生产部调度管理制度

PAGE生产部调度管理制度一、总则（一）目的为了加强生产部调度管理，确保生产活动高效、有序、协调进行，满足客户需求，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部各车间、班组及相关职能部门的生产调度工作。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作要以生产计划为依据，确保各项生产任务按计划有序执行。2.统一性原则：生产调度要对整个生产过程进行统一指挥和协调，保证各环节紧密配合。3.及时性原则：及时掌握生产动态，迅速处理生产中出现的问题，确保生产顺利进行。4.预防性原则：通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取措施加以预防。二、调度职责与权限（一）生产部调度室职责1.负责编制生产作业计划，合理安排生产任务，确保生产计划的有效执行。2.实时监控生产进度，及时掌握各车间、班组的生产情况，协调解决生产过程中的各类问题。3.负责生产资源的调配，包括人力、设备、物料等，确保资源的合理利用。4.组织生产调度会议，传达生产指令，总结生产情况，协调部门间的工作。5.建立生产调度档案，记录生产过程中的各类信息，为生产分析和决策提供依据。（二）调度人员职责1.熟悉生产工艺和流程，掌握生产计划和各项生产指标。2.严格按照调度制度和流程开展工作，及时准确地传达生产指令。3.密切关注生产现场，及时发现并解决生产中的异常情况，确保生产的连续性和稳定性。4.与各车间、班组及相关部门保持良好的沟通与协调，及时反馈生产信息。5.对生产调度工作进行总结和分析，不断改进调度方法和效率。（三）调度权限1.在生产计划范围内，有权对生产任务进行调整和分配。2.有权调配生产所需的人力、设备、物料等资源。3.对违反生产调度指令和规章制度的行为，有权提出纠正和处理意见。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.生产部根据公司销售订单、市场预测及库存情况，制定年度、季度、月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容，并分解到各车间、班组。3.在制定生产计划时，要充分考虑生产能力、设备状况、人员配置、物料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划的执行1.各车间、班组要严格按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.生产过程中如遇特殊情况需要调整生产计划，必须提前向生产部调度室提出申请，经批准后方可调整。3.调度室要对生产计划的执行情况进行跟踪和检查，及时发现偏差并采取措施加以纠正。（三）生产计划的变更1.因市场需求变化、订单调整、原材料供应不足等原因需要变更生产计划时，由销售部或相关部门提出申请。2.生产部调度室接到申请后，要组织相关人员进行评估和分析，制定变更方案，并报公司领导审批。3.变更后的生产计划要及时传达给各车间、班组及相关部门，并做好记录。四、生产调度流程（一）生产任务下达1.生产部调度室根据生产计划，将生产任务以工单的形式下达给各车间、班组。2.工单应明确产品名称、规格型号、数量、生产时间、质量要求、工艺路线等内容。3.车间、班组接到工单后，要及时组织生产，并做好生产准备工作。（二）生产进度跟踪1.调度人员通过现场巡查、生产报表、设备监控等方式，实时跟踪生产进度。2.建立生产进度台账，详细记录各车间、班组的生产完成情况，包括产量、质量、工时等信息。3.如发现生产进度滞后，要及时分析原因，并采取相应的措施加以解决，如调整生产计划、增加人力设备、协调物料供应等。（三）生产协调与沟通1.在生产过程中，调度人员要协调各车间、班组之间的工作，确保生产流程的顺畅。2.加强与采购部门的沟通，及时掌握原材料、零部件的供应情况，保证生产不受影响。3.与质量控制部门密切配合，确保产品质量符合标准要求，对质量问题及时进行处理。4.定期组织生产调度会议，总结生产情况，解决存在的问题，安排下一步工作。（四）异常情况处理1.当生产过程中出现设备故障、原材料短缺、人员变动等异常情况时，车间、班组要及时向调度室报告。2.调度室接到报告后，要迅速组织相关人员进行分析和处理，采取有效措施恢复生产。3.对于重大异常情况，要及时向上级领导汇报，并启动应急预案，确保生产的连续性和稳定性。五、生产资源管理（一）人力资源管理1.根据生产计划和任务，合理配置人力资源，确保各岗位人员充足。2.加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，满足生产需求。3.建立员工考勤制度，严格执行请假、加班等规定，保证生产秩序。4.合理安排员工轮休和调休，避免因人员疲劳影响生产质量和安全。（二）设备管理1.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。2.建立设备台账，记录设备的型号、数量、运行状况、维修记录等信息。3.加强设备操作人员的培训，提高操作技能，严格按照操作规程操作设备。4.对设备故障要及时进行抢修，减少停机时间，确保生产进度。（三）物料管理1.与采购部门协同工作，根据生产计划制定物料采购计划，确保物料按时供应。2.建立物料库存管理制度，合理控制库存水平，避免物料积压或缺货。3.加强物料的出入库管理，严格执行物料领用、发放手续，确保物料数量准确、质量合格。4.对生产过程中的物料消耗进行统计和分析，及时发现浪费现象并采取措施加以改进。六、质量控制与管理（一）质量标准制定1.根据产品要求和行业标准，制定产品质量标准和检验规范。2.质量标准要明确产品的各项质量指标、检验方法、判定规则等内容。3.确保质量标准的合理性和可操作性，便于员工理解和执行。（二）质量检验与检测1.质量控制部门按照质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验和检测。2.加强首件检验、巡检和成品检验，确保每道工序的产品质量符合要求。3.对检验和检测结果进行记录和分析，及时发现质量问题并采取措施加以解决。（三）质量问题处理1.当发现质量问题时，要立即停止相关生产活动，对不合格产品进行标识和隔离。2.组织相关人员对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。3.对质量问题进行分类统计和分析，找出质量波动的规律和趋势，采取预防措施，防止问题再次发生。七、安全生产管理（一）安全生产制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全生产操作规程，规范员工的操作行为，防止事故发生。3.加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。（二）安全检查与隐患排查1.定期组织安全生产检查，对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行全面检查。2.建立安全隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行登记、分析和评估。3.对安全隐患要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（三）安全事故处理1.一旦发生安全事故，要立即启动应急预案，组织救援工作，保护事故现场。2.及时向上级领导报告事故情况，配合相关部门进行事故调查和处理。3.对事故原因进行深入分析，总结经验教训，采取防范措施，防止类似事故再次发生。八、绩效考核与奖惩（一）绩效考核指标1.制定生产部调度人员的绩效考核指标，包括生产计划完成率、生产进度跟踪及时率、生产协调成功率、异常情况处理及时率等。2.对车间、班组的绩效考核指标包括产量、质量、成本、设备利用率、安全生产等方面。（二）考核方式与周期1.绩效考核采用定量与定性相结合的方式，定期对调度人员、车间、班组进行考核。2.考核周期为月度