨，则项目筛分破碎过程中粉尘产生总量约65t/a。拟采取措施：根据企业废气处理规划，本项目筛分破碎工段全部在封闭式车间内完成，同时在筛分破碎工段各产尘点上方设置集气罩，采用顶吸风方式对粉尘进行收集（集气效率＞90%），粉尘经收集后集中引入1套脉冲袋式除尘器处理（颗粒物处理效率≥99%），尾气由1根15m高排气筒（DA001）高空排放。根据《大气污染控制工程》（第三版）中集气罩风量计算公式：L=K×P×H×V×3600式中：L集气罩排风量，m3/h；K--考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K=1.4。H--罩口至有害物源的距离，m；本项目取0.3。V--边缘控制点的控制风速，m/s；本项目污染物放散情况为以很缓慢的速度放散到相当平静的空气中，一般取0.25-0.5m/s，本项目取0.3m/s。经核算，项目集气装置所需风量共约13608m3/h，考虑管道风阻及集气罩设置方式风量损耗量，适当增加风机风量，项目环保设备风机风量取15000m3/h。本项目筛分破碎工段年运行4800h，则排气筒DA001有组织颗粒物排放量为0.585t/a，排放速率为0.122kg/h，排放浓度为8.125mg/m3。（2）生产车间无组织粉尘①筛分破碎未被收集的粉尘根据前述分析，本项目筛分破碎工段未被收集的粉尘量约10%，合计约6.5t/a。②卸料、储存粉尘项目生产过程中输送皮带均全密闭设置，输送过程中粉尘产生量可忽略不计，经洗选后的煤、矸石、煤泥等产品含水率较高，不易起尘，因此主要考虑原料煤矸石储存及卸料过程中产生的粉尘。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“附1工业源-根据建设单位提供资料，本项目相关参数见表4-1：表4-1煤矸石储存及卸料粉尘计算取值表Nc（车）D（吨/车）a/b（kg/t）abEf（kg/m2）S（m2）6250801.750.00140.000811.73661000则本项目煤矸石储存及卸料过程粉尘产生量为｛6250×80×（0.0014/0.0008）+2×11.7366×1000｝×10-3=898.473t/a。、产生速率188.536kg/h。煤矸石暂存区位于封闭生产车间内，建设单位在厂房顶部、厂房出入口均安装喷雾降尘喷头，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“附1工业源-附表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册”附录4、附录5可知，洒水抑尘效率为74%，封闭式厂房抑尘效率为99%，则车间无组织粉尘的排放量为2.353t/a，0.490kg/h。（3）车辆运输扬尘车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：式中：Q-汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆V-汽车速度，km/hW-汽车载重量，tP-道路表面粉尘量，kg/m2在不同的路面清洁程度下粉尘量见下表。表4-2运输车辆厂区扬尘量路况0.05（kg/m2）0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）车况空车0.3270.5520.931.261.5631.845重车1.0681.7943.0184.0895.0736.000合计1.3952.3463.9485.3496.6367.845本环评要求企业对厂区内地面进行硬化，并定时洒水，以减少道路粉尘，基于这种情况本环评对道路路况以0.1kg/m2计，车辆在厂区行驶距离按50m计，平均每天发车空、重载各21辆·次；空车重约10.0t，重车重约80.0t，以速度20km/h行驶，年生产300天，则项目汽车动力起尘量为3.515t/a。通过控制车辆在厂区内的行驶速度，车辆运输过程加盖篷布。同时厂区道路全部硬化，对路面实施洒水抑尘，在厂区入口处设置车辆冲洗装置，采取以上措施后，控尘效率约为80%，厂区道路扬尘无组织排放量约为0.703t/a。厂区内道路硬化及防尘要求：本项目生产车间内部及周边道路均需进行硬化，道路原则上每天湿式清扫不得少于2次，洒水不得少于4次。应根据实际生产情况，增设雾炮、洒水车等降尘配备，干燥、大风天气时要加大清扫、洒水频率，以保持路面清洁，以不产生扬尘为目标。绿色运输的要求：厂区外运输量较大，运输距离较远，主要依托国道等现有道路运输，项目运输道路周边主要为农田、空地等，距离村庄较远，通过采取运输车辆盖篷、限制车速、进入厂区前道路洒水措施降低起尘量，对周围敏感目标及大气环境影响较小。加强道路养护，确保路面平整，防止坑凹处裸露的土壤引起扬尘，有效抑制扬尘产生。根据《山东省非道路移动机械排气污染防治规定》，本项目应通过互联网或现场方式，向济宁市生态环境局嘉祥县分局提供装载机等非道路移动机械相关登记信息，主要包括：（一）生产厂家名称、出厂日期等基本信息；（二）所有人名称、联系方式等登记人信息；（三）排放阶段、机械类型、燃料类型、污染控制装置等技术信息；（四）机械铭牌、发动机铭牌、环保信息公开标签等，禁止使用超过污染物排放标准和有明显可见烟的非道路移动机械。1.2废气治理设施可行性分析封闭封闭车间、喷雾降尘无组织排放洒水抑尘、清洗车辆集气罩袋式除尘器TA00115m排气筒（DA001）排放煤矸石筛分破碎粉尘筛分破碎未被收集的粉尘煤矸石卸料储存粉尘封闭车间、喷雾降尘车辆运输扬尘无组织排放图4-1项目废气处理方式示意图本项目属于B0690其他煤炭采选，参考《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018），对于颗粒物污染物，可行的处理方式有袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器等。袋式除尘是含尘气体通过布袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是滤式除尘器的一种，袋式除尘器具有以下优点：①对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上，通过合理设计滤袋数量及尺寸，工业物料收集效率可达到99.9%以上。②可以捕集多种粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘比用电除尘的净化效率高很多。③含尘气体浓度可在相当大范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大。④袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求，除尘器的处理烟气量可从几方/小时到几百万方/小时。⑤袋式除尘运行稳定可靠，没有腐蚀等问题，操作、维护简单。本项目按照《市直部门大气污染治理技术导则（第五版）》、《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》等文件要求，采取车间封闭、设置喷雾设施、洗车台、沉淀池、洒水车、雾泡等降尘设施，减少生产过程无组织粉尘的排放。本项目所采用的袋式除尘器具有清灰能力强、除尘效率高、污染物排放浓度低、漏风率小、能耗低等特点；运行稳定可靠，且经济效益好。因此，本项目采用袋式除尘器处理含尘废气是可行的。1.3废气排放达标性分析①有组织废气根据核算，项目DA001排气筒有组织颗粒物排放量为0.585t/a，排放速率为0.122kg/h，排放浓度为8.125mg/m3，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。②无组织废气项目厂区未被收集的颗粒物排放总量为3.056t/a（0.636kg/h）。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的估算模型AERSCREEN对本项目无组织废气进行预测，项目厂界外最大落地浓度为0.06753mg/m3，厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。1.4非正常工况废气非正常工况主要是废气处理设施出现故障或检修时，废气不能及时处理而排放的废气污染物等。非正常工况下，除尘器处理效率为0，发生频次按每年一次，污染源非正常排放量核算表见下表。表4-3污染源非正常排放量核算表污染源污染物非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)单次持续时间年发生频次非正常排放原因应对措施DA001排气筒颗粒物812.512.188＜1h≦1次环保设备故障专人负责，定期检查；发现故障立即停产检修由表4-3可知，非正常工况下，项目废气不能达标排放，因此针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，本次环评要求企业：定期对废气净化设施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待环保设施恢复正常工作并具稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排放事故发生。加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。1.5废气排放口设置情况及监测计划参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），项目废气污染源监测计划见下表。表4-4废气排放口设置及大气污染物监测计划类型产污环节监测点位监测项目监测频次有组织废气筛分破碎工段DA001排气筒颗粒物1次年无组织废气主导风向上风向设置1个监测点、下风向设置3个监测点颗粒物1次/年

表4-5有组织废气排放情况产污环节污染物产生情况治理设施排放情况排放口基本情况排放标准监测要求产生量(t/a)浓度(mg/m3)处理能力(m3/h)治理措施收集效率%净化效率%是否可行技术排放量（t/a）速率(kg/h)浓度(mg/m3)高度(m)内径(m)温度(℃)编号及名称类型坐标浓度(mg/m3)速率(kg/h)监测点位监测因子监测频次筛分破碎颗粒物58.5812.515000袋式除尘器9099是0.5850.1228.125150.2525DA001排气筒一般排放口116°13'43.904"E35°32'5.244"N103.5DA001排气筒颗粒物1次/年表4-6无组织废气排放情况产污环节污染源污染物年排放小时(h)治理措施排放情况厂界排放浓度限值(mg/m3)监测要求排放量(t/a)排放速率(kg/h)监测点位监测因子监测频次集气罩未收集生产车间颗粒物4800全封闭厂房、厂房顶部、厂房出入口安装喷雾降尘喷头等2.3530.4901.0厂界颗粒物1次/年卸料、储存生产车间车辆运输厂区内车辆加盖篷布、厂区道路硬化，路面洒水抑尘，在厂区入口处设车辆冲洗装置0.7030.1462、废水2.1废水产生及排放情况项目车间内喷雾降尘用水及厂区内洒水抑尘用水全部蒸发损耗；车辆清洗用水经三级沉淀池沉淀后循环使用，定期补充损耗，不外排；煤矸石洗选废水采用“浓缩+压滤”工艺处理后循环使用（闭路循环），不外排；项目废水主要为职工生活污水，生活污水产生量按照用水量80%计，产生量约240m3/a，经厂区化粪池处理后定期委托环卫部门清运。表4-7项目废水产生及处理情况一览表种类废水量m3/a污染物名称产生情况治理措施处理效率产生情况去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a生活污水240CODCr3000.072化粪池0%3000.072经化粪池处理后委托环卫部门清运BOD51800.0430%1800.043SS2000.04840%1200.029氨氮300.0070%300.0072.2废水处理可行性分析（1）生活污水本项目生活污水主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮，水质较为简单，经厂区化粪池预处理后委托环卫部门清运。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除40%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生活污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。因生活污水水质较简单，经化粪池预处理后不会对环境造成太大污染，因此本项目生活污水采用化粪池沉淀处理属于可行性技术。（2）洗选废水闭路循环可行性项目洗选工序废水主要污染物为悬浮物，通过“浓缩+压滤”处理后回用于洗选工序。项目设有1台φ10m的高效深锥浓缩机、1台压滤机对洗选废水进行处理，生产过程中产生的煤泥水全部进入浓缩机进行处理、浓缩机中添加絮凝剂。浓缩机溢流作为循环水重复使用，浓缩机底水流由压滤机回收细粒煤泥。滤液与浓缩机溢流一起作为循环水重复使用。该循环系统的关键设备为浓缩机和压滤机，为保证浓缩机有良好的浓缩分离效率，项目在浓缩机中添加絮凝剂，有利于煤泥水的闭路循环。参照《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2016），深锥浓缩机的表面水力负荷为2.0～3.0m3/(m2·h)、本评价取2.5m3/（m2·h）进行计算、则本项目高效深锥浓缩机的煤泥水处理能力最大为196.25m3/h，而本项目的煤水入料量约为893.3m3/d即55.83m3/h，煤水入料量小于浓缩机最大处理能力196.25m3/h，因此，企业设置的浓缩设备能力满足生产要求，可以确保这个煤泥回收的关键环节正常工作。因此，本项目产生的洗选工序废水可实现闭路循环，达到《选煤厂洗水闭路循环等级》（GB/T35051-2018）洗煤水闭路循环一级标准，可保证煤泥水不外排，从而避免对周边环境的影响。综上，本项目生活污水经化粪池预处理后定期委托环卫部门清运，生产废水在采取各自相应的处理措施后，循环利用、均不外排，因此项目废水对区域地表水影响较小，本次项目废水污染防治措施可行。2.3监测计划本项目运营期无废水外排，无需进行废水监测。3.1源强分析本项目运营期间噪声主要来源于给料机、筛分机、破碎机、提升机、搅拌罐、跳汰机以及风机等设备产生的噪声，声级约为70~85dB（A），项目噪声源强调查清单见表4-8。表4-8工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1综合生产车间带式给料机70厂房隔声，室内合理布置，基础减振等-3.913.91.241.453.553.553.753.52425.025.025.025.028.528.528.728.512上料皮带机70-1.716.81.273.637.712.041.253.553.553.653.52425.025.025.025.028.528.528.628.513数控跳汰机751.521.11.268.337.517.441.058.558.558.558.52425.025.025.025.033.533.533.533.514罗茨风机807.525.81.261.035.224.638.763.563.563.563.52425.025.025.025.038.538.538.538.515主洗循环清水泵7545.030.640.434.158.558.558.558.52425.025.025.025.033.533.533.533.516直线脱水筛7523.830.746.934.258.558.558.558.52425.025.025.025.033.533.533.533.517末精煤筛,3台）75（等效后：79.8)37.422.547.826.063.363.363.363.32425.025.025.025.038.338.338.338.318精煤收集皮带7011.924.51.259.530.825.934.353.553.553.553.52425.025.025.025.028.528.528.528.519精煤转载皮带707.541.734.345.253.553.553.553.52425.025.025.025.028.528.528.528.5110压滤机7546.621.038.524.558.558.558.558.52425.025.025.025.033.533.533.533.5111入料泵7520.427.435.930.958.558.558.558.52425.025.025.025.033.533.533.533.5112絮凝剂搅拌桶,2台75（等效后：78.0)15.738.043.341.561.561.561.561.52425.025.025.025.036.536.536.536.5113高效深锥浓缩机8037.724.362.027.863.563.563.563.52425.025.025.025.038.538.538.538.5114高压风机8529.631.458.234.968.568.568.568.52425.025.025.025.043.543.543.543.5115破碎机8538.916.051.819.568.568.568.568.52425.025.025.025.043.543.543.543.5116筛分机8531.827.556.431.068.568.568.568.52425.025.025.025.043.543.543.543.51注：表中坐标以厂界中心（116.228599,35.534591）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向3.2治理措施项目优先选用低噪声设备，噪声设备全部布置在车间内，对高噪声设备采取隔声、减振及合理布置等措施，并对设备所在厂房采取适当的隔声等降噪措施，厂区合理布局，具体如下：①定期检修维护设备，使其处于良好运行状态，对高噪声设备安装消声器，在设备基础与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生的噪声污染。②加强车间的隔音措施，如适当增加车间墙壁厚度，并安装隔声门窗。尽量少开启门窗。对工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。③合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，将高噪声设备尽量安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响。④加强车间周围绿化，降低噪声。3.3预测模式的选择本次评价采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2021)中推荐模式进行预测，用A声级计算，模式如下：①噪声户外传播A声级衰减模式Lp(r)＝Lp(r0)+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)式中：Lp(r)——预测点处声压级，dB；Lp(r0)——参考位置r0处的声压级，dB；DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv——几何发散引起的衰减，dB；Aatm——大气吸收引起的衰减，dB；Agr——地面效应引起的衰减，dB；Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的衰减，dB。②室内声源在预测点的声压级计算a.首先计算出室内靠近围护结构处的倍频带声压级式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q——R——房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。b.计算出所有室内声源靠近围护结构处产生的总倍频带声压级c.计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级d.将室外声级Loct,2T和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct式中：S为透声面积，m2。③总声压级的计算设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi,在T时间内该声源工作时为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LA,j,在T时间内该声源工作时为t,j，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：3.4噪声预测结果表4-9厂界噪声预测结果与达标分析表预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧55.922.91.2昼间41.360达标55.922.91.2夜间41.350达标南侧-53.4-63.91.2昼间46.260达标-53.4-63.91.2夜间46.250达标西侧-昼间45.660达标-夜间45.650达标北侧58.368.61.2昼间31.160达标58.368.61.2夜间31.150达标由预测结果可知，本项目通过设备安装在封闭式车间，选用低噪声设备，基础减震，隔声消声等措施后，在厂界处贡献值较小，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，对周边声环境产生影响较小。3.5环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023），本项目噪声监测计划见下表。表4-10项目噪声监测计划类别监测项目监测因子监测点位置最低监测频率执行标准噪声厂界噪声Leq、Lmax各厂界外1m处每季度昼/夜间一次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准项目产生的固废主要是废包装袋、收尘灰、沉淀池沉渣、废布袋、煤泥、废机油、废机油桶和职工生活垃圾。①废包装袋根据建设单位提供资料，项目絮凝剂包装规格为25kg/袋，年采用20t，则废包装袋产生量约800个，约合0.16t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024），废物代码为900-003-S17，收集后外售物资回收单位。②收尘灰根据物料核算，本项目筛分破碎等工序除尘器收尘总量约57.915t/a，车间地面收尘量为662.983t/a，则收尘灰总量为720.898t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（2024），废物代码为900-099-S05，统一收集后外售水泥制品厂。③沉淀池沉渣本项目洗车用水循环使用，定期清理沉淀池沉渣，根据建设单位提供资料，项目沉淀池沉渣产生量约5.0t/a，属于一般固体废物。根据《固体废物分类与代码目录》（2024），废物代码为900-099-S07，收集后外售综合利用。④废布袋项目脉冲袋式除尘器使用布袋收集粉尘，长时间使用或布袋发生破损时需要及时更换，以保证除尘效率。废布袋产生量约0.5t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（2024），废物代码为900-099-S05，收集后外售综合利用。⑤煤泥根据建设单位提供数据，煤泥产生量为原料的18%，则煤泥产生量为90000t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（2024），废物代码为900-099-S05，作为副产品外售，综合利用。⑥废机油及废机油桶根据企业提供资料，废机油及废机油桶产生总量为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年版），危险废物类别为HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物），收集后暂存于厂区危废间，定期委托有资质单位处置。⑦员工生活垃圾项目职工定员20人，按每人每天产生0.5kg生活垃圾计，员工生活垃圾的产生量为3.0t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（2024），废物代码为900-099-S64，集中收集后由环卫部门统一清运。项目固体废物产生及治理情况详见表4-11。表4-11项目固体废物产生及治理情况一览表序号产生环节名称属性废物代码有毒有害物质名称物理性状产生量利用处置方式和去向1辅料拆包废包装袋一般固废900-003-S17/固0.16t/a分类收集后外售处理2废气治理收尘灰900-099-S05/固720.898t/a3沉淀池沉淀池沉渣900-099-S07/固5.0t/a4除尘器废布袋900-099-S05/固0.5t/a5压滤煤泥900-099-S05/固90000t/a作为副产品外售6设备维护检修废机油及废机油桶危险废物HW08900-249-08矿物油固/液0.1t/a收集后暂存于厂区危废间，委托有资质单位外运处置7职工生活生活垃圾/900-099-S64/固3.0t/a收集后定期委托环卫部门清运固废管理要求：（1）一般固体废物项目一般固体废物采用室内贮存方式，参考《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200—2021）要求进行建设，具体要求如下：贮存设施污染防控技术要求：用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场及填埋场；不相容的一般工业固体废物应设置不同的分区进行贮存；贮存场应设置清晰、完整的一般工业固体废物标志牌等。排污单位生产运营期间一般工业固体废物贮存/利用/处置设施的环境管理和相关设施运行维护要求还应符合GB15562.2、GB18599、GB30485和HJ2035等相关标准规范要求。环境管理台账记录要求：企业建立环境管理台账制度，环境管理台账记录按照生态环境部规定的一般工业固体废物环境管理台账相关标准及管理文件要求。一般固体废物产生清单基础信息及流向信息按年填写，记录固体废物的产生、贮存、利用、处置数量处置方式等信息按月填写，每一批次固体废物的出厂以及转移信息批次填写。其余一般固体废物根据固体废物产生周期，可按日或按班次、批次填写，并保存电子台账+纸质台账不少于5年。（2）危险废物①危险废物的存放本项目产生的危险主要为废机油和废机油桶，暂存于厂区危废间，本项目厂区建设危废暂存间1处，面积约10m2，能够满足本项目产生的危险废物暂存要求。表4-12建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废机油、废机油桶HW08900-249-08厂区南侧10m2密闭存放10t0.5a表4-13危险废物标识要求标识名称样式要求危险废物贮存标识设置在室内，观察距离小于等于4m，则标志牌整体外形最小尺寸300×186mm，三角形外边长140mm、内边长105mm、外角圆弧半径8.4mm；设施类型名称文字最低16mm，其他文字最低8mm。危险废物标签1、容器或包装物容积≤50L，标签最小尺寸100×100mm，文字最低3mm；2、容器或包装物容积≤450L，标签最小尺寸150×150mm，文字最低5mm；3、容器或包装物容积≥450L，标签最小尺寸200×200mm，文字最低6mm。危险废物贮存分区标志观察距离≤2.5m，则标志整体外形最小尺寸300×300mm，贮存分区标志最低20mm，其他文字最低6mm。②危险废物储存、转移要求根据《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》规定：对危险废物的容器和包装桶以及收集、储存、运输、处置危险废物的设施、场所必须设置危险废物识别标志，并且危险废物的储存地应远离生产区，注意通风、防火以免引起火灾，运输过程中必须采取密闭运输等防止污染环境的措施，遵守国家有关危险货物运输管理的规定。严禁在雨天进行危废的运输和转运工作。③危废间的建设要求a、贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。b、针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。c、液态危险废物应装入容器内贮存，固态、半固体危险废物应装入容器或包装袋内贮存。贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。d、危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。e、应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。f、贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。g、贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。经采取上述措施后，本项目生产过程中所产生的固体废物均可得到妥善处理，固体废物的处置符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。5、土壤、地下水5.1地下水、土壤污染途径分析本项目不处于集中式饮用水水源保护区及其补给径流区，不处于分散式饮用水水源地，不处于特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区等地下水敏感和较敏感区。正常情况下，本项目生产车间、洗车台沉淀池、化粪池、危废间等均采取防渗措施，无污染途径，对地下水和土壤均无影响，项目可能对地下水、土壤产生影响的环节主要是在事故状态下废水、物料泄漏下渗对周围地下水、土壤造成污染。表4-14项目地下水、土壤环境影响源及影响因子识别表序号污染源污染物事故类型可能发生的危害1浓缩机SS浓缩机损坏，废水泄漏废水泄漏污染地下水和土壤2沉淀池SS沉淀池破裂、防渗层破损，废水泄漏废水泄漏污染地下水和土壤3化粪池COD、氨氮、SS防渗层破裂，污水泄漏污水泄漏污染地下水和土壤4危废间废矿物油危废间防渗不当，造成危废渗漏废油泄漏污染地下水和土壤5.2防控措施为防止事故情况下泄漏物质对项目所在地土壤和地下水产生污染，本环评提出源头控制、分区防控要求。源头控制定期对沉淀池、化粪池、危废间、浓缩机等设施的渗漏性进行检查，观察是否有污染物下渗地下水和土壤的情况。（2）分区防控措施根据项目区可能泄漏至地面区域、污染物的性质和建筑物的构筑方式，结合所建项目总平面布置情况，将所建项目区分为重点防治区、一般污染防治区和非污染防治区。具体分区防渗情况见下表。表4-15地下水和土壤污染防渗分区参照表序号主要环节分类污染途径防渗措施1浓缩机重点防渗废水泄漏采用抗渗钢筋混凝土管沟或HDPE膜防渗层。抗渗钢筋混凝土管沟中应掺加水泥基渗透结晶型防水剂，掺加量宜为0.8%~1.5%，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s，HDPE的渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s，厚度不应小于1.5mm2沉淀池废水泄漏3化粪池生活污水泄漏4危废间废油泄漏5生产车间除生产区外其他区域一般防渗废水泄漏①抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm或②严格按照建筑防渗设计规范，采用严格的防渗措施，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）属于一般污染防治区，防渗性能与1.0m厚粘土层(渗透系数1.0×10-7cm/s)等效6办公区简单防渗区/一般地面硬化综上，本项目在完善项目区防渗防漏的措施下，对周围地下水和土壤环境影响较小，从环境角度是可行的，项目运营对附近区域地下水和土壤不会造成影响。6、生态环境影响分析本项目占地周围无生态环境保护目标，加强厂区绿化，项目不会对周边生态环境产生影响。7、环境风险（1）风险调查风险调查包括建设项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点。①生产工艺调查：本项目不涉及危险工艺。②风险物质调查本项目主要原辅料为煤矸石和絮凝剂，产品主要为矸石、煤和煤泥，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-