扣件式脚手架模板工程施工方案2024年

霍城县果子沟阿力麻里项目（一期）工程扣件式脚手架模板工程施工方案编制单位：编制人：制图人：专业负责人：审核人：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u75261编制依据 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《建设工程质量管理条例》国务院令第279号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》2018年住建部令第37号6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号7危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南建办质〔2021〕48号8地方行政文件《新疆维吾尔自治区工程建设标准危险性较大的分部分项工程安全管理规程》XJJ133-20219国家行业规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200810《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-202311《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201113《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-201815《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201116《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201617建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201618《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201319《钢结构设计标准》GB50017-201720《混凝土结构设计规范》GB50010-201021《建筑结构可靠性设计统一标准》GB-50068-201822设计文件《霍城县果子沟阿力麻里(一期)项目》施工图23《图纸会审纪要》24软件工具品茗V3.1安全计算软件

工程概况模板工程概况本工程1#主游客服务中心已编制高支模专项施工方案，2#设备用房最大层高4.8m，最大板厚160mm，最大支模高度4.8米，最长支模跨度8米，最大梁截面面积400mm×800mm；3#维修间层高5.1m，最大板厚120mm，支模高度5.1m，最长支模跨度7.5米，最大梁截面面积300mm×1100mm。经过危险性计算分析，2#设备用房支模不属于危险性较大的分部分项工程，3#楼支模属于危险性较大的分部分项工程。计算过程详见计算书11.1。2#楼地下一层模板工程平面图2#楼一层模板工程平面图2#楼模板工程概况部位/区域模架高度长度×宽度（m）面积㎡跨度板厚（mm）支撑基础危大分类2#设备用房4.816.0×24.0384㎡8160/120C30楼板/梁模板工程简介部位/区域梁号模架高度梁截面尺寸mm梁截面面积㎡跨度m支撑基础危大分类主楼大厅KL34.8400×8000.328C30楼板/WKL14.8300×6000.188C30楼板/部位/区域支模区域结构情况主楼大厅结构平面图3#楼模板工程平面图3#楼模板工程概况部位/区域模架高度长度×宽度（m）面积㎡跨度板厚（mm）支撑基础危大分类2#设备用房5.117.0×17.0289㎡7.5m120C30楼板危大梁模板工程简介部位/区域梁号模架高度梁截面尺寸mm梁截面面积㎡跨度m支撑基础危大分类主楼大厅WKL55.1300×11000.336C30楼板危大部位/区域支模区域结构情况主楼大厅结构平面图将本工程梁、板整理汇总，并通过计算划分不同梁截面及楼板厚度所属范围，在相应范围内选取典型梁截面以及板进行验算，具体如下表所示：梁底模板计算汇总明细表序号梁截面尺寸（mm）计算截面尺寸（mm）搭设形式计算高度（m）计算书及计算方式1400mm×800mm300mm×800mm300mm×700mm400×800梁底布置1排立杆，梁底立杆纵向间距≤450mm，梁底立杆横向间距≤500mm。4.8详见计算书2300mm×600mm300mm×500mm250mm×600mm250mm×500mm250mm×400mm300×600梁底布置1排立杆，梁底立杆纵向间距≤900mm，梁底立杆横向间距≤600mm。4.8详见计算书3300mm×1100mm250mm×1100mm300×1100梁底布置1排立杆，梁底立杆纵向间距≤900mm，梁底立杆横向间距≤350mm。5.1详见计算书4200mm×400mm200mm×300mm200×400梁两侧立杆间距≤900mm4.8详见计算书模板工程材料技术参数模板工程材料参数表序号主要材料技术参数抽样送检1钢管φ48×2.8是2直角扣件质量不小于1.1kg，承受扭力矩65N·m是3旋转扣件质量不小于1.15kg，承受扭力矩65N·m是4对接扣件质量不小于1.25kg，承受扭力矩65N·m是5可调托撑外径不小于36mm，受压承载力不应小于49kN，支托板厚度不应小于5mm；螺母厚度不小于30mm是6脚手板250mm×50mm×4000mm否7垫板底座钢板厚度不应小于5mm；否8安全网6m×1.5m是9主龙骨φ48×2.8、Q235是10面板1.22m×2.44m×15mm是11对拉螺栓Φ14是12钢筋保护层垫块预制水泥砂浆垫块否13快易收缩网50cm*70cm否14方木40mm×60mm是工程施工条件现场施工布置图工程及周边环境情况表施工区域环境地下管线无相邻建（构）筑物分布地下无地上无地上管线无周围道路及可利用情况邻近国道周围河流及可利用情况无气温最高温度及期限40°C最大雨量及雨季时间最大雨量470.5mm，8月最低温度及期限-40.4°C最大风力、风向及发生时间9级，八月施工条件材料堆场临时混凝土场地垂直运输汽车吊电力供应情况250kvA箱变水资源供应情况施工用水及消防用水：周边渠道取水工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧张项目11月进入冬休期，需要在冬休期前完成2#楼主体结构封顶，时间紧迫。编制专项赶工方案江志勇、杨航2安全管理高支模板工程施工根据模板工程专项施工方案要求，严格控制模架构配件的材料质量、搭设安装质量、落实方案中的各项安全保证措施，发现问题及时整改。李璜模板体系设计方案及技术参数根据工程特点及支模高度考虑，本工程支模最大支模高度4.98m，综合考虑结构设计巧妙、安全可靠、标准化的特点，本工程梁板选用钢管模板支撑体系。梁模板技术参数表截面宽×高（mm）梁底面板mm立杆次龙骨主龙骨支撑形式支撑体系（钢管扣件式架）规格尺寸梁宽立杆根数40×60木方数量钢管（直径×壁厚）扣件式钢管脚手架横向（m）纵向（m）步距（m）400mm×800mm300mm×800mm300mm×700mm15φ48×2.8mm140×60木方448×2.8双钢管双支撑0.90.91.5m300mm×600mm300mm×500mm250mm×600mm250mm×500mm250mm×400mm15φ48×2.8mm140×60木方348×2.8双钢管双支撑0.90.91.5m300mm×1100mm250mm×1100mm15φ48×2.8mm140×60木方348×2.8双钢管双支撑0.90.91.5m200mm×400mm200mm×300mm15φ48×2.8mm040×60木方348×2.8双钢管双支撑0.90.91.5m板模板技术参数表构件类型规格（mm）面板（mm）次龙骨主龙骨支撑架体40×60木方间距（mm）钢管（截面×壁厚）间距（m）主龙骨方向（m）次龙骨方向（m）步距（m）2#楼160/1201540×60木方20048×2.8双钢管0.90.90.91.5平面布置图及节点详图施工区域模架立杆平面布置图表3.2-12#楼板支撑节点平面布置图2#楼板厚：120mm/160mm，高度：4.8m2#楼立杆搭设平面图2#楼竖向剪刀撑布置图说明：1、龙骨设计：次龙骨40×60mm方木，中心间距200mm；主龙骨为48×2.8mm双钢管,水平间距为900mm。2、支撑体系选择：支撑体系采用扣件式钢管搭设满堂架（φ48×2.8钢管）。满堂架立杆间距为900×900；横杆步距1500mm。3、剪刀撑：竖向剪刀撑模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑，中间纵、横向每4~6跨跨设置由底到顶连续设置竖向剪刀撑。无需设水平剪刀撑。4、当遇柱时，采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点靠近主节点设置，且偏离距离≤300mm。3#楼板厚：120mm高度：5.1m3#楼架体搭设平面图3#楼水平剪刀撑3#楼竖向剪刀撑说明：1、龙骨设计：次龙骨40×60mm方木，中心间距200mm；主龙骨为48×2.8mm双钢管,水平间距为900mm。2、支撑体系选择：支撑体系采用扣件式钢管搭设满堂架（φ48×2.8钢管）。满堂架立杆间距为900×900；横杆步距1500mm。3、剪刀撑：竖向剪刀撑模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；中间纵、横向每4~6跨跨设置由底到顶连续设置竖向剪刀撑。水平剪刀撑顶步采用。4、当遇柱时，采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点靠近主节点设置，且偏离距离≤300mm。梁模板深化设计图表3.2-2梁模板平面布置图梁尺寸节点图400mm×800mm300mm×800mm300mm×700mm说明：1、龙骨设计1）梁底：次龙骨：40×60木方，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼,水平间距为450mm。梁两侧楼板支撑架立杆沿梁跨度方向各增加一道横杆，梁底主龙骨与该横杆通过扣件固定。2）梁侧：次龙骨：40×60mm木方，水平向布置，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼，竖直向布置，设2道φ14高强对拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm处开始布置，竖向间距为200mm。水平间距为450mm。2、支撑体系梁两侧楼板支撑架体搭设间距为900×900，横杆步距1500mm。紧挨梁两侧楼板立杆沿梁跨度方向纵距为450mm。梁底中间设置1排立杆，立杆顶部设置可调托座。立杆沿梁跨度方向间距450mm，立杆与梁两侧楼板支撑架水平杆通过扣件固定。立杆沿梁跨度方向水平杆步距1500mm。300mm×600mm300mm×500mm250mm×600mm250mm×500mm250mm×400mm说明：1、龙骨设计1）梁底：梁底：次龙骨：40×60木方，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼,水平间距为900mm。梁两侧楼板支撑架立杆沿梁跨度方向各增加一道横杆，梁底主龙骨与该横杆通过扣件固定（设置为双立杆）。2）梁侧：次龙骨：40×60mm木方，水平向布置，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼，竖直向布置，设一道φ14高强对拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm。水平间距为900mm。2、支撑体系梁两侧楼板支撑架体搭设间距为900×900，横杆步距1500mm。紧挨梁两侧楼板立杆沿梁跨度方向纵距为900mm。梁底中间设置双排立杆，立杆顶部设置可调托座。立杆沿梁跨度方向间距900mm，立杆与梁两侧楼板支撑架水平杆通过扣件固定。立杆沿梁跨度方向水平杆步距1500mm。300mm×1100mm250mm×1100mm说明：1、龙骨设计1）梁底：梁底：次龙骨：40×60木方，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼,水平间距为900mm。梁两侧楼板支撑架立杆沿梁跨度方向各增加一道横杆，梁底主龙骨与该横杆通过扣件固定（设置为双立杆）。2）梁侧：次龙骨：40×60mm木方，水平向布置，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼，竖直向布置，设2道φ14高强对拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm，间距700mm。水平间距为900mm。2、支撑体系梁两侧楼板支撑架体搭设间距为900×900，横杆步距1500mm。紧挨梁两侧楼板立杆沿梁跨度方向纵距为900mm。梁底中间设置双排立杆，立杆顶部设置可调托座。立杆沿梁跨度方向间距900mm，立杆与梁两侧楼板支撑架水平杆通过扣件固定。立杆沿梁跨度方向水平杆步距1500mm。200mm×400mm200mm×300mm说明：1、龙骨设计1）梁底：梁底：次龙骨：40×60木方，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼,水平间距为900mm。梁两侧楼板支撑架立杆沿梁跨度方向各增加一道横杆，梁底主龙骨与该横杆通过扣件固定（设置为双立杆）。2）梁侧：次龙骨：40×60mm木方，水平向布置，间距200mm；主龙骨：48×2.8双钢管双拼，竖直向布置，设一道φ14高强对拉螺栓,沿梁高度方向自下向上由距梁底200mm。水平间距为900mm。2、支撑体系梁两侧楼板支撑架体搭设间距为900×900，横杆步距1500mm。紧挨梁两侧楼板立杆沿梁跨度方向纵距为900mm。梁底中间设置双排立杆，立杆顶部设置可调托座。立杆沿梁跨度方向间距900mm，立杆与梁两侧楼板支撑架水平杆通过扣件固定。立杆沿梁跨度方向水平杆步距1500mm。架体构造措施一般构造要求1）底层纵、横向水平杆作为扫地杆，立杆底部设置垫板。扫地杆距地不大于200mm。2）立杆底部设置木垫板。立杆采用扣件进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。立杆基础不在同一高度上时，采用扣件式钢管连接搭设，高处的水平杆与低处水平杆拉通不少于两跨。3）同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过横杆纵横拉结形成整体。4）可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时保证上下同心。可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于200mm。可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。5）地基为混凝土基础和混凝土楼板基础，楼板下一层模板支撑在支模施工期间不拆除。上下楼层架体立杆保持在同一垂直线上，以便荷载能安全地向下传递。6）浇筑时，应先浇筑柱、墙混凝土，待柱墙混凝土达到设计强度的80%后，浇筑梁板混凝土。7）浇筑梁板混凝土时，应从中部至周边对称均匀浇筑，坡屋面应从下向上浇筑，浇筑时混凝土堆料高度不得超过楼板厚度100mm。抱柱连接本工程支模板区域框架柱与梁板分开浇筑，待拆除柱模后支设顶板模板，为保证支撑架体的稳定性，支模板区域模架在靠近框架柱的位置使用钢管进行抱柱连接。在柱的侧面先垫多层板保护层后再进行钢管连接的加固。梁下第一道水平杆位置设置第一道抱柱，下方每2步设置一道抱柱连接，拉节点竖向间距不超过两步，抱柱连接钢管与伸出梁侧不少于2根立杆采用扣件固定。详参见下图。支撑架抱柱示意剪力撑1竖向剪刀撑：扣件式钢管架架体外侧四周应设置从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向每4~6跨跨设置由底到顶连续设置竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆应每步与立杆扣接。2水平剪刀撑3#楼模板支架顶部设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑两个方向的跨数均为4~6跨。水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层，采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。3剪刀撑斜杆接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定且端不扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。4竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设。架体、侧模计算书（附后）基础承载力计算书（或满足要求的证明文件）（附后）筏板模板设计砖胎模砌筑：在基础筏板范围内采用加强混凝土砌块砌筑砖胎模，砖胎模采用水泥标准砖M10水泥砂浆砌筑，内侧采用M10水泥砂浆抹灰12厚。剪力墙模板设计1、地下室墙模板设计剪力墙采用15mm木胶合板，用40×60方木背楞，间距200mm作纵肋，主梁为Φ48×2.8双钢管加固，间距为500mm，采用Φ14对拉螺栓，螺栓中间焊接50×50×3的钢板止水片。木胶合模板与木方之间用钉子钉牢。剪力墙模板剖面图剪力墙模板立面图2、地下室外墙模板设计详见下表：表3.7地下室外墙模板技术参数表构件类型模板构造说明备注侧板竖肋横肋对拉螺杆300mm15mm厚木胶合板40mm×60mm方木@200mmΦ48×2.8mm（双钢管）@500mmM14对拉螺栓@500mm外墙螺栓中间焊接50×50×3的钢板止水片柱子模板设计柱模板设计详见下表：表3.8柱子模板技术参数表构件类型模板构造备注侧板竖肋柱箍700×70015mm厚木胶合板40mm×60mm木方，每侧5根Φ48×2.8mm双拼钢管间距500mm+M14对拉螺栓3道600×600500×50040mm×60mm木方，每侧3根Φ48×2.8mm双拼钢管间距500mm+M14对拉螺栓2道＜500×500直径700圆柱15mm厚覆面木胶合板/直径14mm钢筋拉箍，间距300mm，起步100mm柱模板设计图如下所示：500×500方柱模板加固图图3.8-2500×500方柱模板加固图 图3.8-3方柱模板加固立面示意图图3.8-4圆柱模板加固立面示意图

施工安排施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员组织架构图总承包项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1高级工程师（1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。（2）建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核。（3）组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划。（4）负责安全生产措施费用的足额投入，有效实施。（5）组织并参加项目安全生产周检查，及时消除生产安全事故隐患。每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。（6）组织召开安全生产领导小组会议、安全生产周例会，研究解决安全生产中的难题。（7）组织应急预案的编制、评审及演练。（8）及时、如实报告安生产安全事故，负责本项目应急救援预案的实施，配合事故调查处理。2项目技术经理工程师3工程师4高级工程师（6）参加定期安全生产检查，组织日巡查，督安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直5/6/（2）严格执行专项安全方案，按施工技术措施结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字7师潘虎/8/分包人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1安全员张伟负责现场安全监督管理2技术员罗亮负责现场技术管理3施工员许豪志负责现场生产管理专职安全人员专职安全管理人员及职责分工序号管理职务姓名安全员证编号职责和权限安全总监李璜沪建安C3(2023)0115588（6）参加定期安全生产检查，组织日巡查，督安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直安全员潘虎安全员喻清俊沪建安C3(2024)0171337特种作业人员特种作业人员及职责分工序号管理职务姓名特种作业证号特种作业有效期1电工豆武良粤B012023039503负责现场临时用电施工2架子工朱刚新A022021004548搭设模板支架3邓波兵团F0220230043404牛海龙甘F0220231005445吴吉民鲁N0220230018066牛扎华甘F0220231003477信号工路敏鲁N042022000966负责指挥汽车吊的吊运工作8司机马责汽车吊车的吊运工作9司索工叶生飞20210169808负责吊运物体的挂钩摘钩工作项目管理目标本方案项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2024．7.10-2025.6.20质量目标工程质量达到国家施工质量验收规范合格标准安全文明目标不发生安全事故,确保安全生产绿色施工目标工完场清施工流水段的划分及施工流程施工流水段的划分本工程2#楼、3#楼建筑面积较小，施工难度较低，根据施工组织设计安排，2024年先施工2#楼，2025年施工3#楼。施工组织流程施工组织流程详见下图：模板工程施工流程施工进度计划根据本工程施工进度计划安排，先施工2#楼，再施工3#楼，支模架体计划2024年7月10日开工，2025年6月20日完成。施工关键节点工期如下。模板工程施工进度计划序号施工内容工期开始时间结束时间备注12#设备用房1102024年7月10日2024年10月30日23#维修间602025年4月20日2024年6月20日施工准备与资源配置计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121杨航2霍城县果子沟阿力麻里项目（一期）施工图纸/1杨航3《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161杨航4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151杨航5《脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB003-20171杨航6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111杨航7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081杨航8《模板工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011-20171杨航9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111杨航10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151肖鹏施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块全数检验进场后及时张辉2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块＞50000块抽取500块进场后及时张辉3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时张辉4龙骨背愣外观根全数检查进场后及时张辉5外径、直线度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根进场后及时张辉6钢管外观根全数检查进场后及时张辉7外径、壁厚、直线度根＞50000根抽取500根进场后及时张辉8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个＞50000个抽取500个进场后及时张辉技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）肖鹏2钢筋安装钢筋的规格，数量，尺寸，位置肖鹏技术复核计划一览表序号技术复核部位复核内容复核时间节点提报人责任人1墙柱、顶梁板模板及支架钢管壁厚、直径、直线度；扣件是否有裂缝、变形；可调托撑的直径与螺距等支模前杨广龙肖鹏2预埋件和预留孔位置（尤其悬挑脚手架）封模前杨广龙肖鹏3轴线、标高双线施放完后杨广龙肖鹏4布料机位置及支撑模板验收时杨广龙肖鹏5施工缝留置、后浇带模板的支设搭设前及搭设过程、验收时杨广龙肖鹏6不同强度等级混凝土分界措施模板验收时杨广龙肖鹏7楼梯间等部位墙体模板加固措施模板验收时杨广龙肖鹏现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）设施构造完成时间责任人1道路生产性施工设施1500㎡150mmC25混凝土2024.7.10江志勇2灯架生产性施工设施3个/2024.7.10江志勇3材料堆场生产性施工设施3700㎡/2024.7.10江志勇各项资源配置计划劳动力配置计划劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2024年2025年789104561木工23530405050152020江志勇2钢筋工16520303030152020江志勇3砼工8510151515101010江志勇4信号工244444422江志勇5架子工60101010101055江志勇6测量放线工142222222江志勇7电工142222222江志勇8普工9015152010101010江志勇工程施工主要周转材料配置计划工程施工主要周转材料配置计划表序号周转材料名称规格型号估计用量要求进场时间计划出场时间责任人1钢管4m30吨2024.7.12025.7.1李鹏博22m30吨2024.7.12025.7.1李鹏博3扣件直角5吨2024.7.12025.7.1李鹏博4旋转10吨2024.7.12025.7.1李鹏博5对接5吨2024.7.12025.7.1李鹏博6模板15mm2000㎡2024.7.12025.7.1李鹏博7木方40×60mm200m³2024.7.12025.7.1李鹏博施工机具配置计划施工机具配置计划表序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1电锯LYM235-01/1.5kw5个2024.7.1李鹏博2电刨M1B-SX-90/1kw4把2024.7.1李鹏博3手电钻LYC28-02/1.8kw5个2024.7.1李鹏博4手工锯万用锯//8把2024.7.1李鹏博5扭矩扳手回P1B-LP2-12C/680W3把2024.7.1李鹏博检试验、测量设备配置计划检试验、测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪A1坐标定位1年杨雷水准仪A2标高测量1年杨雷50m钢尺B2距离测量1年杨雷5m卷尺B2距离测量1年杨雷

施工方法及工艺要求施工工艺流程模板工程施工工艺流程图板模板施工工艺流程图梁模板施工工艺流程图施工要点测量放线本工程模板支撑架基础均为混凝土底板或楼板。由测量人员根据支架搭设设计图测放出控制点，将各立杆位置精确定位，并对地面标高进行水准测量，根据标高由技术主管测定出每层水平横杆、顶托标高，由专业架子工根据测放出的立杆位置、标高，进行支架搭设。作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。材料运输本脚手架模板工程施工材料应按照施工布置图规划区域整齐码放存储，使用时采用叉车配合随车吊将材料吊运至施工作业区域。架体搭设时钢管、扣件等材料应采用人工传递，严禁抛掷，以免造成危险。架体搭设完成后应先安装出一块模板作为操作平台，模板材料可直接吊运在操作平台上。操作平台应固定牢固并设置临时安全防护栏杆。架体搭设立杆基础铺设1）立杆基础座落在结构楼板上的（非基础底板），在高大模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑不允许拆除。2）立杆下方设置可调底托，可调底座与螺母捏合长度不得少于5扣，丝杆外径±0.2，插入立杆内的长度不小于200mm。立杆、水平杆安装1）施工前，先按照图纸弹出梁模板定位线，再弹出立杆位置线；总工复核位置的准确性；2）梁底立杆要与周边板立杆成倍数关系，以便连成一个整体；梁横截面两侧立杆横距=梁宽+每边300mm左右；3）立杆搭设前应根据接头错开的要求，选取长度合适的钢管配合搭设；各层各步接头必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接，接头位置交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm。扫地杆必须纵、横向双向设置，严格控制扫地杆的高度，距离地面高度不大于200mm。4）脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长至少两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。对于高低差大于1m部位应更具实际情况进行加强处理，增长高跨处纵向扫地杆延长跨数，并在低跨位置缩小纵向水平杆和小横杆的步距。5）在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。立杆间距及水平杆步距按照设计要求布置，顶层横杆与底模距离不应不大于500mm。6）本工程手架扣件规格必须与钢管外径相同（Φ48），螺栓拧紧扭力矩在（40～65N·m之间。7）梁底立杆要与周边立杆同步搭设，避免后加时增加施工难度及数量不足的问题。可调托撑安装1）可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm；可调托撑丝杆自由端高度不大于400mm。2）调托撑钢板厚度不得小于5mm。3）螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。剪刀撑1）竖向剪刀撑：扣件式钢管架架体外侧四周应设置从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向每4~6跨跨设置由底到顶连续设置竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆应每步与立杆扣接。2）水平剪刀撑在模板支架顶部设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑两个方向的跨数均为4~6跨。水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层，采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。3）剪刀撑斜杆接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件等距离固定且端不扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·M，且不应大于65N·M。4）竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设。水平兜网本工程水平剪刀撑的部位的下部设置水平兜网。拉结措施本工程支模板区域框架柱与梁板分开浇筑，待拆除柱模后支设顶板模板，为保证支撑架体的稳定性，支模板区域模架在靠近框架柱的位置使用钢管进行抱柱连接。在柱的侧面先垫多层板保护层后再进行钢管连接的加固。梁下第一道水平杆位置设置第一道抱柱，下方每2步设置一道抱柱连接，拉节点竖向间距不超过两步，抱柱连接钢管与伸出梁侧不少于2根立杆采用扣件固定。详参见下图。支撑架抱柱示意模板安装1梁模板安装1）梁底模安装：按设计标高调整立柱顶托的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。利用架体上部的可调托撑进行起拱调整，起拱应从两侧向跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。2）梁侧模安装：当梁高≥1000mm时，梁筋绑扎一般采取梁内绑扎，梁的侧模应该先安装一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再安装另外一侧模板；当梁高＜1000mm时，梁筋一般采取钢管架空绑扎，绑扎完成后再落位，梁底模、侧模同时安装。3）当有主次梁时，应待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装，在次梁位置处主梁模板要预留安装梁窝。4）斜撑、对拉螺栓安装：模板安装完成后进行模板加固，当采用斜撑时，需要在梁侧增加水平杆，水平杆与竖向主龙骨钢管相连，斜撑与梁侧水平杆，梁底水平杆相连；当采用对拉螺栓时，应在安装梁侧模时进行，且在梁一侧模板安装完成后，就要穿对拉螺栓。对拉螺栓应安装牢固，规格、位置和间距应符合规范和方案要求。5）梁模板安装完成后，再次拉线检查、复核各梁板中心线位置是否正确。2板模板安装1）按设计标高调整立柱顶托的标高，并拉线找平，然后安装主龙骨和次龙骨，其间距按模板方案进行。2）铺设模板，先安装近墙侧或梁侧的板模，然后铺设跨中板模，拼缝位置一定要布置木方龙骨，并采用用钢钉将模板固定在木方龙骨上。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。3）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，对有误差且超过规范要求的要立即进行校正。4）现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。利用架体上部的可调支托进行起拱调整，起拱应从周圈向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。5）预留洞口模板安装。在板模安装完成后，要及时在板底模上弹出预留洞口的边线，然后安装预留洞模板。混凝土浇筑要求1混凝土采用汽车泵浇筑，支模区域梁板与柱混凝土分开浇筑。2梁、板的混凝土浇筑时，先浇筑梁，将梁浇筑至板底后与板混凝土同时浇筑：3梁混凝土浇筑时，不得在同一点进行下料，采用赶浆法振捣施工；4每一施工区段内混凝土，自区段中间向四周浇筑，先浇筑中间部分的梁，向四周拓展；5梁高范围内竖向分层，每层厚度不大于40cm，梁腹高分层浇筑至板底后与板混凝土一起浇筑。6浇筑过程中应均衡对称，不得产生局部堆载，浇筑顺序图详见《混凝土专项施工方案（第二版）》；7混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架及混凝土浇筑设备进行全面检查，板内不能有杂物和泥土，且浇筑前必须将模板浇水湿润，合格后方能浇筑混凝土。8开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。严格控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快造成过大集中荷载。9浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。10浇筑混凝土时，设专人指挥进出场车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。11混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。12操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为10s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。13振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。14振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。15作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。16泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。17浇筑过程应有专人对支模支撑系统进行观测发现松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。架体拆除及运输1模板拆除的顺序1）模板拆除前，主管土建工程师必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括：拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。3）梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系2侧模拆除的要求墙、柱及梁侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜。一般情况下在混凝土浇筑完毕72小时后就可以拆除。3底模拆除的要求底膜拆除要求一览表构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板＞2、≤8≥75＞8≥100一般梁≤8≥75＞8≥100超限梁/≥100悬挑构件/≥100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上拆模要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行拆模申请制度，梁板浇筑20天以后，压同条件混凝土试块，如果达到拆模条件，分包队伍必须向土建工程师提交拆模申请，经签字认可后，方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4模板拆除要点顶板模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木挑板，人站在上部的木挑板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木枋，然后逐块拆除模板。拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时要逐块进行，材料不得抛掷，由人工传递到地面，并分类堆放整齐，模板拆下后应清理干净，板面涂刷脱模剂，码放整齐备用。5材料运输模板拆除时应考虑材料运输，材料码放打包好后，层间水平运输采用地牛叉车倒运，配合随车吊至指定堆放位置。架体变形监测监测内容高大模板区域选用扣件式钢管支撑架，为保证支撑体系的安全性，对体系的内力及位移进行实时监测，动态了解体系的受力及变形，主要监测内容及标准如下：支模检测内容表序号施工阶段检查对象方法巡视频率1模板支撑架体搭设地基情况，是否需地基处理施工前检查地基情况，支承楼面支撑情况施工前检查杆件的设置和连接，支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；施工巡查，分步检查验收每天2次检查2脚手架上荷载前架体垂直度是否有偏差；现场检查，提前测量变形前原始值上荷载前3混凝土浇筑施工过程中是否有超载现象；支架与杆件是否有变形现象；现场安排专人看护随混凝土浇筑时随时看护监测报警值（单位：mm）序号监测项目监测报警值1支架沉降52支架水平位移10架体监测允许偏差值（单位：mm）序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤25吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺监测仪器选择本工程模架监控采用光学仪器进行监测，检测设备选择如下：监测方法仪器选型检测内容仪器实例型号光学仪器水准仪模架竖向变形索佳C320全站仪模架水平位子及倾斜度LeicaTCR802监测方案1架体监测点布置本工程支模板工程模板架体各角及布料器下方各设置一个监测点，监测平面见图。2#楼支模区域监测点布置图3#楼支模区域监测点布置图2混凝土浇筑过程的安全监测1）混凝土浇筑开始即进行不间断监测。2）混凝土浇筑过程中，监测人员应密切注意高大支模各监测参数的实时监测值和变化趋势。3）当监测数值或变化趋势发生异常时监测人员应及时通知现场生产安全负责人。4）当监测值达到报警值（梁的起拱高度1/1000跨度）时，现场作业人员应立即停止施工。待险情排除，经项目总工、安全总监确认后，方可继续混凝土浇筑施工。变形监测措施1模架搭设时位移监控措施模板支撑架体搭设前，先进行测量放线，在楼面、墙面、柱面上弹出轴线，然后根据轴线位置确定梁底立杆的位置，并设置位移测量控制线，用于检查和控制立柱安装的位置偏差。2钢筋安装过程中位移监控措施钢筋绑扎过程中，为有效控制支撑架体的位移，梁钢筋绑扎时应在施工区域内均布施工，梁钢筋同时进行绑扎，避免应荷载的不均匀造成支撑架的位移。根据钢筋施工的进度，在框架梁板扎后、顶板钢筋绑扎后分别进行架体立杆的位移情况检查。3混凝土浇筑前后的位移监控措施混凝土浇筑过程时，除混凝土的自重外，还将产生较大冲击荷载和施工荷载，在混凝土浇筑过程前在架体边缘设置位移监测点，进行架体平移变形的监测。为减小模架的平移变形，架体安装时的抱柱连接必须按照设计的构造措施进行安装。在混凝土浇筑时，可安排进行对称浇筑，避免因局部施工荷载过大造成模架的变形。应急措施当监测的数值达到预警值时，需要立即组织项目技术部、质量部、安全部及相关负责人对模架体系进行检查，检查体系是否完全按技术交底搭设，施工顺序时候符合要求，杆件是否满足设计要求，连接件是否可靠，并对有问题的杆件和体系做出相应的修改、加固。加固完成后，连续对体系进行不间断监测，确定体系是否能恢复原有稳定性，如果能恢复稳定性，则继续对模架进行加密监测，保证持续性。如果检测数据达到报警值，立即组织人员撤离，待查明原因并妥善处理后再恢复施工。

验收要求验收标准材料质量验收标准材料名称规格质量标准覆面木胶合板15mm符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。木枋40×60mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木方表面顺直。钢管φ48×2.8外径48mm，壁厚2.8mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件扣件直角、对接、转向扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。对拉螺杆（包括止水螺杆）Φ14对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。可调底托T38×6可调范围≤300可调底座与螺母捏合长度不得少于5扣，丝杆外径±0.2，插入立杆内的长度不小于200mm。可调顶托T38×6可调范围≤300可调顶托与螺母捏合长度不得少于5扣，丝杆外径±0.2，插入立杆内的长度不小于200mm。安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。架体材料验收参数表构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具钢管钢管外径48±0.5游标卡尺钢管壁厚2.8±0.3游标卡尺长度—±5.0钢卷尺杆件直线度—L/500专用量尺外表面的锈蚀深度—0.18mm游标卡尺钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺杆端面对轴线垂直度—0.3角尺可调托撑顶托板厚度5±0.2游标卡尺螺杆外径32±2.0游标卡尺可调底座垫座板厚度6±0.2游标卡尺螺杆外径32±2.0游标卡尺模板支撑架体质量验收标准序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度/1.5‰经纬仪或吊线2水平杆水平度/3‰水平尺3杆件间距步距/±10钢卷尺4纵横距/±10钢卷尺5水平杆抗拔力不小于1.2KN/测力仪6构造要求（剪刀撑、扫地杆、自由端、托撑、密目网等）按规程及方案要求//7扣件螺栓拧紧扭力矩65N·m≥65N·m扭矩扳手现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量构件尺寸-10；+5尺量验收程序序号程序程序内容1材料进场检查材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。不符合要求的材料进行退场处理。2自检与专检班组检查分为自检和互检。自检：生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行“三自”，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。互检：生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。3阶段检查和验收基础完工后及模板支架搭设前；超过8m的支模架搭设至一半高度后；达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收；遇6级以上大风、大雨后特殊情况的检查；停工超过一个月恢复使用前。4架体最终验收由项目总工程师组织建设/监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与建设/监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。混凝土浇筑前，施工单位项目总工程师、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。验收内容验收内容及要求一览表序号验收内容验收要求1施工方案方案编制符合规范要求,施工方案审批流程合规。2构件配件材质1钢管外径、壁厚不低于验收要求，无严重锈蚀、裂纹、变形,2扣件、可调拖撑、可调底座、安全网材质合格3荷载分布均匀，不超载。3架体搭设基础1基础因平整坚实，承载力复核要求。2有排水措施、不积水。4立杆间距1立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。2立杆底部与垫板是否有活动或悬空。5大小横杆步距间距均匀设置满足方案要求，搭接满足要求。6扫地杆扫地杆应≤200。7自由端立杆自由端高度符合要求。8剪刀撑剪刀撑布设满足方案要求。9模板平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷等复核要求。10抱柱在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。11持证上岗架子工、特殊作业人员必须经专业培训持证上岗。验收人员验收人员一览表验收人员建设单位项目负责人刘杰生产经理刘洋监理单位总监理工程师陈献专业监理工程师张振宇总包单位企业技术经理或授权委派的专业技术人员孙晓阳项目负责人郭君裕项目技术经理杨航专职安全管理人员李璜方案编制人员杨航专职质量管理人员肖鹏施工负责人江志勇其它相关单位及人员/

各项管理计划进度管理计划确定施工进度控制点确定施工进度控制点项目名称控制点项目名称开工时间竣工时间1材料进场、复试2024年7月1日2024年7月5日22#楼模架搭设2024年7月10日2024年10月10日32#楼钢筋绑扎2024年7月10日2024年10月10日42#楼混凝土浇筑2024年7月15日2024年10月15日53#楼模架搭设2025年4月10日2025年5月30日63#楼钢筋绑扎2025年4月15日2025年6月5日73#楼混凝土浇筑2025年4月20日2024年6月8日施工进度管理组织机构施工进度管理职责分工1人；每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要4、负责分包的进度、质量、安全、文明等综合协调。2345和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现2、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。4、负责对分包单位的安全监督和管理工作，6实，加强过程控制和日常管理，保证项目质7及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验4、负责设备供应管理，对进场设备检查、评定。进度管理措施确保工期的组织措施表确保工期的组织措施表1每天对搭设进度进行总结，每天利用交底讲评时间2认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。做好每进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求班组采取措施进3确保工期的技术措施表确保工期的技术措施表1组织分包商管理人员与技术人员及木工班组长，对化并交底，在保证质量、安全前提下，用最短的时间2做好各个工序的技术衔接和自检工作，在监理工程师技3做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现4根据项目部工期要求，分包对班组应根据其技术水平，确保工期的合同措施表确保工期的合同措施表1周边环境协调措施周边环境协调措施123，定期开喷淋、雾炮，做好场区内材料、裸土特殊气候条件下施工进度保障措施1高温天气合理安排施工时间：尽量避开高温时段，例如中午11点至下午3点，可将工作安排在清晨和傍晚，以提高工作效率。做好防暑降温工作：为施工人员提供充足的饮用水和防暑降温药品，如藿香正气水、清凉油等。在施工现场设置遮阳棚和休息区，供工人休息和避暑。优化施工工艺：采用先进的模板施工技术和设备，提高施工效率。提前做好模板的预制和拼装工作，减少现场施工时间。加强材料管理：确保模板材料的质量和供应及时性，避免因材料问题影响施工进度。对模板材料进行防晒、防潮处理，保证其性能稳定。加强施工监测：密切关注气温变化和模板工程的施工质量，及时发现并解决问题，避免因质量问题导致返工而延误工期。制定应急预案：针对高温可能导致的人员中暑、设备故障等突发情况，制定相应的应急预案，确保能够及时处理，减少对工期的影响。做好设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备在高温环境下正常运行，减少设备故障导致的停工时间。2冬期施工以下是一些冬季施工确保模板工程施工工期的措施：施工前准备：提前制定详细的冬季施工方案，包括模板工程的施工计划和进度安排，准备充足的防寒保暖材料，如保温棉、塑料薄膜等，对施工人员进行冬季施工技术培训和安全教育。模板材料选择与储备：选用耐低温、抗冻性能好的模板材料，提前储备足够数量的模板，以应对可能的施工延误。模板安装：在低温环境下，适当加快模板安装速度，减少模板暴露在寒冷空气中的时间，安装过程中，注意对模板的拼接处进行密封处理，防止冷空气进入。保温措施：对已安装的模板采用保温材料进行覆盖，如包裹保温棉或塑料薄膜，在模板内部设置加热设备，如暖风机等，但要注意防火和安全。混凝土浇筑：合理安排混凝土浇筑时间，尽量选择气温较高的时段进行，浇筑前对模板和钢筋进行预热处理。模板拆除：根据混凝土的强度和温度情况，合理确定模板拆除时间，避免过早拆除影响混凝土质量和工期，拆除后的模板及时清理、保养，并妥善存放。质量控制：加强冬季施工期间的质量检查，确保模板工程的施工质量符合要求，对出现的质量问题及时处理，避免因质量问题导致工期延误。应急管理：制定冬季施工应急预案，应对可能出现的极端天气和突发情况，建立应急物资储备库，确保应急物资的充足供应。3大风天气提前预警与监测：建立大风天气预警系统，及时获取气象信息，提前做好应对准备，安排专人负责监测施工现场的风力情况，使用专业的风力测量设备，确保数据准确。加强模板固定：增加模板的支撑和加固点，提高模板的整体稳定性，使用高强度的连接件和紧固螺栓，确保模板在大风中不会松动或变形。优化施工顺序：在大风来临前，优先完成对风力敏感的模板安装工作，如高空作业部分或迎风面的模板，合理安排施工流程，将需要在大风天气暂停的工作提前或延后进行。材料保护与存放：对模板材料进行妥善存放，避免在大风中散落或损坏，对已安装但未完成固定的模板采取临时防护措施，如用绳索捆绑固定。人员安全保障：加强施工人员的安全教育，提高其在大风天气下的安全意识4雨雪天气施工前的准备：密切关注天气预报，提前制定应对雨雪天气的施工计划，储备足够的防雨、雪材料，如塑料薄膜、防雨布、防滑垫等，检查施工设备和机械，确保其在恶劣天气条件下能正常运行。现场防护措施：在模板堆放区域搭建防雨棚，防止模板受潮变形，对施工现场进行排水处理，设置良好的排水系统，避免积水影响施工，搭建临时通道，铺设防滑材料，保障施工人员的行走安全。施工中的调整：如遇小雨雪，在确保安全和质量的前提下，可采取局部遮蔽的方式继续施工，对于无法施工的区域，合理安排施工人员进行室内的模板加工和准备工作。质量控制：加强对模板的检查，及时清理雨雪残留，防止锈蚀和损坏，严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，避免因天气原因影响混凝土强度。安全管理：对施工人员进行雨雪天气施工的安全培训，提高安全意识，定期检查施工现场的电气设备，确保其防水、防潮。进度监控与调整：加强对施工进度的监控，及时发现因雨雪天气造成的延误，根据实际情况，合理调整后续施工计划，增加人力、物力投入，以弥补工期损失。质量管理计划工程施工质量分解目标质量目标表序号名称管理要求1架体基础必须具备足够的承载能力，应平整，具有良好的稳定性，具备良好的排水功能，基础的尺寸和位置应符合模架架体的设计，如果地基原状土不能满足承载要求，需要进行地基处理，处理后的地基应进行承载力检测，确保符合设计要求。2架体立杆稳定性准确计算作用在立杆上的各种荷载，立杆的间距和步距应根据施工方案和相关规范进行合理设计，立杆材质和规格应符合相关标准，具有足够的强度和刚度，立杆的连接节点应牢固可靠，确保力的传递顺畅，立杆底部的地基应具有足够的承载力，在施工过程中，对模架立杆进行监测。3架体整体稳定性模架的构架应具备合理的几何形状和结构布置，确保荷载能够均匀传递，避免出现局部薄弱环节，所用的材料应符合规定的强度、刚度和耐久性要求。模架的基础应坚实平整，能够均匀承载上部传来的荷载。模架应与周边已有的建筑物进行可靠的连接，以增加其稳定性。4架体拉结措施水平拉结：利用横杆与已浇筑的混凝土结构进行拉结，采用钢管扣件式拉结，将水平横杆与模架立杆通过扣件连接，形成稳定的结构。剪刀撑拉结：按规范要求设置纵横双向的剪刀撑，增加模架的整体稳定性。剪刀撑的杆件应通过扣件与模架立杆、横杆可靠连接。连墙件拉结：对于高层建筑的模架，可通过连墙件与建筑物的外墙或内部结构进行拉结。连墙件的设置间距和连接方式应符合相关标准和设计要求。5架体垂直度总高度的1/500且不得大于50mm。项目质量管理的组织机构并明确职责项目质量管理组织人员和职责分工1层成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施2工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和3/2）监督各分包商的履约情况，控制工程造4/传安全操作知识，使全体职工都能了解和掌4）统一管理、合理安排，做好各项安全设施5/业项目工期、质量、成本、安全文明施工等理目标、措施，并组织实施各专业管理人员6//7项目管理人员工程部/业项目工期、质量、成本、安全文明施工等理目标、措施，并组织实施各专业管理人员作的落实，组织各分项工程的施工、验收工8质量部//9技术部/2）对施工方案中安全技术措施变更或采/物资部/商务部/确定质量控制点质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段标准制定明确质量标准明确模板工程施工质量标准，编制施工方案，审核、审批完成，进行方案交底施工方案编制方案的合理性、可行性模板选型、支撑体系设计、计算书的准确性、施工流程和方法的科学性。材料准备材料的质量和规格模板的材质、厚度、平整度、强度；木枋的尺寸、平整度、强度；支撑钢管的壁厚、直径等。技术交底交底的全面性和准确性施工工艺、质量标准、安全注意事项等向施工人员进行详细交底。施工阶段模板安装安装的准确性和牢固性模板的轴线位置、标高、垂直度、平整度；模板的拼接严密性；支撑体系的间距、步距、扣件拧紧度。模板加固加固措施的有效性对拉螺栓的间距、直径、强度；斜撑、剪刀撑的设置位置和角度。预留孔洞和预埋件位置的准确性和固定的可靠性预留孔洞的尺寸、位置；预埋件的规格、数量、位置。施工过程监测变形和位移的监测对模板支撑体系的沉降、位移进行实时监测，发现异常及时处理。检查验收阶段班组自检检查的全面性和认真程度按照施工质量标准对模板工程进行全面检查，包括模板的平整度、垂直度、拼接缝等。项目部专检检查的严格性和专业性对班组自检情况进行复查，重点检查关键部位和容易出现质量问题的部位。监理验收验收的规范性和公正性根据设计和规范要求，对模板工程进行验收，签署验收意见，对存在的问题提出整改要求。现场质量管理制度现场质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量责任承包制度依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责任状，充分调动项目执行经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2方案先行、技术交底先行制度1）工程施工前，技术负责人会同技术管理部根据施工图纸结合工程实际特点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。2）技术管理部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。3材料进场检验制度工程所用的钢筋、水泥及各类材料进场，材料员需检查出厂合格证，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。4样板引路制度分项工程开工前，由项目部的质量工程师，根据专项方案、技术交底及现行的规范、标准，组织专业承包商进行样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。5施工挂牌制度结合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。出现不合格分部分项工程将追究相关责任人，并责令有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8评比、奖罚制度对现场的各个班组采取月评比制度，将对每个也边县良好或差的班组采取一定的奖罚。针对现场施工质量、进度、文明施工进行评比，每次评分最高的班组奖励500元，评分最低的班组扣500元。对于其中有两项均未得分的班组扣200元，希望各个班组严格要求自己，以保证本工程的顺利进行。质量保证措施质量保证措施表序号措施名称保证措施1组织措施（1）建立健全质量体系，见质量管理组织结构图。（2）成立质检组，具体负责日常施工的质量工作。（3）工地实验室配备一套完整的检测、试验设备，负责本项目施工检测、试验，保证原材料和各工序符合技术规范和设计要求。（4）实行岗位责任逐级负责制，各组均对各承担的施工任务的工程质量负责。本项目部严格执行公司制定的质量奖罚制度，对违反操作规程和有关规定、工程质量不合格的，除坚决要求返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照操作规程和有关规范施工，符合技术规范要求，工程质量优良的给予奖励。2技术措施（1）加强技术培训，做好技术交底，执行标准化、程序化作业、把工程质量建立在科学可行的基础上；（2）施工前认真核对施工图纸，制定科学合理施工方案，编制实施性的施工组织设计；（3）加强施工机械设备的检查；（4）加强原材料及半成品的质量检验，不符合的材料一律清除出场。3经济措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。4合同措施（1）明确质量标准：详细规定模架应符合的国家标准、行业标准以及项目特定的质量要求，包括材料规格、结构强度、稳定性等方面的具体指标。（2）材料质量保证：要求供应商提供模架所用材料的质量证明文件，如材质报告、检验报告等，确保材料的质量合格。（3）生产工艺与流程控制：合同中描述模架的生产工艺和流程应遵循的规范，包括加工精度、焊接质量、表面处理等环节的控制要求。（4）检验与验收程序：约定模架在生产过程中的检验节点和检验方法，以及交货时的验收标准和程序。明确双方参与检验和验收的人员和职责。（5）

质量保证期限：确定合理的质量保证期限，在期限内供应商对模架的质量问题负责维修、更换或承担相应的赔偿责任。（6）违约责任：明确若模架质量不符合合同要求，供应商应承担的违约责任，如支付违约金、赔偿损失、承担返工费用等。（7）质量跟踪与售后服务：要求供应商在模架使用过程中提供质量跟踪服务，及时解决可能出现的质量问题，并规定售后服务的响应时间和处理方式。（8）争议解决方式：约定在模架质量方面发生争议时的解决方式，如协商、仲裁或诉讼，以及适用的法律法规。（9）保险责任：考虑要求供应商为模架质量购买相关保险，以保障在出现重大质量问题时的赔偿能力。安全管理计划风险辨识与分级风险辨识及模板支撑体系安全风险分级序号作业活动危险源风险等级安全措施1模板安装高处作业未系安全带高要求作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带可靠固定。2模板及支撑材料吊运时捆绑不牢中严格检查吊运材料的捆绑情况，确保牢固可靠。3模板拆除拆除顺序不当中制定合理的拆除顺序，并对作业人员进行交底和培训。4拆除时下方有人停留高设置警戒区域，严禁无关人员进入拆除作业区域。5支撑系统搭建立杆基础不牢固。高对基础进行处理，确保其承载能力符合要求职业健康安全管理目标职业健康安全管理目标序号安全目标责任人1不发生造成损失工作日及以上可记录伤害责任事故项目全员现场职业健康安全管理组织机构和职责分工安全管理组织机构图项目安全管理组织人员和职责分工1（1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任234（6）参加定期安全生产检查，组织日巡查，督安全隐患的分部分项工程，有下达停工整改决定，并直56（2）严格执行专项安全方案，按施工技术措施结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字7师（潘虎）89（1）在项目安全总监的领导下，参加每周一次（4）负责收集整理安全管理资料，及时向上级全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的（2）购置“三证”齐全（生产许可证、产品合（3）现场进行施工时，必须认真遵照经审定批技术交底进行施工作业，完成后报项目部验收，合格后才准使用，（6）要保证每日作业面无任何安全隐患，做到职业健康安全重大危险源职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板安装高处作业未系安全带高处坠落安装工人2模板安装使用不合格的模板材料模板坍塌现场施工人员3模板安装模板支撑体系搭建不牢固模板坍塌施工人员、周边人员4模板安装安装过程中违规操作起重设备起重伤害安装工人、周边人员5模板拆除未按照规定顺序拆除模板模板坍塌拆除工人、周边人员6模板拆除拆除时下方未设置警示标识和隔离区域物体打击路过人员7模板拆除拆除的模板随意抛掷物体打击周边施工人员8模板拆除夜间拆除作业照明不足高处坠落、物体打击拆除工人9模板运输与存放模板堆放过高坍塌周边人员10模板运输与存放运输过程中模板固定不牢物体坠落运输人员、道路行人职业健康安全资源配置计划职业健康安全资源配置计划123456667282954000m²8施工现场安全生产管理制度序号管理制度名称主要制度内容及要点主责部门/责任人1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。工程部/江志勇2班前检查制专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。安全部/李璜3汽车吊等大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。工程部/江志勇4周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。安全部/李璜5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。安全部/李璜6管理人员年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。安全部/李璜7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。安全部/李璜8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。安全部/李璜9安全生产奖罚制对每次检查中位于前两名的单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。安全部/李璜10持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。安全部/李璜职业健康安全保证措施1、组织保障1）成立安全管理小组由项目经理担任组长，各部门负责人和专职安全员为成员。明确小组成员的职责和分工，确保安全管理工作有序进行。2）制定安全生产责任制明确各级管理人员和作业人员在模板工程施工中的安全责任。签订安全责任书，将安全责任落实到个人。3）定期召开安全会议每周至少召开一次安全会议，总结本周安全工作情况，部署下周安全工作重点。及时解决安全管理中存在的问题。4）加强安全教育培训对新入场的工人进行三级安全教育，考核合格后方可上岗作业。定期组织安全技术交底和培训，提高工人的安全意识和操作技能。2、技术措施1）编制专项施工方案结合工程实际情况，编制详细的模板工程专项施工方案。施工方案应包括模板的设计、安装、拆除等施工工艺和安全技术措施。2）模板材料选择选用符合国家标准和规范要求的模板材料，确保其强度、刚度和稳定性。对模板材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。3）模板支撑体系设计按照规范要求进行模板支撑体系的设计，计算其承载能力和稳定性。支撑体系应设置足够的剪刀撑、水平拉杆等加固措施。4）高处作业防护为高处作业人员配备安全带、安全网等防护用品。搭设符合规范要求的操作平台和防护栏杆。5）临时用电管理严格按照临时用电规范进行布线和设备安装。定期对用电设备和线路进行检查和维护，确保用电安全。6）防火措施在施工现场配备足够的灭火器材。严禁在施工现场吸烟和动火作业，如需动火，应办理动火审批手续。3、监测监控措施1）建立监测监控体系制定监测监控方案，明确监测的内容、方法和频率。设立监测点，对模板支撑体系的变形、位移等进行实时监测。2）数据分析与处理定期对监测数据进行分析和处理，及时发现异常情况。当监测数据超过预警值时，立即停止施工，采取相应的加固措施。3）应急响应机制制定应急预案，明确应急处置流程和责任分工。定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。4）监测设备维护定期对监测设备进行校准和维护，确保其准