模具工生产人员制度

PAGE模具工生产人员制度一、总则1.目的本制度旨在规范模具工生产人员的行为，确保模具生产工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全与健康，加强公司内部管理，促进公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内所有从事模具生产工作的人员，包括模具制造工、模具维修工、模具钳工等相关岗位。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，依法依规开展生产活动。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。注重安全生产，保障员工生命安全和身体健康。鼓励创新与持续改进，提高生产效率和经济效益。二、岗位职责1.模具制造工岗位职责根据模具设计图纸和工艺要求，进行模具零件的加工制作，确保零件精度符合标准。熟练操作各类模具加工设备，如铣床、车床、磨床、电火花加工设备等，按时完成加工任务。对加工过程中出现的问题及时反馈，配合技术人员进行工艺调整和优化。负责模具装配工作，按照装配工艺要求进行零件的组装、调试，确保模具装配质量。参与模具的试模工作，记录试模过程中的问题，并协助解决试模过程中出现的质量问题。对模具进行日常维护和保养，定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损部件，确保模具处于良好的工作状态。2.模具维修工岗位职责负责模具的日常维修工作，及时处理模具在生产过程中出现的故障，确保生产的正常进行。对模具进行定期巡检，检查模具的运行状况，发现潜在问题及时进行修复或预防处理。根据模具维修记录，分析模具故障原因，提出改进措施，防止类似故障再次发生。参与模具的大修和改造工作，按照维修方案进行维修和改造，确保模具性能得到提升。协助模具制造工进行模具装配和调试工作，提供技术支持和指导。负责维修工具和设备的管理与维护，确保工具和设备的正常使用。3.模具钳工岗位职责负责模具的钳工加工工作，如钻孔、攻丝、锉削、研磨等，保证钳工加工精度。对模具零件进行装配前的预处理，如去毛刺、清洗、防锈等，提高零件装配质量。配合模具装配工进行模具的装配工作，按照装配工艺要求进行零件的定位、紧固等操作。在模具调试过程中，负责对模具进行调整和修配，确保模具达到最佳工作状态。对模具进行局部修复和改进，解决模具在使用过程中出现的一些小问题，延长模具使用寿命。协助模具维修工进行模具的维修工作，提供钳工技术支持。三、工作流程1.模具制造流程订单接收：接到模具制造订单后，生产部门与客户沟通，明确模具的规格、要求、交付时间等信息，并将订单信息传递给技术部门。图纸设计：技术部门根据订单要求进行模具设计，绘制详细的设计图纸，包括二维图纸和三维模型。设计图纸需经过审核，确保设计的合理性和准确性。工艺制定：工艺人员根据设计图纸制定模具制造工艺，明确加工工序、加工设备、加工参数、质量要求等内容。工艺文件需经过审批后下发到生产车间。零件加工：模具制造工按照工艺文件要求，使用相应的加工设备对模具零件进行加工制作。在加工过程中，严格控制加工精度，确保零件质量符合设计要求。质量检验：零件加工完成后，质量检验人员按照检验标准对零件进行检验，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的检验。对不合格的零件，及时反馈给制造工进行返工处理。模具装配：模具装配工按照装配工艺要求，将加工好的零件进行组装。在装配过程中，注意各零件的配合精度，确保模具装配质量。装配完成后，进行初步调试，检查模具的开合模情况、顶出机构等是否正常。试模与调整：模具装配完成后，进行试模工作。试模过程中，记录试模参数和产品质量情况，对出现的问题进行分析和调整。根据试模结果，对模具进行进一步的优化和改进，直至模具能够生产出合格的产品。验收交付：试模合格后，由质量检验部门对模具进行最终验收。验收合格的模具，办理入库手续，并按照客户要求进行包装和交付。2.模具维修流程故障报告：生产过程中，操作人员发现模具出现故障后，及时向模具维修工报告故障情况，包括故障现象、出现故障的模具编号、生产产品批次等信息。故障诊断：模具维修工接到故障报告后，迅速到达现场，对模具故障进行诊断。通过观察、测量、测试等方法，分析故障原因，确定故障部位。制定维修方案：根据故障诊断结果，制定详细的维修方案。维修方案包括维修步骤、维修方法、所需工具和材料、维修时间等内容。维修方案需经过审批后实施。维修实施：模具维修工按照维修方案进行维修工作。在维修过程中，严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。维修完成后，对维修部位进行清理和检查，确保无遗留问题。试模验证：维修完成后，进行试模验证。试模过程中，观察模具的运行状况和产品质量情况，检查维修效果。如试模仍存在问题，需重新分析原因，调整维修方案，进行再次维修和试模，直至模具恢复正常运行。维修记录：维修工作完成后，模具维修工填写维修记录，详细记录故障原因、维修过程、维修结果等信息。维修记录作为模具维修档案的重要资料，以备后续查询和分析。四、质量控制1.质量标准模具制造应符合国家相关标准和行业规范，如模具精度标准、表面粗糙度标准等。模具零件的加工精度应满足设计图纸要求，尺寸公差、形状公差、位置公差等应符合相应的标准规定。模具装配后，应保证模具的开合模顺畅，各运动部件动作灵活，无卡滞现象。模具生产的产品应符合客户的质量要求，包括尺寸精度、外观质量、物理性能等方面的要求。2.质量检验首件检验：模具制造或维修完成后，进行首件试模。首件试模合格后，对首件产品进行全面检验，包括尺寸测量、外观检查、性能测试等。首件检验合格后方可进行批量生产。巡检：在模具生产过程中，质量检验人员定期对模具的运行状况和产品质量进行巡检。巡检内容包括模具的磨损情况、加工参数执行情况、产品外观质量等。发现问题及时通知相关人员进行处理。成品检验：对生产出的成品进行抽样检验，按照产品质量标准进行尺寸、外观、性能等方面的检验。对不合格的产品，及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。3.质量改进建立质量问题反馈机制，鼓励员工发现质量问题及时反馈。对反馈的质量问题进行分析和总结，找出问题的根源，制定改进措施。定期召开质量分析会议，对近期出现的质量问题进行讨论和分析，提出改进建议和措施。对质量改进工作进行跟踪和评估，确保改进措施的有效实施。持续优化模具制造工艺和生产流程，提高模具质量和生产效率。引进先进的质量控制技术和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛管理等，提升质量管理水平。五、安全生产1.安全操作规程模具工生产人员应熟悉各类模具加工设备和工具的安全操作规程，严格按照操作规程进行操作。在操作模具加工设备前，应检查设备的运行状况，确保设备正常。开机前应先进行空载运行，检查设备各部件是否正常，确认无误后方可进行加工操作。操作模具加工设备时，应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。严禁戴手套操作旋转设备。操作过程中，注意力要集中，不得擅自离岗。使用模具加工设备时，应根据加工要求合理调整设备参数，不得超参数运行。在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。模具装配和维修过程中使用的工具和设备，应正确使用和维护。如使用电动工具时，应确保工具接地良好，防止触电事故发生。使用液压设备时，应注意液压油的液位和压力，防止液压油泄漏伤人。在模具试模过程中，应设置防护装置，防止试模过程中产品飞出伤人。试模人员应站在安全位置，观察试模情况。2.安全检查与隐患排查定期对模具加工设备和工作场所进行安全检查。安全检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否正常、消防设施是否完好等。加强对模具工生产人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。定期组织安全培训和应急演练，使员工熟悉安全操作规程和应急处置方法。鼓励员工积极参与安全隐患排查工作，对发现的安全隐患及时报告。对安全隐患进行评估和分类，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。六、培训与发展1.培训计划根据模具工生产人员的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训计划包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间等内容。培训内容应涵盖模具制造工艺、模具维修技术、质量管理、安全生产等方面的知识和技能。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。定期对培训计划的执行情况进行检查和评估，根据评估结果调整培训计划，确保培训计划的有效性和针对性。2.培训实施内部培训由公司内部具有丰富经验的技术人员担任培训讲师，根据培训计划进行授课。内部培训应注重理论与实践相结合，通过案例分析、实际操作等方式，提高员工的学习效果。外部培训根据培训需求，选派员工参加专业培训机构举办的培训课程。外部培训应选择具有良好声誉和专业资质的培训机构，确保培训质量。现场实操培训在生产现场进行，由经验丰富的师傅对新员工进行一对一的指导。现场实操培训应注重实际操作技能的培养，使员工在实践中掌握模具制造和维修的技能。3.职业发展规划为模具工生产人员提供职业发展通道，鼓励员工不断提升自己的技能水平和综合素质。员工职业发展通道包括初级模具工、中级模具工、高级模具工、模具技师等不同层级。建立员工技能评价体系，定期对员工的技能水平进行考核评价。根据考核结果，为员工提供相应的职业发展机会和晋升空间。为员工制定个性化的职业发展规划，根据员工的兴趣爱好、技能特长和职业目标，提供针对性的培训和指导，帮助员工实现职业发展目标。七、绩效考核1.考核指标工作业绩：考核模具工生产人员的工作任务完成情况，包括模具制造数量、维修次数、生产效率、产品质量等方面的指标。工作态度：考核员工的工作积极性、责任心、团队合作精神等方面的表现。工作态度指标可通过考勤情况、工作纪律、服从安排等方面进行评价。技能水平：考核员工的专业技能水平，包括模具制造工艺、维修技术、操作技能等方面的能力。技能水平指标可通过技能考核、实际操作表现等方式进行评价。2.考核周期绩效考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核主要对员工当月的工作表现进行评价，年度考核则综合评价员工全年的工作业绩、工作态度和技能水平。3.考核结果应用根据绩效考核结果进行绩效奖金分配。绩效奖金与员工的考