鞋厂生产日常管理制度

PAGE鞋厂生产日常管理制度总则1.目的本制度旨在规范鞋厂生产日常管理流程，确保生产活动高效、有序进行，提高产品质量，保障员工安全，实现企业经济效益与社会效益的双赢。2.适用范围本制度适用于本厂全体员工，包括生产部门、质量控制部门、设备维护部门、物料管理部门等与生产相关的各个环节。3.基本原则遵守国家法律法规及行业标准，依法经营，安全生产。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。注重效率与效益，优化生产流程，降低生产成本。以人为本，尊重员工权益，营造良好工作氛围。生产计划与调度1.生产计划制定市场部门根据客户订单及市场预测，提前向生产部门提供详细的生产需求信息，包括产品款式、数量、交货期等。生产部门依据市场需求，结合本厂产能、设备状况、人员配备等因素，制定月度、周度生产计划，并报上级领导审批。生产计划应明确各生产环节的任务、时间节点、质量要求等，确保生产活动有条不紊地进行。2.生产调度设立生产调度岗位，负责生产过程中的协调与指挥。调度人员应密切关注生产进度，及时解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。根据生产实际情况，合理调整生产顺序和资源分配，优先保障紧急订单和重点产品的生产。定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施，不断优化生产调度工作。人员管理1.员工招聘与培训根据生产需求，制定合理的人员招聘计划，招聘具备相关技能和经验的员工。新员工入职前，进行三级安全教育培训，使其熟悉本厂安全规章制度、操作规程及工作环境。针对不同岗位需求，开展专业技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。培训内容包括鞋类生产工艺、质量控制、设备操作等。鼓励员工参加外部培训和技能竞赛，不断提升自身素质，为企业发展贡献力量。2.考勤与请假制度员工应严格遵守本厂考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工请假需提前填写请假申请表，按照审批流程办理请假手续。请假分为病假、事假、婚假、产假、陪产假、丧假等，具体请假天数和待遇按照国家法律法规及本厂相关规定执行。加强考勤管理，每月对员工考勤情况进行统计和公示，对违反考勤制度的员工进行相应处罚。3.绩效考核建立科学合理的绩效考核体系,对员工的工作表现、工作业绩、工作态度等进行全面考核。绩效考核指标应根据不同岗位特点设定，包括产量、质量、成本控制、工作效率、团队协作等方面。定期开展绩效考核工作，考核结果与员工薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。生产现场管理1.5S管理整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场，保持工作场所的整洁。整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并加以标识，便于取用。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现并消除安全隐患。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：培养员工良好习惯，自觉遵守5S规定，形成良好的工作素养。制定5S管理标准和考核办法，定期对生产现场进行检查和评估，确保5S管理工作落到实处。2.定置管理根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料等进行合理定置，绘制定置图，明确各区域的功能和用途。设备定置应便于操作、维护和管理，物料定置应符合先进先出、分类存放的原则，避免物料积压和浪费。加强对定置管理的监督和检查，确保生产现场物品摆放有序，通道畅通，提高工作效率。3.现场安全管理建立健全安全生产管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。在生产现场设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品和消防器材。定期对生产设备、电气线路、消防设施等进行检查和维护，确保其安全运行。加强对危险作业的管理，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，严格执行审批制度，确保作业安全。制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，保障员工生命财产安全。质量管理1.质量标准制定依据国家相关标准、行业规范及客户要求，制定本厂鞋类产品的质量标准，明确产品的各项质量指标，如外观、尺寸、物理性能、化学性能等。质量标准应详细、具体、可操作，确保生产过程中有明确的质量依据。2.原材料检验物料管理部门负责对进厂原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。检验内容包括原材料的规格、型号、外观、性能等。对检验合格的原材料出具检验报告，并做好标识和记录；对不合格原材料，及时通知供应商进行处理，严禁不合格原材料投入生产。3.生产过程质量控制生产部门严格按照质量标准和操作规程进行生产，确保每道工序的质量符合要求。质量控制部门设立专职质检员，对生产过程进行全程监控，定期对产品进行抽检和巡检，及时发现和纠正质量问题。加强对关键工序和特殊过程的质量控制，如裁剪、缝制、成型等工序，采取重点监控、首件检验、巡检等措施，确保产品质量稳定。建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、设备、人员、工艺参数等信息进行详细记录，以便于质量问题的追溯和分析。4.成品检验产品生产完成后，必须经过严格的成品检验，合格后方可入库或出厂。成品检验按照质量标准进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。检验合格的产品出具检验报告，并在产品上加盖合格标识。对不合格成品，应进行返工或报废处理，严禁不合格产品流入市场。设备管理1.设备购置与验收根据生产需求和设备更新计划，合理购置生产设备。在设备购置前，进行充分的市场调研和技术论证，选择性价比高、质量可靠、符合生产要求的设备。设备到货后，组织相关部门进行验收，验收内容包括设备的规格、型号、数量、外观、性能等。验收合格后办理入库手续，并建立设备档案。2.设备安装与调试由专业技术人员按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备安装牢固、位置正确。设备安装完成后，进行调试运行，检查设备各项性能指标是否达到要求。调试过程中发现的问题及时与设备供应商沟通解决，确保设备正常运行。3.设备操作规程制定针对每台设备，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等。操作规程应简洁明了、易于操作，确保员工能够正确操作设备。4.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。维护保养工作包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，检查设备运行状况，及时发现并处理设备故障隐患。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次全面保养，包括设备的拆卸、清洗、检查、调整等工作，确保设备性能良好。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次深度保养，对设备的主要部件进行解体检查和维修，更换磨损的零部件，恢复设备精度和性能。做好设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息，为设备管理提供依据。5.设备故障维修设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维护人员，并详细描述故障现象。维修人员接到故障报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和维修。对于一般性故障，应及时排除；对于复杂故障，应组织技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。建立设备故障维修档案，记录设备故障发生的时间、原因、维修过程及维修结果等信息，分析故障原因，总结经验教训，采取有效措施防止类似故障再次发生。6.设备报废管理设备因长期使用、技术落后、损坏严重等原因无法继续使用时，由设备使用部门提出报废申请，并填写设备报废申请表。设备管理部门组织相关人员对报废设备进行技术鉴定，确认符合报废条件后，报上级领导审批。经批准报废的设备，按照规定进行处理，如变卖、拆解等，并做好资产核销工作。物料管理1.物料采购根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，明确采购物料的品种、规格、数量、采购时间等。选择合格的供应商，建立供应商档案，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评估和管理。与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物料规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。跟踪物料采购进度，及时与供应商沟通协调，确保物料按时、按质、按量到货。2.物料入库物料到货后，仓库管理人员依据采购合同和送货单，对物料进行验收。验收内容包括物料的品种、规格、数量、外观、质量等。对验收合格的物料办理入库手续，填写入库单，注明物料名称、规格、数量、入库日期等信息，并将物料存放到指定仓库区域。对验收不合格的物料，及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格物料入库。3.物料存储按照物料的特性和用途，对物料进行分类存放，设置明显的标识牌，便于识别和查找。仓库应保持通风、干燥、清洁，确保物料存储安全。对于易燃、易爆、有毒等危险物料，应按照相关规定进行特殊存储管理。定期对物料进行盘点，确保账物相符。盘点结果应记录在案，对盘盈、盘亏的物料及时查明原因，进行相应处理。4.物料发放根据生产部门的领料单，仓库管理人员及时、准确地发放物料。发放物料时应遵循先进先出、限额领料的原则，确保物料的合理使用。对贵重物料和关键零部件，实行限量发放和跟踪管理，防止物料浪费和流失。做好物料发放记录，记录领料日期项目、物料名称、规格、数量、领料人等信息，以便于成本核算和物料管理。5.物料消耗控制生产部门应加强对物料消耗的控制，优化生产工艺，提高物料利用率，降低物料消耗。建立物料