非标门生产管理制度

PAGE非标门生产管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范非标门生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，满足客户需求，提升公司在非标门行业的竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内非标门生产的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检验、成品入库等相关部门和人员。3.基本原则遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，追求卓越品质，持续改进生产工艺和产品质量。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。强化安全生产意识，保障员工生命安全和身体健康，确保生产环境安全有序。二、生产部门职责1.生产计划制定根据销售订单和市场预测，结合公司产能，制定月度、季度生产计划。确保生产计划合理安排各工序生产任务，明确生产进度和交付时间。2.生产组织与协调负责组织生产人员按照生产计划进行生产作业，协调各生产环节的衔接。及时解决生产过程中出现的设备故障、人员调配等问题，保证生产顺利进行。3.现场管理维持生产现场的秩序和环境卫生，确保生产区域整洁、有序。监督员工遵守操作规程，正确使用生产设备和工具，保障生产安全。4.生产数据统计与分析统计生产过程中的各项数据，如产量、质量、工时等。定期对生产数据进行分析，总结生产过程中的问题和经验，为生产改进提供依据。三、原材料采购管理1.供应商选择与评估建立合格供应商名录，对潜在供应商进行实地考察和资质审核。定期对供应商进行评估，考核其产品质量、交货期、价格、售后服务等方面表现。2.采购计划制定根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。确保采购计划准确合理，避免原材料积压或缺货现象发生。3.采购合同签订与供应商签订采购合同，明确原材料规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。严格按照合同约定执行采购任务，确保双方权益得到保障。4.原材料检验与入库原材料到货后，按照检验标准进行检验，确保原材料质量符合要求。检验合格的原材料办理入库手续，分类存放，并做好标识。四、生产过程控制1.工艺文件管理制定和完善非标门生产工艺文件，包括工艺流程、操作规范、质量标准等。确保工艺文件的准确性和可操作性，及时更新工艺文件以适应生产需求变化。2.设备管理建立设备台账，记录设备型号、购置时间、维修保养情况等信息。制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程操作设备。3.人员管理根据生产任务和岗位需求，合理配置生产人员，明确各岗位职责和工作要求。对生产人员进行技能培训和安全教育，提高员工的业务水平和安全意识。建立员工绩效考核制度,激励员工积极工作，提高工作效率和质量。4.生产过程监控生产管理人员对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。对关键工序和质量控制点进行重点监控，确保产品质量稳定可靠。做好生产过程记录，包括生产时间、产量、质量检验结果等信息，便于追溯和统计分析。五、质量检验管理1.质量检验标准制定依据国家标准、行业标准以及客户要求，制定非标门质量检验标准。明确各工序的检验项目、检验方法、检验频次和合格标准。2.检验流程原材料检验：原材料到货后，由质量检验部门按照检验标准进行检验，合格后方可入库。工序检验：各工序完成后，操作人员进行自检，班组长进行巡检，质量检验人员进行专检，确保每道工序质量符合要求。成品检验：成品入库前，质量检验部门对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面，合格后方可入库。3.不合格品管理对检验过程中发现的不合格品进行标识、隔离和记录。分析不合格品产生的原因，采取相应的纠正措施，防止不合格品再次出现。对不合格品进行评审，根据评审结果决定返工、返修、报废等处理方式，并做好记录。六、安全生产管理1.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。将安全生产责任分解到每个岗位，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到人。2.安全培训教育对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。对特殊工种操作人员进行专门培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患进行及时排查和整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。4.安全事故处理发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理。保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况。对安全事故进行调查分析，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。七、成本控制管理1.成本预算编制根据生产计划和各项费用标准，编制年度、月度成本预算。成本预算包括原材料采购成本、人工成本、设备折旧、水电费、管理费等各项费用。2.成本核算与分析定期对生产成本进行核算，统计各项费用支出情况。分析成本构成和变动原因，找出成本控制的关键点和潜力点。3.成本控制措施优化生产流程，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。加强原材料采购管理，降低采购成本。合理控制人工成本，提高劳动生产率。加强设备管理，降低设备维修保养费用。节约能源消耗，降低水电费支出。八、库存管理1.库存管理制度建立库存管理制度，规范库存物资的出入库流程和库存盘点方法。明确库存管理人员的职责，确保库存物资的安全、完整。2.库存分类管理将库存物资分为原材料、半成品、成品、备品备件等类别进行管理。对不同类别的库存物资制定相应的管理措施，如存储条件、盘点周期等。3.库存盘点定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。对盘点中发现的盘盈、盘亏情况进行及时处理，查明原因，调整账目。4.库存预警设定库存物资的安全库存和最高库存限额，当库存低于安全库存或高于最高库存时发出预警。根据库存预警信息及时调整采购计划或生产计划，避免库存积压