生产过程称量管理制度

PAGE生产过程称量管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产过程中的称量操作，确保称量数据的准确性、可靠性和可追溯性，保障产品质量，维护公司生产秩序，符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产过程中物料、半成品及成品称量环节的相关部门、岗位及人员。3.职责分工生产部门负责组织生产过程中的称量工作，确保称量设备的正常使用和维护。安排专人按照操作规程进行称量操作，并对称量数据的准确性负责。质量部门负责对生产过程中的称量环节进行监督检查，确保称量操作符合规定要求。对称量数据进行审核，对异常数据进行调查分析，并提出处理意见。设备管理部门负责称量设备的选型、采购、安装调试及定期维护保养工作，确保设备的正常运行和精度。建立称量设备档案，记录设备的基本信息、维护维修记录等。物资供应部门负责采购符合质量要求的称量器具，并确保其准确性和可靠性。对采购的称量器具进行验收，合格后方可投入使用。二、称量设备管理1.设备选型与采购根据生产工艺要求和称量精度需求，选择合适的称量设备，包括电子天平、磅秤、台秤等。采购的称量设备应具有计量器具生产许可证，符合国家相关标准和行业规范要求。设备的选型和采购应充分考虑设备的稳定性、可靠性、准确性、易用性及维护保养成本等因素。2.设备安装与调试设备管理部门负责组织称量设备的安装调试工作，确保设备安装位置合理、牢固，便于操作和维护。安装调试完成后，由设备管理部门会同质量部门对设备进行验收，验收内容包括设备的外观、性能指标、称量精度等。验收合格后，填写设备验收报告，设备方可正式投入使用。3.设备校准与检定称量设备应定期进行校准和检定，确保设备的准确性和可靠性。校准周期应根据设备的使用频率、精度要求及相关标准规定确定，一般不超过一年。校准和检定工作应由具有资质的计量机构进行，校准和检定合格后，出具校准证书或检定证书。设备管理部门应建立设备校准和检定档案，记录校准和检定的时间、结果等信息。4.设备维护与保养生产部门负责称量设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、擦拭、检查等。设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行全面维护保养，包括设备的内部清洁、部件检查、润滑、校准等。设备出现故障时，生产部门应及时通知设备管理部门进行维修，维修后应进行调试和验收，确保设备正常运行。设备管理部门应建立设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、维修情况等信息。5.设备报废与更新称量设备出现下列情况之一时，应予以报废：超过使用年限，且无法满足生产工艺要求的。设备损坏严重，无法修复或修复成本过高的。因技术进步，现有设备已被淘汰的。设备报废由设备管理部门提出申请，经公司相关部门审核批准后，办理报废手续。设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备。根据生产发展和工艺要求，适时对称量设备进行更新，确保生产过程的顺利进行。三、称量器具管理1.器具选型与采购根据称量对象和精度要求，选择合适的称量器具，如称量瓶、移液管、滴定管等。采购的称量器具应具有质量合格证明，符合国家相关标准和行业规范要求。称量器具的选型和采购应充分考虑器具的准确性、可靠性、耐用性及适用性等因素。2.器具校准与检定称量器具应定期进行校准和检定，确保器具的准确性和可靠性。校准周期应根据器具的使用频率、精度要求及相关标准规定确定，一般不超过一年。校准和检定工作应由具有资质的计量机构进行，校准和检定合格后，出具校准证书或检定证书。质量部门应建立称量器具校准和检定档案，记录校准和检定的时间、结果等信息。3.器具维护与保养使用部门负责称量器具的日常维护保养工作，包括器具的清洁、擦拭、检查等。质量部门应制定称量器具维护保养计划，定期对器具进行全面维护保养，包括器具的内部清洁、部件检查、校准等。称量器具出现损坏或异常时，使用部门应及时通知质量部门进行维修或更换，维修或更换后应进行校准和验收，确保器具正常使用。质量部门应建立称量器具维护保养记录，记录器具维护保养的时间、内容、维修情况等信息。4.器具报废与更新称量器具出现下列情况之一时，应予以报废：超过使用年限，且无法满足称量精度要求的。器具损坏严重，无法修复或修复成本过高的。因技术进步，现有器具已被淘汰的。器具报废由质量部门提出申请，经公司相关部门审核批准后，办理报废手续。器具报废后，应及时清理现场，妥善处理报废器具。根据生产发展和工艺要求，适时对称量器具进行更新，确保称量工作的准确性和可靠性。四、称量操作规范1.操作前准备操作人员应熟悉称量设备和器具的操作规程，经过专业培训并取得相应资格证书。检查称量设备和器具是否正常，包括设备的电源、显示、精度等，器具是否清洁、完好。根据称量对象和精度要求，选择合适的称量方法和设备器具。清理称量现场，确保称量环境清洁、干燥、无干扰。2.称量操作操作人员应严格按照操作规程进行称量操作，确保称量过程的准确性和可靠性。称量前，应将称量设备和器具进行清零或去皮操作，确保称量结果的准确性。称量时，应将称量对象平稳放置在称量设备上，避免震动、碰撞等影响称量结果。对于易挥发、易潮解、易氧化等特殊物料，应采取相应的防护措施，如密封称量、使用干燥剂等。称量过程中，应密切观察称量设备的显示数据，确保数据稳定后记录称量结果。对于多次称量的物料，应进行累计称量，并记录每次称量的结果和累计值。3.称量记录称量操作人员应及时、准确地记录称量数据，记录内容应包括称量日期、称量时间、称量对象、称量设备和器具型号、称量结果、操作人员等。称量记录应使用专用的记录表格或电子记录系统，记录应清晰、完整、可追溯。称量记录应妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司规定要求。4.异常情况处理在称量过程中，如发现称量设备或器具出现故障、显示数据异常、称量结果不符合要求等情况，应立即停止称量操作，并采取相应的措施进行处理。操作人员应及时通知设备管理部门或质量部门进行维修或检查，分析异常原因，并记录处理过程和结果。对于因异常情况导致的称量数据无效或产品质量问题，应按照相关规定进行追溯和处理，采取纠正措施，防止问题再次发生。五、称量数据管理1.数据收集与整理生产部门应定期收集称量数据，并进行整理和汇总。质量部门负责对收集的称量数据进行审核，确保数据的准确性和完整性。数据收集和整理应按照规定的格式和要求进行，便于数据分析和统计。2.数据分析与统计质量部门应定期对称量数据进行分析和统计，包括数据的波动情况、平均值、标准偏差等。通过数据分析，及时发现称量过程中存在的问题，如称量设备的精度偏差、操作人员的操作误差等，并采取相应的措施进行改进。数据分析结果应形成报告，报告内容应包括数据分析的目的、方法、结果及改进建议等。3.数据存储与备份称量数据应存储在安全可靠的介质上，如硬盘、光盘、磁带等，并建立数据存储档案。数据存储应按照规定的期限进行保存，保存期限应符合相关法律法规和公司规定要求。为防止数据丢失或损坏，应定期对数据进行备份，备份数据应与原始数据分开存储，并异地保存。4.数据查询与使用公司内相关部门和人员有权根据工作需要查询称量数据，但应遵守数据保密规定，不得泄露数据内容。称量数据的使用应符合相关法律法规和公司规定要求，不得用于非法目的或泄露给无关人员。六、监督与检查1.内部监督质量部门负责对生产过程中的称量环节进行日常监督检查，确保称量操作符合规定要求。监督检查内容包括称量设备和器具的校准和检定情况、称量操作规范执行情况、称量记录的完整性和准确性等。质量部门应定期对监督检查结果进行总结分析，发现问题及时督促相关部门进行整改。2.外部监督公司应积极配合政府相关部门的监督检查，接受计量机构的校准和检定等工作。对于政府相关部门提出的整改意见和要