化工公司产品安全环保提档升级技改项目工程分析

14.21,4-二氨基蒽醌隐色体 14.2.1反应原理 14.2.2工艺流程简述及产污环节 34.2.3生产原辅料、能源消耗及主要设备情况 34.2.4生产物料平衡 34.2.5生产工艺水平衡 74.2.6污染物产生情况 74.330#黄棕酯化液(醋酐酯化法) 4.3.1反应原理 4.3.2工艺流程简述及产污环节 4.3.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 4.3.4物料平衡分析 4.3.5特殊物质平衡 4.3.6工艺水平衡 4.3.7污染物产生情况 4.430#黄棕酯化液(醋酸酯化法) 4.4.1反应原理 4.4.2工艺流程简述及产污环节 214.4.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 234.4.4物料平衡分析 244.4.5特殊物质平衡 254.4.6工艺水平衡 264.4.7污染物产生情况 274.579#深蓝酯化液(醋酐酯化法) 294.5.1反应原理 294.5.2工艺流程简述及产污环节 314.5.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 324.5.4物料平衡分析 334.5.5溶剂及特殊物质平衡 334.5.6工艺水平衡 334.5.7污染物产生情况 344.679#深蓝酯化液(醋酸酯化法) 354.6.1反应原理 354.6.2工艺流程简述及产污环节 364.6.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 374.6.4物料平衡分析 384.6.5特殊物质平衡 384.6.6工艺水平衡 394.6.7污染物产生情况 394.7分散蓝60# 414.7.1反应原理 414.7.2工艺流程及产污环节 434.7.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 474.7.4物料平衡分析 484.7.5溶剂及特殊物质平衡 494.7.6工艺水平衡 5124.7.7污染物产生情况 514.8167#红玉酯化液 564.8.1反应原理 564.8.2工艺流程简述及产污环节 574.8.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 584.8.4物料平衡分析 594.8.5溶剂及特殊物质平衡 594.8.6工艺水平衡 604.8.7污染物产生情况 604.9亚硝酰硫酸 624.9.1反应原理 624.9.2工艺流程简述及产污环节 624.9.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 634.9.4物料平衡分析 634.9.5特殊物质平衡 644.9.6工艺水平衡 644.9.7污染物产生情况 644.102,4-二氨基苯磺酸钠 664.10.1反应原理 664.10.2工艺流程简述及产污环节 684.10.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 704.10.4物料平衡分析 714.10.5工艺水平衡 714.10.6污染物产生情况 724.11分散红153# 744.11.1反应原理 744.11.2工艺流程简述及产污环节 754.11.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 784.11.4物料平衡分析 794.11.5工艺水平衡 4.11.6污染物产生情况 4.12分散红145# 4.12.1反应原理 4.12.2工艺流程简述及产污环节 4.12.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 4.12.4物料平衡分析 4.12.5工艺水平衡 904.12.6污染物产生情况 904.13分散红167#(液亚法) 924.13.1反应原理 924.13.2工艺流程简述及产污环节 944.13.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 964.13.4物料平衡分析 974.13.5工艺水平衡 984.13.6污染物产生情况 984.14分散红167#(盐酸亚钠法) 4.14.1反应原理 34.14.2工艺流程简述及产污环节 4.14.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 4.14.4物料平衡分析 4.14.5工艺水平衡 4.14.6污染物产生情况 4.15分散橙30# 4.15.1反应原理 4.15.2工艺流程简述及产污环节 4.15.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 1104.15.4物料平衡分析 1114.15.5工艺水平衡 1114.15.6污染物产生情况 1124.16分散红73# 1134.16.1反应原理 1134.16.2工艺流程简述及产污环节 1154.16.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 1164.16.4物料平衡分析 1174.16.5工艺水平衡 1174.16.6污染物产生情况 1174.17分散蓝56# 1194.17.1反应原理 1194.17.2工艺流程简述及产污环节 4.17.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 4.17.4物料平衡分析 4.17.5特殊物质平衡 4.17.6工艺水平衡 4.17.7污染物产生情况 4.18分散蓝79:1# 4.18.1反应原理 4.18.2工艺流程简述及产污环节 4.18.3原辅料、能源消耗及主要设备情况 4.18.4物料平衡分析 4.18.5工艺水平衡 4.18.6污染物产生情况 411,4-二氨基蒽醌隐色体是以对氯苯酚、苯酐为起始原料，在酸性条件下进行缩合反应生成中间体缩合物，缩合物水解生成对羟基蒽醌，对羟基C14H7ClO3SO3+H2OH2SO4C14H7ClO3258.5缩合物18C14H8O4240羟化物36.52C8H4O3苯酐C8H6O4邻苯二甲酸SO3+H2OH2SO4C8H6O4邻苯二甲酸HClH2SO4B(OH)36240+NaOH+2NaOH+NaOH40C8H4Na2O4210邻苯二甲酸钠NaCl+H2ONa2SO4+2H2ONaBO2+2H2OC14H8O4240羟化物C14C14H8O4240羟化物1,4-二氨基蒽醌+2H2O++H2OC14H8O4240羟化物239单氨基蒽醌3本产品生产过程可分为缩合、水解、胺化。整个生产过程收率约为水解工段产生氯化氢及少量硫酸雾有组织废气(G1-2)；水解反应液压滤工炭吸附脱色工段产生硫酸雾有组织废气(G1-3)；脱色液压滤工段产生少量氢、硫酸雾有组织废气(G1-4)；降温、析晶液甩滤回收硼酸过程产生少量硫酸雾、颗粒物无组织废气(Gu1-3)；羟化物打浆工段产生氨有组织废气(G1-6)；胺化工序产生氨有组织废气(G1-7)；胺化料压滤、洗涤(二合一)工序产生少量氨有组织废气(G1-8)；胺化物闪蒸干燥产生颗粒物有组织废废水:树脂脱附工段产生废水(W1-1)；硼酸回收甩滤工段产生废水1,4-二氨基蒽醌隐色体生产过程中使用的主要原辅料及能源消耗情况1,4-二氨基蒽醌隐色体主要生产设备情况详见表4.2-2。45105%烟酸99%对氯苯酚99%硼酸缩合G1-1105%烟酸99%对氯苯酚99%硼酸缩合99%苯酐水解G1-2(氯化氢、硫酸雾、水蒸气)水解水Gu1-1(氯化氢、硫酸雾)压滤洗涤、二次压滤水洗涤、二次压滤羟化物、缩合物、水、杂质活性炭冷析、吸附G1-3(氯化氢、硫酸雾)活性炭冷析、吸附Gu1-2(氯化氢、硫酸雾)压滤S1-1(水、羟化物、氯化氢、邻苯二甲酸、硫酸、对氯苯酚、硼酸、杂质、缩合物、活性炭)压滤30%液碱水树脂吸附脱附W1-1(水、羟化物、氯化钠、邻苯二甲酸钠、硫酸钠、对氯苯酚、偏硼酸钠、杂质、缩合物、氢氧化钠)降温、析晶G1-4(氯化氢、硫酸雾)降温、析晶Gu1-3(氯化氢、硫酸雾、颗粒物)G1-5(氯化氢、硫酸雾)甩滤硼酸、水甩滤W1-2(水、羟化物、氯化氢、邻苯二甲酸、硫酸、对氯苯酚、硼酸、杂质、缩合物)6羟化物、缩合物、水、杂质G1-6氨85%连二亚硫酸钠20%氨水G1-6氨85%连二亚硫酸钠20%氨水水G1-7氨水G1-7氨水水氨氨二级水吸收胺化氨二级水吸收G1-8氨水压滤、洗涤W1-3(羟化物、连二亚硫酸钠、氨、缩合物、1,4-二氨基蒽醌、单氨基蒽醌、杂质、水)水压滤、洗涤G1-9(颗粒物、水蒸闪蒸干燥旋风+布袋除尘1,4-二氨基蒽醌(羟化物、缩合物、1,4-二氨基蒽醌、单氨基蒽醌、杂质、水)R01102/R01103/R0114间V01002/V010032V0110112V16041211111V011081133V0110911V0111011V0111111V01112171V01113112间V012011V012021R01201/R01202/R012R01204/R01205/R012811泵2器UNFCD2800M01203A/M01203B211间V1606A/V1606B2/1//W1-1W1-26W1-3W1-1W1-2W1-381,4-二氨基蒽醌隐色体生产过程中工艺废气产生情况详见表4.2-6。别h数气452223111氨342氨82氨211气11111111结合生产过程物料输送情况，1,4-二氨基蒽醌隐色体生产线配套计量3/a)1V010022V010033V1606A4V1606B5V011016V011087V011098V011129V01201V012021,4-二氨基蒽醌隐色体生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表9V01002V01003V1606A-14///V1606B-14///V01101V01108-14///V01109-14///V01112-14///V01201氨V01202氨各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h氨1,4-二氨基蒽醌隐色体废水产生情况详见表4.2-10。M3/aW1-1AOX//W1-2铵AOX//W1-3AOX/1,4-二氨基蒽醌隐色体固废产生情况详见表4.2-11。序号名称置形态产废周期式1废渣固每批氧乙烷发生羟基化反应生成羟化物，羟化物与醋酐发生酯化反应生成30#C6H7NC3H3N丙烯腈C9H10N2N-氰乙基苯胺C6H7NC3H3NC12H13N3双氰化物其他反应：连二亚硫酸钠与盐酸反应，苯胺与盐酸成盐反应，苯胺盐酸盐与氢氧化钠反应，对苯二酚与氢氧化钠反应，盐酸与氢氧化钠反应，2Na2S2O4+4HCl4NaCl+S+3SO2+2H2O苯胺OHONaOHONaC6H6O240C6H4Na2O218对苯二酚对苯二酚钠NaOH+HClNaCl+H2OC9H10N2N-氰乙基苯胺C2H4O44环氧乙烷C11H14N2O羟化物O//\H2OCH2OHC2H6O2C11H14N2OC4H6O3C13H16N2O2232羟化物醋酐酯化物以羟化物计，上述酯化反应转化率为96%，无明显其他副反应发生。(CH3CO)2OC4H6O3+H2O2CH3COOH本产品生产过程可分为氰乙基化、羟基化、酯化。整个生产过程收率反应液分层工段产生少量醋酸、苯胺、丙烯腈有组织废气(G2-2)；氰乙基反应液有机层酸洗工段产生二氧化硫及少量氯化氢有组织废气(G2-3)；酸洗水层浓缩脱水工段产生氯化氢、丙烯腈等有组织废气(G2-4)；浓缩液液碱中和工段产生少量苯胺有组织废气(G2-5)；羟化反应产生环氧乙烷及少量醋酸、氯化氢有组织废气(G2-6)；酯化工段产生醋酸、氯化氢有组织废气(G2-7)；酯化液减压浓缩工段产生醋酸有组织废气(G2-8)；浓缩液与脂30#黄棕酯化液生产主要原辅料及能源消耗情况详见表4.3-1。95%氯化锌G2-1(醋酸、苯胺、丙烯腈、水蒸气)-------------⃞99%对苯二酚85%连二亚硫酸钠99%醋酸G2-1(醋酸、苯胺、丙烯腈、水蒸气)-------------⃞99%苯胺99%丙烯腈G2-2(醋酸、苯胺、丙烯腈) -------------⃞W2-1(水、氯化锌、对苯二酚、连二亚硫酸钠、醋酸、苯胺、丙烯腈、N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质)(氯化氢、二氧化G2-3-------------⃞硫)30%盐酸(氯化氢、二氧化G2-3-------------⃞硫)1719.3W2-2(水、醋酸、丙烯腈、氯化氢-------------⃞-------------⃞ N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质、水、苯胺30%液碱G2-5苯胺 N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质、水、苯胺30%液碱W2-3(氯化锌、对苯二酚钠、氯化钠、硫、苯胺、N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质、水、氢氧化钠)99%醋酸99%环氧乙烷G2-6(醋酸、环氧乙烷99%醋酸99%环氧乙烷醋酸99%醋酐G2-7(醋酸、氯化氢)99%醋酐G2-8醋酸醋酸回用于30#橙酯化液醋酸法生产醋酸回用于30#橙酯化液醋酸法生产G2-9醋酸脂肪醇聚氧乙烯醚G2-9醋酸30#橙酯化液30#黄棕酯化液(醋酐法)生产主要设备情况详见表4.3-2。72724V06104A-D4V06102A-B2V06103A-B2V06101A-B2V6105A/B2V61061122V61081V61091V611013V611113V61121//1//1//1//1//2334V06201D(G)22424V06203G/L/M/N4W2-1W2-26W2-16W2-1W2-3W2-131W2-2W2-1W2-2W2-1W2-1W2-3W2-1W2-2耗6W2-1W2-2W2-3耗W2-1W2-2W2-330#黄棕酯化液(醋酐法)生产中工艺废气产生情况详见表4.3-15。别h数气7127314222346644143/a)1V06102A2V06102B3V06103A4V06103B5V06101A6V06101B7V611138V06201D9V06201G30#黄棕酯化液(醋酐法)生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表V06102AV06102BV06103AV06103BV06101AV06101BV6111V06201DV06201G各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h30#黄棕酯化液(醋酐法)生产线废水产生情况详见表4.3-19。M3/aW2-1锌/W2-2/W2-3/锌氧乙烷发生羟基化反应生成羟化物，羟化物与醋酸发生酯化反应生成30#苯胺丙烯腈N-氰乙基苯胺其他反应：连二亚硫酸钠与盐酸反应，苯胺与盐酸成盐反应，苯胺盐酸盐与氢氧化钠反应，对苯二酚与氢氧化钠反应，盐酸与氢氧化钠反应，2Na2S2O4+4HCl36.54NaCl58.5+S+323SO2+2H2ONH2+NH2+36.5C6H7N苯胺OH -、》NH2HClONaOHONaC6H6O2对苯二酚40C6H4Na2O2对苯二酚钠NaOH+HClNaCl+H2O146N-氰乙基苯胺环氧乙烷羟化物O/\+H/\+H2CCH2C2H4O44环氧乙烷CH2OHCH2OHC2H6O2C11H14N2O羟化物C2H4O2C13H16N2O2232酯化物本产品生产过程可分为氰乙基化、羟基化、酯化。整个生产过程收率①废气：氰乙基化工段产生丙烯腈及少量醋酸、苯胺有组织废气(G3-1)；氰乙基化反应液分层工段产生少量醋酸、苯胺、丙烯腈有组织废酸洗液浓缩工段产生醋酸、丙烯腈、氯化氢有组织废气(G3-4)；浓缩液中和工段产生苯胺有组织废气(G3-5);羟化反应工段产生环氧乙烷及少量醋酸、氯化氢有组织废气(G3-6)；酯化工段产生醋酸及氯化氢有组织废气(G3-7)；酯化液浓缩工段产生醋酸有组织废气(G3-8)；低浓度醋酸精馏工段产生少量醋酸有组织废气(G3-9)；减压浓缩回收醋酸工段产生醋酸有组生冷凝废水(W3-2)；浓缩液中和、分层工段产生废水(W3-3)；低浓度醋酸醋酸、苯胺、丙烯腈、水冷凝氰乙基化95%氯化锌 99%对苯二酚85%连二亚硫酸钠99%醋酸G冷凝氰乙基化95%氯化锌 99%对苯二酚85%连二亚硫酸钠99%醋酸-------------⃞烯腈、水蒸气)-------------⃞99%苯胺99%丙烯腈水-------------⃞G3-2(醋酸、苯胺、丙烯腈)-------------⃞W3-1(水、氯化锌、对苯二酚、连二亚硫酸钠、醋酸、苯胺、丙烯腈、N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质)酸洗、分层水 酸洗、分层水 30%盐酸-------------⃞硫)-------------⃞G3-4(醋酸、丙烯腈、氯化氢、水蒸气)W3-2(水、醋酸、丙烯腈、氯化氢)冷凝W3-2(水、醋酸、丙烯腈、氯化氢)冷凝-------------⃞浓缩30%液碱N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质、水、苯胺.---------⃞G3-5苯胺30%液碱N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质、水、苯胺W3-3(氯化锌、对苯二酚钠、氯化钠、硫、苯胺、N-氰乙基苯胺、双氰化物、杂质、水、醋酸、杂质羟化反应99%环氧乙烷G3-6(醋酸、环氧乙烷羟化反应99%环氧乙烷醋酸、杂质醋酸、水G3-7(醋酸、氯化氢、冷凝G3-7(醋酸、氯化氢、冷凝酯化水蒸气)G3-9(醋酸、水蒸汽)醋酸杂质G3-8(醋酸、水蒸气)醋酸杂质浓缩冷凝精馏+冷凝W3-4(醋酸、水、杂减压浓缩+冷凝G3-10醋酸脂肪醇聚氧乙烯醚G3-11醋酸30#橙酯化液30#黄棕酯化液(醋酸法)生产主要原辅料及能源消耗情况详见表30#黄棕酯化液(醋酸法)生产主要设备情况详见表4.4-2。72724V06104A-D4V06102A-B2V06103A-B2V06101A-B2V6105A/B2V61061122V61081V61091V611013V611113V61121//1//1//1//1//2334V06201D(G)2V63021V6301A/B2Φ12424V06203G/L/M/N4W3-1W3-2W3-495W3-16W3-11W3-3W3-133W3-2W3-1W3-2W3-4W3-1W3-1W3-3W3-1W3-2耗6W3-1W3-2W3-3W3-4耗W3-1W3-2W3-3W3-430#黄棕酯化液(醋酸法)生产中工艺废气产生情况详见表4.3-15。别h数气7317314222356464214143/a)1V06102A2V06102B3V06103A74V06103B75V06101A6V06101B7V611138V06201D9V06201GV6302V6301AV6301B30#黄棕酯化液(醋酸法)生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表V06102AV06102BV06103A7V06103B7V06101AV06101BV6111V06201DV06201GV6302V6301AV6301B各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h30#黄棕酯化液(醋酸法)生产线废水产生情况详见表4.3-19。M3/aW3-1锌/W3-2//W3-3//锌W3-4CHNOC2H4OC13H20N2O4180442-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺环氧乙烷羟化物CHNOC2H4OC11H16N2O3180442242-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺环氧乙烷羟化副产物以2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺为计算基准，上述羟化主反应转化率为O//\C2H4OH2OCH2OHC2H6O2OCH3CH2CH2OHNCH2CH2OHNHCOCH3C13H20N2O4268羟化物+2(CH3CO)2OC4H6O3醋酐OCH3CH2CH2OCOCH3N+2CH3COOHCH2CH2OCOCH3NHCOCH3C2H4O2醋酸C2H4O2醋酸352酯化物以羟化物计，上述酯化化反应转化率约96%。无明显副反应发生。其他反应：羟化副产物与乙酸发生酯化反应，醋酐发生水解，相关方C11H16N2O3C4H6O3C13H18N2O4C2H4O2(CH3CO)2O+H2O2CH3COOHC4H6O3醋酐60羟化反应釜泄压过程产生少量环氧乙烷有组织废气(G4-2)；羟化液脱水过程产生少量乙二醇有组织废气(G4-3)；酯化过程产生醋酸有组织废气G4-1水蒸气打浆水G4-1水蒸气打浆80%2-甲氧基-5-乙酰G4-2环氧乙烷羟化99%环氧乙烷G4-2环氧乙烷羟化G4-3(水蒸气、乙二醇)脱水冷凝脱水W4-1(水、乙二醇、杂质)G4-4醋酸酯化G4-4醋酸酯化G4-5醋酸减压浓缩冷凝79#深蓝酯化液(醋酐法)生产主要原辅料及能源消耗情况详见表79#深蓝酯化液(醋酐法)生产主要设备情况详见表4.5-2。2326V06201A/B2V06201C12626V06203A-F6V06301A/B279#深蓝酯化液(醋酐法)生产醋酸批次平衡见表4.5-5。79#深蓝酯化液(醋酐法)生产醋酸年平衡详见表4.5-6。W4-1W4-179#深蓝酯化液(醋酐法)生产中工艺废气产生情况详见表4.5-9。别h数气2836665663/a)1V06201A2V06201B3V06201C4V06301A65V06301B679#深蓝酯化液(醋酐法)生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表V06201AV06201BV06201CV06301A6V06301B6各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽布产生速率kg/h间79#深蓝酯化液(醋酐法)生产线废水产生情况详见表4.5-13。M3/aW4-1/C8H10N2OC12H18N2O3C8H10N2OC2H4OC10H14N2O2150间氨基乙酰苯胺环氧乙烷羟化副产物O//\C2H4OH2OCH2OHC2H6O233C13H20N2O460C17H24N2O618268C11H16N2O3224羟化副产物C13H18N2O4266酯化副产物羟化工段产生环氧乙烷有组织废气(G5-2)；羟化液脱水工段产生少量乙二醇有组织废气(G5-3)；酯化工段产生乙酸有组织废气(G5-4)；酯化液浓缩工段产生乙酸有组织废气(G5-5)；低浓度乙酸冷凝液精馏工段产生乙酸有水---------曾G5-7(醋酸)79#深蓝酯化液(醋酸法)生产主要原辅料及能源消耗情况详见表79#深蓝酯化液(醋酸法)生产主要设备情况详见表4.6-2。2226V06201A/B2V06201C12626V06203A-F6Φ1V06301A/B2V6302179#深蓝酯化液(醋酸法)生产醋酸批次平衡见表4.6-5。W5-295179#深蓝酯化液(醋酸法)生产醋酸年平衡详见表4.6-6。W5-2耗W5-1W5-242耗W5-1W5-279#深蓝酯化液(醋酸法)生产中工艺废气产生情况详见表4.6-9。别h数气2836656662163/a)1V06201A2V06201B3V06201C4V06301A5V06301B6V630279#深蓝酯化液(醋酸法)生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表V06201AV06201BV06201CV06301AV06301BV6302各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h79#深蓝酯化液(醋酸法)生产线废水产生情况详见表4.6-13。M3/aW5-1/W5-2/磺化物，磺化物与液碱中和得磺化物钠盐，再与硫酸中和酸析，酸析物与氰化钠发生氰化反应生成氰化物，氰化物与硫酸闭环反应得闭环物，闭环C14H12N2O2ClHO3SC14H10N2O5S6436.518240116.53181,4-二氨基蒽醌氯磺酸磺化物C14H10N2O5S40C14H9N2NaO5S18318HSO3Cl+3NaOHNaCl+Na2SO4+2H2O116.54058.514218C14H9N2NaO5S98C14H10N2O5S142340318中和物酸析物H2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O9840ONH2NO2SO3H3+6NaCN+ONH249123ONH2NH2C14H10N2O5SCN31833+3Na2SO3++2H2OCNONH21269318C16H8N4O2288氰化物其他反应：氰化钠与硫代硫酸钠反应生成硫氰酸钠和亚硫酸钠，相关NaCN+Na2S2O3Na2SO3+NaSCNC16H8N4O2288氰化物C16H9N3O4307C16H9N3O4C4H11NOC20H17N3O5缩合物本产品生产过程可分为磺化、中和、酸析、氰化、闭环、缩合。整个(G6-1);1,4-二氨基蒽醌打浆工段产生少量邻二氯苯、颗粒物有组织废气(G6-2)；磺化工段产生二氧化硫、氯化氢及少量邻二氯苯、氯磺酸有组织废气(G6-3)；中和、气提工段产生邻二氯苯有组织废气(G6-4)；邻二氯苯冷凝液油水分离工段产生少量邻二氯苯有组织废气(G6-5)；酸析工序配酸苯胺等有组织废气(G6-7)；脱氰工段产生少量DMAC、苯胺有组织废气(G6-8)；脱氰液压滤、洗涤工序产生少量DMAC、苯胺无组产生颗粒物有组织废气(G6-10)；环合工段产生少量硫酸雾有组织废气(G6-11)；闭环物离析工段产生少量硫酸雾有组织废气(G6-12)；离析液压段产生废水(W6-3)；环合物初洗工段产生高浓度含酸废水(W6-4)；环合物W6-7)；G6-1颗粒物料仓+气固分离96%1,4-二氨基蒽醌氮气G6-1颗粒物料仓+气固分离96%1,4-二氨基蒽醌氮气邻二氯苯G6-2(邻二氯苯、颗粒99%邻二氯苯G6-2(邻二氯苯、颗粒邻二氯苯、氯磺酸G6-3(邻二氯苯、氯磺酸、二氧化硫、氯化氢)G6-3(邻二氯苯、氯磺酸、二氧化硫、氯化氢)冷凝97%氯磺酸G6-5邻二氯苯邻二氯苯、水G6-4(邻二氯苯、水蒸气)G6-5邻二氯苯冷凝油水分离冷凝油水分离30%液碱蒸汽S6-1(1,4-二氨基蒽醌、水、杂质S6-1(1,4-二氨基蒽醌、水、杂质、氯化钠、硫酸钠、中和物)水G6-6硫酸雾98%硫酸水配酸98%硫酸水配酸W6-1(酸析物、硫酸钠、氯化钠、W6-1(酸析物、硫酸钠、氯化钠、杂质、水、硫酸、邻二氯苯)水DMAC、水DMAC、水99%DMAC 20%氨水99%硝基苯30%氰化钠G6-7(硝基苯、99%DMAC 20%氨水99%硝基苯30%氰化钠氰化50%硫代硫酸钠G6-850%硫代硫酸钠G6-8(DMAC、苯胺、氨)G6-9(DMAC、水蒸汽、氨)Gu6-1(DMAC、苯胺)水精馏水精馏冷凝W6-2(DMAC、水、氨)S6-2(亚硫酸钠、硫氰酸钠、硫代硫酸钠、杂W6-2(DMAC、水、氨)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up3(W6-3),硫氰)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up3(水),酸)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up3(A),酸)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up3(氰),物)G6-10(水蒸汽、颗粒闪蒸干燥G6-10(水蒸汽、颗粒氰化物、杂质、水98%硫酸环合------------⃞G6-10硫酸雾98%硫酸环合------------⃞水------------⃞离析G6-11硫酸雾水------------⃞离析Gu6-2硫酸雾水水洗、压滤W6-4(氰化物、水、硫酸、闭环物水水洗、压滤------------⃞------------⃞水水洗、压滤------------⃞W6-5(氰化物、水、硫酸、闭环物水水洗、压滤------------⃞G6-12(水蒸汽、颗粒-------------⃞闪蒸干燥G6-12(水蒸汽、颗粒-------------⃞闪蒸干燥旋风分离+布袋除尘闭环物DMAC、二甲苯、苯胺、甲氧基丙胺甲氧基丙胺、DMAC、二甲苯、苯胺DMAC、甲氧基丙胺、苯胺、二甲苯G6-13(氨气、DMAC、甲氧基丙胺冷凝缩合-------------⃞99%DMAC、甲氧基丙胺、苯胺、二甲苯G6-13(氨气、DMAC、甲氧基丙胺冷凝缩合-------------⃞G6-15(DMAC、甲氧基丙胺、苯胺冷凝G6-15(DMAC、甲氧基丙胺、苯胺冷凝Gu6-3(DMAC、甲氧基丙胺、苯胺、二甲苯)压滤精馏冷凝S6-3(闭环物、缩合物、DMAC、苯胺、二甲苯精馏水、DMAC、二甲苯、甲氧基丙胺精馏水、DMAC、二甲苯、甲氧基丙胺洗涤、压滤S6-4(闭环物、缩合物、DMAC、苯胺、二甲W6-6(水、闭环物、缩合物、DMACW6-6(水、闭环物、缩合物、DMAC缩合物打浆、浓缩打浆、浓缩洗涤、甩滤W6-7(缩合物、水、闭环物、杂分散蓝60#分散蓝60#生产主要原辅料及能源消耗情况详见表4.7-1。本次技改项目中，分散蓝60#生产主要设备情况详见表4.7-2。V02104111V02101A～JV02102A～J1V0211311V02105A-C3V021071V02103A～E53V02106A～C3333/1V022011V0220716V02203A/B22/槽V4001C1V02205A/B21间1V02203A/B/C32V02204A1V02204B13V023011机3/V02302A～F66V02401111V0240411UNFCD2800M02601-221V02405111V02501/22121V02504/52111333112V1302/V130323V140713111机1V1204A/B2/2分散蓝60#生产邻二氯苯、DMAC、苯胺、二甲苯批次平衡见表4.7-5~W6-148W6-222W6-31W6-661W6-6W6-61分散蓝60#生产邻二氯苯、DMAC、苯胺、二甲苯年平衡见表4.7-9~W6-1W6-2W6-3W6-6W6-6W6-6W6-1W6-22W6-3W6-4W6-52W6-65W6-7W6-1W6-2W6-3W6-4W6-5W6-68W6-7分散蓝60#生产过程中工艺废气产生情况详见表4.7-15。表4.7-15分散蓝60#生产工艺废气别h气515115822111621氨1661氨671氨5153351氨1胺51胺221胺1气1212121胺表4.7-16分散蓝60#生产线配3/a)1V021042V02101A3V02101B4V02101C5V02101D6V02101E7V02101F8V02101G9V02101HV02101IV02101JV02207V02203A86V02203B86V02204BV02301V02501V02502V02504V02505V1302V1303分散蓝60#生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表4.7-17。表4.7-17分散蓝60#生产线配称槽苯氨65氨65-14///各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h氨分散蓝60#废水产生情况详见表4.7-19。M3/aW6-1/W6-2理/W6-3理/W6-4/W6-5/W6-6/W6-7/分散蓝60#固废产生情况详见表4.7-20。序号名称置形态产废周期1废渣固每批2废渣固等等每批3废渣固等等每批4废渣固等等每批以间氨基乙酰苯胺、环氧乙烷为起始原料，经羟化反应得羟化物，羟+NH2+NHCOCH3C8H10N2O间氨基乙酰苯胺2H2C\OCH2C2H4O44环氧乙烷NCH2CH2OHCH2CH2OHNNHCOCH3C12H18N2O3238羟化物C8H10N2OC2H4OC10H14N2O2150间氨基乙酰苯胺环氧乙烷羟化副产物O//\C2H4OH2OCH2OHC2H6O2C12H18N2O360C16H22N2O533C10H14N2O260C12H16N2O318EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up4(94),副)EQ\*jc3\*hps18\o\al(\s\up8(36),副)羟化反应产生环氧乙烷、乙酸有组织废气(G7-2)；羟化液脱水过程产生少量乙酸有组织废气(G7-3)；酯化回流过程产生乙酸有组织废气(G7-4)；酯化液浓缩脱水过程产生少量乙酸有组织废气(G7-5)；脱水酯化液减压浓缩乙酸过程产生乙酸有组织废气(G7-6)；浓缩冷凝液精馏回收乙酸产生乙酸②废水：羟化液脱水过程产生废水(W7-1);浓缩冷凝液精馏回收乙酸G7-1(乙酸、水蒸气)打浆釜 G7-1(乙酸、水蒸气)打浆釜G7-2(环氧乙烷、乙G7-2(环氧乙烷、乙酸)羟化G7-3(乙酸、水蒸气)脱水冷凝W7-1(乙酸、水、杂质)脱水冷凝乙酸、水G7-4(乙酸、水蒸气)酯化冷凝回流99%乙酸(醋酸、杂质)酯化冷凝回流G7-5(乙酸、水蒸气)浓缩冷凝G7-6(乙酸、水蒸气)G7-7(乙酸、水蒸汽)乙酸、水乙酸、杂质减压浓缩+冷凝精馏+冷凝乙酸、水乙酸、杂质167红玉酯化液W7-2(乙酸、水、杂167#红玉酯化液生产主要原辅料及能源消耗情况详见表4.8-1。167#红玉酯化液生产主要设备情况详见表4.8-2。12242424V06203H-K4V06201E/F2V63021V06301A/B2Φ1167#红玉酯化液生产乙酸批次平衡见表4.8-5。W7-1W7-2167#红玉酯化液生产乙酸年平衡详见表4.8-6。W7-1W7-27W7-1W7-2244W7-1W7-2别h数气11824554454421结合生产过程物料输送情况，167#红玉酯化液生产线配套计量槽、储3/a)1V06201E2V06201F3V63024V06203H5V06203I6V06203J7V06203K8V06231A9V06231B167#红玉酯化液生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表4.8-11。V06201EV06201FV6302V06203HV06203IV06203JV06203KV06231AV06231B各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h167#红玉酯化液废水产生情况详见表4.8-13。M3/aW7-1/W7-2/亚硝酰硫酸是以二氧化硫、硝酸为起始原料，在酸性条件下合成亚硝HNO3+SO2NO-HSO44HNO34NO2+2H2O+O2634618制过程产生氮氧化物及少量硫酸雾有组织废气(G8-2)；液亚合成过程产生98%硫酸稀硫酸配制-------------⃞G8-1硫酸雾98%硫酸98%硝酸G8-2(硫酸雾、氮氧化物、氧气、 混酸配制98%硝酸G8-2(硫酸雾、氮氧化物、氧气、-------------⃞G8-3(硫酸雾、氮氧化物、氧气、水蒸气、二氧化硫)-------------⃞G8-3(硫酸雾、氮氧化物、氧气、水蒸气、二氧化硫)二氧化硫液亚合成产品(硫酸、水、硝酸、亚硝酰硫酸)亚硝酰硫酸生产主要原辅料及能源消耗情况详见表4.9-1。亚硝酰硫酸生产主要设备情况详见表4.9-2。8间V1002A-H8V1001A-H铁8V1008水1V1007A-H铁8铁12间泵821V10051V1003A-B2V10031V1006A-B2V1007铝1亚硝酰硫酸生产二氧化硫批次平衡、年平衡见表4.9-5～4.9-6。8亚硝酰硫酸生产工艺废气产生情况详见表4.9-9。别h数气12118484结合生产过程物料输送情况，亚硝酰硫酸生产线配套计量槽、储槽年3/a)1V1003A32V1003B33V100334V1006A5V1006B6V10072亚硝酰硫酸生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表4.9-11。V1003A-7-7V1003B-7-7V1003-7V1006AV1006BV1003各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽区废气产生及收集情况详见表4.9-12。产生速率kg/h-6以间苯二胺为起始原料，与发烟硫酸进行磺化反应得磺化物，磺化副22C6H8N2间苯二胺80C6H8N2O6S2268双磺化物SO3+H2OH2SO4C6H8N2O6S2C6H8N2O3S双磺化物磺化物SO3+H2OH2SO4H2SO4+2NH4HCO3(NH4)2SO4+2CO2+2H2O其他反应，打浆过程回用中和工段母液，母液中残留的单磺酸钠盐、双磺酸钠盐与硫酸反应，以母液中残留单磺酸钠盐、双磺酸钠盐计算，相SO3NaSO3HNH2NHNH22+H2SO42+Na2+H2SO4NH2CNH2C6H7N2NaO3S98C6H8N2O3S210单磺酸钠210单磺酸钠单磺酸SO3HSO3NaSO3HNH2+Na2SO4NH2+Na2SO4H2SO4HO3SNaOHO3SNH2CNH2C6H8N2O6S2268双磺酸98C6H6N2Na2O6S298312双磺酸钠盐NH2C6H8N2O3S磺化物C6H7N2NaO3S单磺酸钠C6H8N2O6S2106C6H6N2Na2O6S24418268①废气：磺化反应产生硫酸雾及少量间苯二胺有组织废气(G9-1)；水解工段产生硫酸雾有组织废气(G9-2)；稀释工段产生硫酸雾有组织废气(G9-3)；精制工段产生二氧化碳废气(G9-4)；中和工段产生二氧化碳废气②固废：中和液过滤工段产生废活性炭(S9-1)、稀释母液预处理工段水、单磺酸钠、双磺酸钠水、单磺酸钠、双磺酸钠105%烟酸99.5%间苯二胺G9-1(间苯二胺、硫酸105%烟酸99.5%间苯二胺G9-1(间苯二胺、硫酸雾)-------------⃞磺化98%硫酸水水解G9-2硫酸雾水水解水稀释G9-3硫酸雾水稀释Gu9-1硫酸雾压滤L9-1(硫酸、硫酸铵、杂质、间苯压滤二胺、磺化物、双磺化物、硫酸钠、水)水97%碳酸氢铵精制水97%碳酸氢铵精制析晶釜 硫酸铵、磺化物、双磺化物、水、硫酸钠、水甩滤、洗涤水水、单磺酸钠、双磺酸钠水99%纯碱活性炭水99%纯碱活性炭过滤S9-1(活性炭、杂质、水、单磺酸钠)过滤 单磺酸钠、双磺酸钠、水甩滤产品（2,4-二氨基苯磺酸钠、双磺酸钠盐、杂质、水)L6-1稀释母液(硫酸、硫酸铵、杂质、间苯二胺、磺化物、双磺化物、硫酸钠、水)活性炭搅拌、除杂G9-6硫酸雾活性炭搅拌、除杂S9-2(活性炭、硫酸、水、硫酸铵、间苯二胺、磺化物、双磺化物压滤压滤活性炭搅拌、除杂G9-7硫酸雾活性炭搅拌、除杂压滤S9-3(活性炭、硫酸、水、硫酸铵、间苯二胺、磺化物、双磺化物压滤稀硫酸母液(硫酸、硫酸铵、杂质、硫酸钠、水)2,4-二氨基苯磺酸钠生产主要原辅料及能源消耗情况详见表4.10-1。2,4-二氨基苯磺酸钠生产主要设备情况详见表4.10-2。V2101/V21052V2102/V21062V21031V2104133313132212211V21121V211313V212413V21251V21091V211612111M2101A/M2101B/M2101C3M2102A/M2102B/M2102C3///2/12,4-二氨基苯磺酸钠生产批次物料平衡情况见图4.10-3、表4.2,4-二氨基苯磺酸钠生产工艺废气详见表4.10-7。别h数气23332121气223/a)1V210122V210523V210224V21065V210326V21097V2116V2101V2105V2102V2106V2103V2109///V2116///各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h2,4-二氨基苯磺酸钠生产线固废产生情况详见表4.10-11。序号编号形态产废周期11固质每批22固质等每批33固质等每批另外2,4-二氨基苯磺酸钠水解工段废酸活性炭吸附除杂工序产生Z9-1苯基硫脲，再与硫酸发生闭环反应生成闭环物，闭环物与亚硝酰硫酸发生C6H5Cl2NCH4N2SC7H6Cl2N2S53.5762213,4-二氯苯胺硫氰酸铵3.4-二氯苯基硫脲以3,4-二氯苯胺为计算基准，上述硫脲化反应转化率NClClNHCSNH2ClClNH2+2+H2SO4+HNH2+2+H2SO4+ClSC7H4Cl2ClSC7H4Cl2N2S21998C7H6Cl2N2983.4-二氯苯基硫脲OOC7H3Cl2N3O4S2C7H3Cl2N3O4S22NOHSO4+H2O2H2SO4+NO+NO21271898328174重氮物N-乙基-N-氰乙基苯胺C18H15Cl2N5S40498分散红153#C11H14N2N-乙基-N-氰乙基苯胺C7H3Cl2N3O4S2/CH2CH3NCH2CH2COOHC11H15NO2C11H15NO2水解物副产物C18H16Cl2N4O2SNOHSO4+NH2SO3H2H2SO4+N228本产品生产过程可分为硫脲化、闭环、重氮化及偶合。整个生产过程①废气：硫氰酸铵溶解工段产生少量水蒸汽(G10-1)；硫脲化工段产生氯化氢有组织废气(G10-2)；闪蒸干燥工段产生颗粒物有组织废气(G10-3)；闭环工段产生溴化氢、二氧化硫有组织废气(G10-4)；打浆工段②废水：硫脲化物抽滤、水洗工段产生废水(W10-1)；产品压滤工段98%硫氰酸铵G10-1(水蒸气)98%硫氰酸铵G10-1(水蒸气)------------曾------------⃞G10-2(氯化氢、水) 30%盐酸99%3,4-二氯苯胺------------⃞G10-2(氯化氢、水)W10-1(水、硫氰酸铵、杂质、3,4-二氯苯胺、氯化氢、3,4-二氯苯基硫脲、氯化铵)W10-1(水、硫氰酸铵、杂质、3,4-二氯苯胺、氯化氢、3,4-二氯苯基硫脲、氯化铵)------------曾G10-3(颗粒物、水蒸气)G10-4(溴化氢、二氧化硫)98%硫酸48%氢溴酸98%硫酸48%氢溴酸28%亚硝酰硫酸二氨基苯磺酸钠稀硫酸母液G10-6(硫酸雾、氮氧化物)-------------會G10-5(硫酸雾、氮氧化物、溴化氢)28%亚硝酰硫酸二氨基苯磺酸钠稀硫酸母液G10-6(硫酸雾、氮氧化物)-------------會98%硫酸98%硝酸25%脂肪醇聚氧乙烯醚-------------⃞G10-7(硫酸雾、溴化氢、氮氧化物)98%硝酸25%脂肪醇聚氧乙烯醚-------------⃞98%N-乙基-N-氰乙基苯胺G10-8(硫酸雾、溴化氢、氮氧化物、氮气)-------------曾98%N-乙基-N-氰乙基苯胺G10-8(硫酸雾、溴化氢、氮氧化物、氮气)-------------曾98%氨基磺酸W10-2(3,4-二氯苯基硫脲、杂质、硫酸、水、闭环物、硝酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸铵、硫酸钠、重氮物、氨基磺酸、硬酯酸聚氧乙烯醚、异辛醚、水解副产物、偶合副产物、偶合物)-------------⃞GW10-2(3,4-二氯苯基硫脲、杂质、硫酸、水、闭环物、硝酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸铵、硫酸钠、重氮物、氨基磺酸、硬酯酸聚氧乙烯醚、异辛醚、水解副产物、偶合副产物、偶合物)-------------⃞Gu10-1(硫酸雾、氮氧化物)水----------⃞分散红153#(偶合物、偶合副产物、杂质、水)分散红153#生产主要原辅料及能源消耗情况详见表4.11-1。分散红153#生产主要设备情况详见表4.11-2。2211V22011V22021V22031UNFCD2800V2206A1V220518染料合成1V1401A/V1401B2V1402A/V1402B/V1402C/V1402D/V1402E/V1402F/V1402G/V1402H828V1405/V14062V1415/V1409/V14103染料合成V1413/V14141V14071V1418A/V1418B2V1412铝111111111115W)1W)1W)1/1V14161N-乙基-N-氰乙基苯V1417A/V1417B222V1419A/V1419B/V1419CV1420A/V1420B/V1420C8//1/1W10-1:W10-2:耗W10-1:W10-2:分散红153#生产工艺废气产生情况详见表4.11-7。别h数气21242211826221气3/a)1V220322V1401A33V1401B34V1402A35V1402B36V1402C37V1402D38V1402E39V1402F3V1402G3V1402H3V14054V14064V14153V14093V14103V14133V14143V1412616V14161分散红153#生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表4.8-9。称////3838383838383838//////////////物66//各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h分散红153#生产线废水产生情况详见表4.8-11。M3/aW10-1钾AOX/W10-2铵AOX/生硫脲化反应生成对硝基苯基硫脲，对硝基苯基硫脲与硫酸发生闭环反应对硝基苯胺硫氰酸铵对硝基苯基硫脲对硝基苯基硫脲2-氨基-5-硝基苯并噻唑2-氨基-5-硝基苯并噻唑重氮物2NOHSO4+H2O2H2SO4+NO+NO21271898CH2CH3CH2CH2CNNCH2CH3CH2CH2CNNC11H14N2N-乙基N-乙基-N-氰乙基苯胺++H2SO4C18H16N6O2S9838098偶合物CH2CH32N2CH2CH2CNC11H14N2N-乙基-N-氰乙基苯胺+H2SO4+4H2OCH2CH32NCH2CH2COOH2NC11H15NO2水解副产物(NH4)2SO4++重氮物NCH2CH2COOHC11H15NO2水解副产物C18H17N5O4S399偶合副产物98NOHSO4+NH2SO3H2H2SO4+N29828①废气：硫氰酸铵溶解工段产生少量水蒸气(G11-1)；硫脲化工段产气(G11-3)；硫脲化物闪蒸干燥产生颗粒物有组织废气(G11-4)；闭环工段(G11-9)；偶合液压滤、洗涤工段产生少量硫酸雾、二氧化氮无组织废气②废水：硫脲化反应液抽滤、洗涤工段产生高浓度硫酸铵废水溶解98%硫氰酸铵溶解98%硫氰酸铵 98%硫酸98%对硝基苯胺硫脲化G11-2硫酸雾硫脲化水抽滤、洗涤G11-3硫酸雾水抽滤、洗涤W11-1(水、硫氰酸铵、硫酸、对硝基苯胺、硫酸铵、杂质、对硝基苯基硫脲)G11-4(水蒸气、颗粒物)闪蒸烘干旋风分离+布袋除尘溴G11-5(溴、二氧化硫)98%硫酸99%溴素98%硫酸99%溴素亚硝酰硫打浆G11-6(硫酸雾、溴、氮氧化物)亚硝酰硫打浆2,4-二氨基苯磺酸钠稀硫酸母液98%硫酸配酸G11-7(硫酸雾、溴、2,4-二氨基苯磺酸钠稀硫酸母液98%硫酸配酸水98%硝酸98%脂肪醇聚氧乙烯醚重氮化G11-898%硝酸98%脂肪醇聚氧乙烯醚重氮化水水冰98%N-乙基-N-氰乙基苯胺98%氨基磺酸23%硬脂酸聚氧乙烯醚偶合G11-998%N-乙基-N-氰乙基苯胺98%氨基磺酸23%硬脂酸聚氧乙烯醚偶合压滤、洗涤W11-2(对硝基苯基硫脲、偶合物、杂质、偶合副产物、水、2-氨基-硝基苯并噻唑、硫酸、溴、硝酸、硫酸钠、脂肪聚氧乙烯醚、重压滤、洗涤氮物、硫酸铵、水解副产物、氨基磺酸、硬脂酸聚氧乙烯醚、异辛醇)水压滤、洗涤水Gu11-1(硫酸雾、溴、氮氧化物)分散红145#(偶合物、杂质、偶合副产物、水)分散红145#生产主要原辅料及能源消耗情况详见表4.12-1。分散红145#生产主要设备情况详见表4.12-2。数量V22011釜2釜1V22021V220413/V2206B1V22051/1V1601A/B2BV1602A/B/C/D/E/F/G766126M1601A1V16041V16051AV16061V1608铝1V16091V16071641622V1612A/B/C/D4V1613A/B/C/D43BV16101M1601B1111耗W11-1W11-2W2-3耗W11-1W11-2分散红145#生产工艺废气产生情况详见表4.12-7。别数气3111溴6212溴11溴62溴61溴气21溴3/a)1V22042V1601A3V1601B4V1602A25V1602B26V1602C27V1602D28V1602E29V1602F2V1604V1606V160855V16096V1607分散红145#生产线配套计量槽、储槽工作损失详见表4.12-9。V2204V1601AV1601BV1602A溴2V1602B溴2V1602C溴2V1602D溴2V1602E溴2V1602F溴2V1604溴V1606V160855V160963V1607溴各计量槽、储槽呼吸阀废气均密封引至车间废气治理措施处理，储槽产生速率kg/h溴溴分散红145#生产线废水产生情况详见表4.12-11。M3/aW11-1铵//W11-2铵//氯气通入碱液中制备次氯酸钠溶液，对硝基苯胺与盐酸、次氯酸钠进行缓慢氯化反应生成邻氯对硝基苯胺。邻氯对硝基苯胺与亚硝酰硫酸发生2NaOH+NaClO+NaCl+H2ONO2C6H6N2O2对硝基苯胺C6H5ClN2O2邻氯对硝基苯胺C6H6N2O2对硝基苯胺+2NaClO+2HCl74.536.5+2NaCl58.5C6H4Cl2N2O258.52.6-二氯对硝基苯胺+2H2O+C6H5ClN2O2172.5邻氯对硝基苯胺ONHSO4127+H2ON2HSO4C6H4ClN3O6S281.5重氮物2NOHSO4+H2O2H2SO4+NO+NO21271898