监理管片生产管理制度

PAGE监理管片生产管理制度一、总则（一）目的为加强对管片生产的监理管理，确保管片生产质量符合相关标准和要求，保障工程建设的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司/组织所承担监理任务的管片生产项目。（三）依据本制度依据国家相关法律法规、行业标准以及工程建设监理合同等制定。（四）管理原则1.依法依规原则：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保监理工作合法合规。2.质量第一原则：把管片生产质量放在首位，通过有效的监理措施保障质量达标。3.全过程监管原则：对管片生产的原材料、生产过程、成品检验等进行全过程监督管理。4.责任明确原则：明确各部门和人员在管片生产监理中的职责，确保责任落实到人。二、监理机构及人员职责（一）监理机构设置成立专门的管片生产监理项目部，配备总监理工程师、专业监理工程师、监理员等人员。（二）总监理工程师职责1.全面负责管片生产监理项目的管理工作，组织编制监理规划和监理实施细则。2.协调与建设单位、施工单位等相关方的关系，确保监理工作顺利开展。3.审核管片生产单位的质量管理体系、生产工艺等，提出改进意见。4.定期组织监理工作会议，总结分析监理工作情况，解决存在的问题。（三）专业监理工程师职责1.负责编制本专业的监理实施细则，对管片生产过程中的关键工序、质量控制点进行重点监控。2.审查管片生产单位提交的原材料、构配件和设备的质量证明文件，进行见证取样送检。3.检查管片生产过程中的质量状况，对不符合质量要求的部位和工序及时要求整改。4.定期向总监理工程师报告本专业监理工作情况，参与编写监理月报、季报等。（四）监理员职责1.在专业监理工程师的指导下，负责管片生产现场的旁站监理工作，如实记录监理情况。2.检查管片生产设备的运行状况、原材料的堆放和使用情况等。3.协助专业监理工程师进行质量检验和验收工作，及时发现并报告质量问题。三、管片生产准备阶段监理（一）生产单位资质审查1.审查管片生产单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等是否齐全有效。2.检查生产单位的质量管理体系、生产工艺文件、人员配备等是否满足生产要求。（二）生产场地及设备检查1.检查生产场地的布局是否合理，是否满足管片生产流程要求，包括原材料堆放区、生产车间、成品堆放区等。2.对管片生产设备进行检查，确保设备完好、运行正常，计量器具定期校准。（三）原材料及构配件审查1.审查管片生产所需的水泥、钢材、砂石等原材料的质量证明文件，检查其品种、规格、型号是否符合设计要求。2.对构配件如止水条、预埋件等进行检查，确保其质量合格。（四）生产工艺文件审核1.审核管片生产单位编制的生产工艺方案，包括混凝土配合比设计、生产流程、养护工艺等。2.要求生产单位根据工程实际情况和相关标准，对工艺方案进行优化和完善。四、管片生产过程监理（一）原材料质量控制1.监督生产单位对原材料进行进场检验，按规定进行见证取样送检，确保原材料质量符合标准。2.检查原材料的储存条件，防止受潮、变质等情况发生。（二）混凝土生产监理1.旁站监督混凝土的搅拌过程，检查原材料的计量、投料顺序、搅拌时间等是否符合要求。2.检查混凝土的坍落度、和易性等工作性能，不符合要求的不得用于管片生产。（三）管片成型及养护监理1.旁站管片的浇筑成型过程，检查模具的安装、振捣情况等，确保管片成型质量。2.监督管片的养护过程，检查养护条件、养护时间等是否符合工艺要求，保证管片强度增长。（四）钢筋加工及安装监理1.检查钢筋的加工质量，包括钢筋的品种、规格、长度、弯曲角度等是否符合设计要求。2.旁站钢筋的安装过程，检查钢筋的间距、数量、锚固长度等是否正确，确保钢筋骨架的质量。（五）预埋件及止水条安装监理1.检查预埋件的规格、型号、位置等是否符合设计要求，安装是否牢固。2.监督止水条的安装质量，确保止水条的密封性能良好，防止管片渗漏。（六）生产过程记录检查1.要求生产单位如实记录管片生产过程中的各项数据，包括原材料检验数据、混凝土生产数据、管片成型及养护记录等。2.监理人员定期检查生产记录，确保记录真实、完整、可追溯。五、管片质量检验与验收监理（一）检验批划分及抽样方案1.协助生产单位根据管片生产数量、生产工艺等合理划分检验批。2.审核生产单位制定的抽样方案，确保抽样具有代表性。（二）外观质量检验1.对管片的外观质量进行检查，包括表面平整度、有无裂缝、缺棱掉角等缺陷。2.对不符合外观质量要求的管片，要求生产单位进行整改或判定为不合格品。（三）尺寸偏差检验1.按照相关标准对管片的尺寸偏差进行测量，如长度、宽度、厚度、弧弦长等。2.对尺寸偏差超出允许范围的管片，督促生产单位分析原因并采取措施改进。（四）物理力学性能检验1.见证生产单位按规定对管片进行物理力学性能试验，如抗压强度、抗渗性能等试验检测。2.审核试验检测报告，确保试验结果符合标准要求。（五）验收程序1.生产单位完成管片生产并自检合格后，向监理单位提交验收申请。2.监理单位组织建设单位、施工单位等相关人员对管片进行验收，验收合格后方可用于工程建设。六、不合格管片处理（一）不合格判定1.监理人员在管片生产过程中及质量检验验收时，依据相关标准和规范，对发现的质量问题进行不合格判定。2.明确不合格管片的类型，如外观质量不合格、尺寸偏差不合格、物理力学性能不合格等。（二）整改措施要求1.对于一般不合格管片，要求生产单位分析原因，制定整改措施，监理人员监督整改过程。2.对于严重不合格管片，责令生产单位立即停止相关生产活动，进行全面整改，整改完成后重新进行检验验收。（三）不合格管片处置1.对整改后仍不合格的管片，要求生产单位进行报废处理，严禁用于工程建设。2.做好不合格管片的记录和标识，防止其混入合格产品中。七、资料管理（一）资料内容要求1.管片生产监理资料应包括监理规划、监理实施细则、监理月报、季报、监理通知单、工程暂停令、质量检验报告、验收记录等。2.资料应真实、完整、准确，与管片生产监理工作实际情况相符。（二）资料整理归档1.监理人员应及时整理各自工作中形成的资料，做到分类清晰、编号规范。2.定期将资料移交项目资料员进行归档保存，确保资料的可追溯性。（三）资料查阅借阅1.建立资料查阅借阅制度，明确查阅借阅的流程和权限。2.因工作需要查阅或借阅资料的人员，应填写申请表，经批准后方可查阅或借阅，并做好记录。八、安全与环境保护监理（一）安全监理1.审查管片生产单位的安全生产管理制度，检查安全管理人员配备情况。2.监督生产单位对生产设备、电气设施等进行定期检查和维护，确保安全生产。3.检查生产现场的安全防护措施，如安全帽、安全带、安全网等的使用情况，对存在的安全隐患及时要求整改。（二）环境保护监理1.监督管片生产过程中的扬尘、噪声、废水等污染防治措施的落实情况。2.要求生产单位对原材料堆放场地进行覆盖，对搅拌站等易产生扬尘的部位采取降尘措施。3.检查生产废水的处理和排放情况，确保达标排放。九、沟通与协调（一）内部沟通协调1.监理项目部定期召开内部工作会议，交流工作进展情况，协调解决工作中存在的问题。2.总监理工程师与专业监理工程师、监理员之间保持密切沟通，及时传达工作要求，反馈工作信息。（二）与建设单位沟通协调1.定期向建设单位汇报管片生产监理工作情况，听取建设单位的意见和建议。2.及时处理建设单位提出的关于管片生产质量、进度等方面的问题，确保满足建设单位要求。（三）与施工单位沟通协调1.与施工单位就管片的供应计划、质量验收等事项进行沟通协调，确保施工顺利进行。2.对施工单位在管片使用过程中发现的问题及时进行处理，共同保障工程质量。（四）与其他相关方沟