生产用品管理制度

PAGE生产用品管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产用品的管理，规范生产用品的采购、使用、保管、报废等环节，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的用品，包括但不限于原材料、辅助材料、工具、设备、办公用品等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产用品的采购、使用、管理等活动合法合规。2.效益原则：以提高生产效益为目标，合理配置生产用品资源，避免浪费和闲置。3.责任明确原则：明确各部门及人员在生产用品管理中的职责，做到责任到人。4.科学管理原则：运用科学的管理方法和手段，对生产用品进行全过程管理，提高管理水平。二、职责分工（一）采购部门1.负责生产用品的采购计划制定，根据生产需求和库存情况，合理安排采购数量和时间。2.选择合格的供应商，建立供应商档案，对供应商进行评估和管理。3.负责采购合同的签订、执行和跟踪，确保采购物资按时、按质、按量到货。4.负责采购物资的验收、入库手续办理，对不合格物资及时与供应商协商处理。（二）生产部门1.根据生产任务，合理领用生产用品，确保生产活动的正常开展。2.负责生产用品的现场使用管理，监督员工正确使用生产用品，避免浪费和损坏。3.定期对生产用品的使用情况进行统计和分析，及时向采购部门反馈需求信息。4.协助相关部门做好生产用品的盘点工作。（三）仓库管理部门1.负责生产用品的入库、存储、保管和发放工作，确保物资的安全和完好。2.建立健全仓库管理制度，做好物资的出入库记录，定期进行盘点，保证账实相符。3.对库存物资进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。4.做好仓库的安全防范工作，防止物资被盗、损坏、变质等情况发生。（四）质量控制部门1.负责对采购的生产用品进行质量检验，确保物资符合质量标准和生产要求。2.对生产过程中使用的生产用品进行质量监督，及时发现和处理质量问题。3.参与不合格生产用品的评审和处理工作，提出改进建议。（五）财务部门1.负责生产用品采购资金的预算安排和审核，确保资金合理使用。2.对生产用品的采购、使用、库存等情况进行财务核算和分析，提供相关财务数据。3.监督生产用品管理过程中的费用支出，确保费用合规。（六）使用部门1.各使用部门负责本部门生产用品的具体使用和日常管理，指定专人负责领用和保管。2.教育和督促员工正确使用生产用品，做好生产用品的维护和保养工作。3.配合相关部门做好生产用品的盘点、清查等工作。三、采购管理（一）采购计划1.采购部门应根据生产计划、库存状况以及设备维护、技术改造等需求，制定年度、季度和月度采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格、型号、数量、预计采购时间等内容。2.在制定采购计划时，采购部门应充分与生产部门、仓库管理部门等相关部门沟通协调，确保采购计划的准确性和合理性。3.采购计划如有变动，应及时通知相关部门，并重新调整采购计划。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等方面进行综合评估。2.定期对供应商进行考核评价，对于考核不合格的供应商，应及时进行调整或淘汰。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式、违约责任等条款。（三）采购实施1.采购人员应按照采购计划和采购合同的要求，及时组织采购活动。在采购过程中，应严格控制采购成本，确保采购物资的性价比最优。2.对于重要物资或批量采购项目，应采用招标、询价、谈判等方式进行采购，确保采购过程的公开、公平、公正。3.采购人员应及时跟踪采购进度，与供应商保持密切沟通，确保物资按时、按质、按量到货。如遇特殊情况导致交货延迟，应及时与供应商协商解决，并通知相关部门。（四）验收与入库1.采购物资到货后，采购部门应及时通知质量控制部门、仓库管理部门等相关人员进行验收。验收内容包括物资的数量、规格、型号、质量、外观等方面。2.质量控制部门应按照相关质量标准对采购物资进行检验，出具检验报告。对于验收合格的物资，仓库管理部门应及时办理入库手续；对于验收不合格的物资，采购部门应及时与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。3.仓库管理部门应将入库物资按照规定的分类和存放方式进行妥善保管，并做好入库记录，记录内容应包括物资名称、规格、型号、数量、供应商、入库日期、入库单号等信息。四、使用管理（一）领用1.各使用部门应根据生产任务和实际需求，填写生产用品领用申请表，经部门负责人审批后，到仓库管理部门办理领用手续。2.仓库管理部门应按照审批后的领用申请表发放生产用品，并做好发放记录，记录内容应包括领用部门、领用人员、物资名称、规格、型号、数量、领用日期、领用单号等信息。3.领用人员应在领用登记表上签字确认，确保领用物资的准确性和完整性。（二）使用1.使用部门应教育和督促员工正确使用生产用品，按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致生产用品损坏或安全事故发生。2.员工在使用生产用品过程中，如发现物资存在质量问题或损坏情况，应及时报告部门负责人，并通知仓库管理部门和采购部门进行处理。3.对于贵重或关键生产用品，使用部门应指定专人负责保管和使用，严格执行保管和使用制度。（三）维护与保养1.使用部门应建立生产用品维护保养制度，定期对生产用品进行维护保养，确保其性能良好，延长使用寿命。2.对于设备类生产用品，应按照设备维护保养手册的要求进行定期保养、维修和调试，做好设备运行记录。3.对于工具类生产用品，应定期进行清洁、润滑、防锈等保养工作，及时更换磨损或损坏的零部件。五、库存管理（一）库存盘点1.仓库管理部门应定期对生产用品进行盘点，确保账实相符。盘点周期分为月度小盘点、季度大盘点和年度全面盘点。2.盘点前，仓库管理部门应制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工等内容。盘点过程中，应认真核对物资的数量、规格、型号、质量等信息，如实记录盘点结果。3.盘点结束后，仓库管理部门应编制盘点报告，对盘点结果进行分析总结。如发现账实不符情况，应及时查明原因，并按照规定进行处理。（二）库存控制1.仓库管理部门应根据生产需求、采购周期、库存周转率等因素，合理控制生产用品的库存水平，避免库存积压或缺货现象发生。2.对于库存积压物资，仓库管理部门应及时与采购部门、生产部门等相关部门沟通协调，制定处理方案，如降价促销、退货、报废等。3.建立库存预警机制，设定库存上下限。当库存低于下限或高于上限时，仓库管理部门应及时发出预警信息，通知相关部门采取相应措施。（三）库存安全1.仓库管理部门应做好库存物资的安全防范工作，确保仓库环境安全，防止物资被盗、损坏、变质等情况发生。2.加强仓库的防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等措施，配备必要的安全设施和消防器材。3.严格执行仓库门禁制度，非仓库管理人员未经允许不得进入仓库。仓库管理人员应定期对仓库进行巡查，发现问题及时处理。六、报废管理（一）报废鉴定1.对于已损坏、无法修复或已超过使用年限、无使用价值的生产用品，使用部门应填写生产用品报废申请表，注明物资名称、规格、型号、数量、购置时间、报废原因等信息，并提交相关证明材料。2.质量控制部门、设备管理部门等相关部门应根据报废申请表和证明材料，对申请报废的生产用品进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。3.对于价值较高的生产用品报废，应组织相关部门和专业人员进行联合鉴定，并形成鉴定报告。（二）报废审批1.生产用品报废申请表经相关部门鉴定通过后，应按照公司审批流程进行审批。审批部门包括使用部门负责人、财务部门、分管领导等。2.审批通过后的报废申请表应提交给仓库管理部门，仓库管理部门根据审批结果办理报废物资的出库手续。（三）报废处理1.仓库管理部门应对报废物资进行分类存放，集中处理。对于有回收价值的报废物资，应联系专业回收公司进行回收处理，并做好回收记录。2.对于无回收价值的报废物资，如废旧金属、塑料等，应按照环保要求进行妥善处理，避免对环境造成污染。3.财务部门应根据报废审批结果，对报废物资进行账务处理，核销相应的资产。七、监督与考核（一）监督检查1.公司应建立生产用品管理监督检查机制，定期对各部门的生产用品管理工作进行检查。检查内容包括采购计划执行情况、物资验收情况、库存管理情况、使用情况、报废管理情况等。2.监督检查人员应如实记录检查情况，对于发现的问题应及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。（二）考核评价1.公司应制定生产用品管理考核评价办法，对各部门在生产用品管理工作中的表现进行